大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
朝晖现代城三期工程
（野风现代大厦）
基础底板大体积砼浇捣
专项施工方案
编制：
职务（称）：
技术负责人
审核：
职务（称）：
项目经理
审批：
职务（称）：
总工程师
浙江伟基建设有限公司
二零一零年八
月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、混凝土工程质量控制程序
四、大体积砼浇捣方案
（一）浇捣前的准备工作
（二）砼级配设计
（三）进度计划计算劳动力、机械安排
（四）底板砼浇捣方法
（五）大体积砼浇捣中注意事项
五、质量保证措施
（一）大体积砼测温方案
（二）体积砼抗渗抗裂技术措施
（三）砼浇捣施工过程中遇暴雨的应急措施
六、安全技术措施
基础底板大体积砼浇捣
专项施工方案
一、工程概况
朝晖现代城三期工程《野风·现代大厦》位于杭州市绍兴路和平广场西对面。
场地东南侧与城北供电局电缆工程公司毗邻，东侧与和平广场隔路相望。
西面为实验小学，南面是五里塘苑小区。
北面为现代城二期。
场区东面紧临绍兴路，北面和西面紧临小区道路。
拟建一幢高层写字楼和一幢高层商务办公楼，其中写字楼23层，建筑高度为97.4米。
地下三层，一至二层为商业用房，三层至二十三层为办公用房，最上层为机房。
商务楼27层，建筑高度92.4米。
地下三层车库，一至二层为商业和餐饮，三层为商业用房，四层为技术转换层，五至二十七层为商业办公用房，屋面为机房。
地下室三层，平面形状不规则。
工程总用地面积约11578平米，总建筑面积约111948平米，其中写字楼面积32700平米，商务办公楼建筑面积52979平米，地下建筑面积26266平米。
本工程地下室底板面标高为-10.65m，电梯井基础面标高为-13.85m，承台厚度为2m，底板厚度为0.75m和0.8m，设计砼标号为C40P8。
整个地下室底板以后浇带划分为5个施工区块，5个施工区块形状面积不规则，其中第一区块底板面积约3900㎡，浇捣砼量约4600m³，第二区块底板面积约1700㎡，浇捣砼量约2500m³，第三区块底板面积约2500㎡，浇捣砼量约2600m³，第四区块底板面积约1000㎡，浇捣砼量约1000m³，第五区块底板面积约1900㎡，浇捣砼量约2500m³，合计底板面积为11000㎡，地下室底板厚度750㎜～850㎜，承台厚度1.5m，砼量约13200m³。
（区块划分详见施工段划分图：
本图泵管、泵车安装只供参考。
实际施工前根据施工现场的情况，平衡加以考虑后确定，对本图作出相应调整）。
二、编制依据
1、中国联合工程公司提供的本工程设计图纸。
2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
3、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002
4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2201
6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10
7、《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-2001
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2001
9、《混凝土质量控制标准》GB50164-2001
10、《普通砼设计规程》JGJ55-1998
三、混凝土工程质量控制程序
四、大体积砼浇捣方案
（一）浇捣前的准备工作
1、模板检查，主要检查模板的位置，标高、截面尺寸、垂直度是否正确，支撑是否牢固，接缝是否严密，预埋件位置、数量是否符合设计要求、止水带焊接是否可靠，位置标高是否正确。
并清理模内杂物和抽除基坑内积水，混凝土浇筑前需浇水湿润模板，在浇捣过程中要安排专人进行看模，发生的模板变形要及时修正。
2、钢筋检查：
主要是对钢筋规格、数量、位置、接头保护层厚度（外侧50㎜，内侧25㎜）是否正确、墙拉插筋位置是否正确，并检查原材料试验及钢筋接头试拉资料是否合格、齐全，并填写隐蔽工程验收单，在浇捣时要安排人员进行钢筋修整工作。
3、对施工道路、机具、施工现场的供电线路进行检查和时运转检查，确保施工正常进行。
4、提前与水电供应部门和气象部门联系，了解天气预报和停电停水情况，选定浇捣日期，以保证砼浇捣连续进行。
5、为防止突然停电情况发生，现场安装好一台50KW柴油机，并配好转撤接电箱和备好400KG柴油，以便停电时砼浇捣工作的正常进行和场地安全照明之用。
6、测好平面，做好水平标记，以便控制砼标高。
7、做好安全检查，安全交底和技术交底工作，并做好施工技术人员值班安排及劳动力准备，分工及后勤供应、车辆指挥等组织工作。
（二）砼级配设计
根据设计要求，地下室底板砼标号为C40，掺渗等级为P8，掺6%的CAL纤维膨胀剂，并要求限制膨胀剂率为0.02%～0.025%，砼级配设计要求根据以上工程设计要求，结合大体积砼进行设计。
砼级配设计原则：
1、选用低水化热的，本工程建议使用矿渣硅酸盐水泥。
2、掺入水泥用量30%左右矿粉和8%左右的粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。
3、和设计联系，建议充分利用砼后期强度，以60天砼强度替代28天砼标准强度，以减少水泥用量，降低水化热。
4、尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
5、选用高效减水剂和泵送剂，减少砼用水量及改善砼工作度，砼坍落度为120～150㎜，初凝时间要求4～5小时。
6、水泥确定后，必须和设计要求的CAL纤维膨胀剂做相容性试验和混凝土极限胀剂率测试。
具体砼级配设计详见商品砼厂级配。
（三）进度计划计算及劳动力、机械安排
1、施工顺序：
按第一区块---第五区块顺序施工
2、混凝土泵车及砼运输车辆计算。
运用HBT-60混凝土输送泵，该泵技术参数为60m³/h，砼运输车辆为6m³/车，运距10KM，经测定约需时间30分钟。
每台砼泵送车需配备砼运输车辆=（60/2×6）+1=6辆。
3、每区块砼所需浇捣时间计算
T=m/n/（60m³/h×q）
注：
T为浇捣所需时间
m为砼工程量
n为砼泵数量
q为砼泵送抵减系数，一般取0.5。
T1=4600/2/60×0.5=76.6（小时）（12辆砼运输车）
T2=2500/2/60×0.5=41.7（小时）（12辆砼运输车）
T3=2600/2/60×0.5=43.3（小时）（12辆砼运输车）
T4=1000/2×60×0.5=16.6（小时）
T5=2500/2×60×0.5=41.7（小时）
具体进度计划详见附后进度表
4、劳动力计划
作业区均采用三班制轮流作业。
每个作业班组安排管理人员2名，负责现场指导、检查、指挥及协调工作。
每个作业班组配备30人，具体安排为6人负责砼振捣，12人负责移泵管、放砼及平锹，6人负责表面抹平，6人负责在砼初步振捣等一遍抹面，砼初凝后进行二次压实抹光，并负责砼表面的塑料薄膜及麻包的覆盖工作。
为了保证砼浇捣的顺利进行，现场组织应急小组分三班制值班。
每值班小组配备施工负责1人，电工1人，塔吊工2人，机修工1人，材料采购人员1人，合计5人，及时解决各种问题。
同时现场配备普工16人，其中6人分三班专门负责车辆冲洗，4人负责场外马路清扫，6人备用。
为了做好砼养护工作，成了专门砼养护小组，养护小组由6个人组成，分2班进行砼浇水养护。
根据以上安排，每区块砼浇捣劳动力需112人（其中2区块30人，5区块46人）。
5、机械计划
1）砼泵送车辆砼运输车辆由砼厂家提供。
2）现场配备机械计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
自升式塔吊
台
2
2
插入式振机
台
8
用6台，备用2台，配振动棒20根
3
平板震动机
台
2
4
地面磨光机
台
1
（四）底板砼浇捣方法
采用斜向分层浇捣法施工，逐层向前推进，每层厚度为40cm左右，由于采用泵送砼，在浇捣过程中因坍落度较大而自然流动形成一个斜面。
一台泵每层工作面以不超过100㎡为宜，泵管回头再浇第二层砼，这样能保证在第一层砼尚未初凝前进行砼覆盖搭接，防止出现“冷缝”，以这种方法连续水平推进，不留施工缝。
砼分层示意图
砼浇捣方向由于受场地限制，砼泵车布置在北面，故浇捣路线均采用以南向北方向浇捣，按后浇带为分格线，划分施工流水段（具体详见施工段划分图）。
每个浇筑点安排3人进行振捣，采用行列式振捣，间距约为400㎜左右，振捣时间为15到30秒，振捣过程中振动棒要快插慢拔，并应避开钢筋、模板和预埋管线，上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼50㎜，确保不产生接缝。
在砼振捣后，按标高进行平仓，并用平板震捣器进行二次表面振捣，并进行人工第一次抹面，砼初凝后（终凝前）再用机械（地面磨光机）进行二次抹面。
后浇带留设：
后浇带按设计划分部位进行留设：
后浇带支模采用定型钢筋架绑扎双层铁丝网支模；止水带采用300宽钢板止水带，后浇带边浇捣过程中应注意二点：
一是止水带上下砼必须浇捣密实，且止水钢板必须保持在中间部位并平直；二是未浇部分止水钢板上的砼渣及掉入后浇带内的砼必须清理干净。
等主体结顶后，将后浇带二侧凿毛，清理干净，用高于原砼强度一级（C45）膨胀砼进行浇捣，浇捣后养护时间不少于28天。
施工缝留设：
除后浇带外，垂直方向不留设施工缝。
墙板留设水平施工缝：
留设位置为底板面上来300㎜，留缝处设钢板止水带，钢板止水带宽度为300㎜高，砼埋设150㎜高、留设150㎜高止水带，浇捣注意事宜和后浇带同。
砼的泌水处理：
泵送砼，由于坍落度大，在浇捣过程中会产生泌水，故在浇捣时可采取将泌水引入尚未浇捣的承台内，用水泵抽出，保证砼的密实度。
（五）砼浇捣的质量要求
1、商品砼的坍落度必须符合级配设计的坍落度要求，误差不得大于+20㎜，要求一个台班不少于检测三次。
2、砼试件留置要求：
强度试件每200m³不少于一组，抗渗试件每500m³不少于一组，同条件强度试件每一施工段不少于二组。
3、砼运输，浇捣及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间同一施工段砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。
4、施工缝的位置应严格按设计要求执行。
5、砼表面必须采用二次抹光施工工艺，确保砼表面的密实及平整。
6、砼浇捣完毕12小时内对砼加以覆盖及保湿养护，并根据测温情况加以调整覆盖层，确保内外温差不大于20Cº，养护时间不少于14天。
7、砼强度达到1.2N/㎜²前，不得在其面上踩踏和安装模板及支架等作业。
五、质量保证措施
（一）大体积砼测温方案
测温采用电子测温法，实行信息化电脑管理，测温点主要布置在承台和电梯井边，约150㎡左右布置一个测点，每个测点要求观察一个温度差，即内外温差，其面与基底温差按国家规范要求，内外温差不得大于25Cº，基面与基底温差不得大于20Cº，温度陡降不超过10Cº，如超出以上规定，及时进行保温及养护措施的调整，有效控制裂缝出现，温差测量4小时一次，并做好书面记录。
具体测温方案由专业测温单位制定。
（二）大体积砼抗渗抗裂技术措施
1、选用合理的原材料和合格的砼级配，并按设计要求掺入CAL纤维膨胀剂，具体要求详见本方案砼级配设计。
2、严格控制砼坍落度，在施工过程中安排专人负责每间隔2小时左右测量一次砼坍落度。
若发现砼坍落度不符合要求，要及时与砼生产厂家联系，及时进行调整，不符合要求的砼坚决采用退车不用。
3、砼施工前按施工方案要求，先对作业班组进行技术安全交底，并配足人员及机械，保证地下室底板每一工作区块在浇捣中连续进行，并确保砼初凝前披上一层混凝土覆盖，严禁出现冷搭接。
4、确实做好二次抹面工作，已减少砼收缩裂缝。
5、木工、钢筋工、水电工必须跟班作业，确保模板、钢管、预埋水电管位置、标高的正确。
6、降低砼入模温度，大体积砼浇捣在工期安排中应尽量避开高温天气浇捣，选择夜间和阴天施工为宜，如天气较热，采用对砼输送泵管进行麻袋包裹，并经常浇水。
7、加强砼振捣，提高砼密度和抗拉强度，减少收缩变型。
8、砼浇筑后，在初凝后，终凝前，用地面磨光机进行反复搓压数遍，使表面密实，可减缓砼表面水分散发速度，促进养护，有效控制砼表面龟裂。
9、加强砼养护
在砼浇捣终凝后，应及时进行砼的保温养护，使其表面缓缓降温，达到两个效果。
其一，减少砼内外温度差，防止表面裂缝；其二，延长热扩散时间，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力，防止贯穿裂缝。
具体要求砼浇筑6小时后，在其表面覆盖一层塑料薄膜进行保温，并盖二层麻袋（或草包）并浇水养护，同时根据测温情况，随时调整养护措施，（增加或减少）麻袋（或草包）的覆盖层数，并经常浇水养护，防止水分蒸发，避免早期裂缝和缓解砼内外温差。
达到规范要求的温差控制值，养护时间不少于14天。
（三）砼浇捣施工过程中遇暴雨的应急措施
根据施工进度安排，大体积砼浇捣时间大约在2011年6月～7月间，施工过程宜遇到暴雨，即采取应急措施如下：
1、物资准备：
潜水泵6台，Ø100污水泵4台，相应配套的排水管各150m，塑料薄膜10000㎡,6㎜²三相五线电缆500m，移动电箱7只。
2、人员准备：
每次浇捣砼前，必须配备2个电工，安装好相应的移动电箱和水泵，保证在下雨的第一时间内有效排水，并配备机动工人7人，每人负责一台水泵排水工作。
3、施工准备
1）每次制定砼计划时，应向杭州市气象台了解浇捣砼日期的天气情况，尽量避开强暴雨天气。
2）施工安排中充分利用本次不安排浇砼部位的承台（电梯井）作为集水坑，故在每次砼浇捣时，对安排作为集水井的承台（电梯井），钢筋绑扎时面钢筋应留出水泵安放孔（可将二根面筋不绑扎放在边上临时固定，使用完后，再加以修整绑扎）。
3）最后一块底板浇捣时，由于没有其它承台（电梯井）可利用，应在适当位置的基坑外侧设置集水井，并尽可能多方向设置，如条件不许可多方向设置时，单侧方向设置的集水井应适当放大（多方向设置的集水井尺寸为1.6m×1.6m×0.8m深、单侧设置的集水井尺寸为2.5m×2.0m×1.0m深），集水井设置数量为200㎡/只。
4、施工过程中遇暴雨时的应急措施
由于是基础底板砼，设计要求除后浇带外，不得留设垂直施工缝，水平施工缝留在底板面300㎜以上，故浇捣底板砼过程中遇到暴雨不能停止施工。
故需采取下列相应措施，来保证连续施工和工程质量。
1）对已经浇捣的砼采取覆盖塑料薄膜和草包（麻袋）。
2）对尚在进行浇捣过程中的砼采取先覆盖后平仓措施。
3）启动排水措施，对基坑内积水及时排除，排水时可按二级排水方法排水，即用小型排水泵将基坑内积水排向集水坑，再由集水井内的污水泵排向市政雨水井。
4）对施工用电的电箱、移动电箱、插入式振动机采取防雨覆盖措施，并要求挂设，防止积水满入。
5）对操作工人强调安全施工，使用振动机的操作人员严格检查是否按规范安全使用，安全防护用品正确使用（穿绝缘鞋戴绝缘手套等）。
6）大雨过后，及时安排人员，对已浇砼表面进行修复，必要时可采取加1:
1.5水泥干砂浆表面撒抹。
六、安全技术措施
1、大体积砼浇捣前，先进行安全检查，对发现的危险源必须进行消除后，才允许进行施工，并对操作工人进行岗前安全交底。
2、安排专人路口指挥砼车辆，确保交通安全。
3、在浇捣过程中专职安全员、电工现场值班指挥，确保施工安全。
4、夜间施工，配备足够的照明灯具，确保现场照明要求。
5、安排专人冲洗车辆，减少环境污染。
6、配齐安全劳保用品，振动机操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套操作。
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