电力铁塔基础施工方案.docx
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电力铁塔基础施工方案
清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程基础施工作业指导书
第一章工程概况…………………………………………………………2
第二章基础施工工艺流程图……………………………………………3
第三章线路复测、分坑…………………………………………………3
第四章土石方工程………………………………………………………5
第五章基础浇制…………………………………………………………7
第六章质量要求及检查方法……………………………………………14
第七章安全施工措施……………………………………………………19
第八章基础保护、文明施工与环境保护措施…………………………23
附件1：
基础工程明细表
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清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程基础施工作业指导书
第一章工程概况
1、工程简况
清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至
清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。
线路长
度：
葛山、白沙侧至新干变破口段长2.214km，清江侧至新干变破口段长
2.453km，全线双回路、单回路塔设计。
新建铁塔17基。
2、交通运输条件
本线路所经地区为新干县境内,线路交通条件良好。
但雨水季节载重汽
车难行驶，运输有一定的难度。
3、地形地貌情况：
沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海
拔标高在30-100米之间。
4、基础型式及工程量
基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。
基础砼量
802.27m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。
5、杆塔基础编号规定
线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下
图所示
大号侧（破口侧）
大号侧（破口侧）
B
CB
C
塔位中心
塔
中心
A
D
A
D
直线塔基础
耐张塔基础
小号侧（新干变侧）
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页
小号侧（新干变侧）
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第二章基础施工工艺流程图
线路复测
分坑
土石方
工地运输
绑扎钢筋及制模
混凝土浇制
养
护
拆模
接地体敷设
回填土
清场
第三章线路复测、分坑
1、线路复测
1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，
并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。
1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提
供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第
六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。
1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线
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路贯通并与设计图纸相符。
1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。
1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的
复测记录项目。
2、基础分坑
2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施
工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个
塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
2.2分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个
洞深。
同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能
形成凹进地面现象。
2.3校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应
及时通知项目部及设计。
2.4铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质
量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围
以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好
记录。
2.5铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即
中心桩处地面标高为±0.00m。
2.6分坑所需数据详见《基础分坑资料》
备注：
⑴清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。
⑵两破口段1#、4#塔分坑按设计图纸要求进行。
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第四章土石方工程
1、开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。
2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布
置是否正确。
3、各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。
4、基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、
等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理
及设计单位处理。
5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要
求打好垫层。
6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧
向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平面
深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。
7、基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留
200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超
深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。
8、基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于
降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。
9、在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严
禁形成直陡坡。
10、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、
验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。
11、水坑开挖要求
水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较
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好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖
边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽
水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。
坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，
而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。
12、流砂坑开挖
基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土
会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施
工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。
如果流砂严重可采用大开挖的方法，
并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。
尽
量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这时动力压力不大，就很
少出现流砂。
如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻
挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。
13、岩石坑的开挖
岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑
时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的
震裂破坏范围。
保证岩石的整体稳定性。
主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密
切配合,要注意避免滑锤伤人。
碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。
当
洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。
一个洞放炮时，
别的基础坑不允许有人施工。
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第五章基础浇制
1、混凝土原材料选用
1.1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂
家。
每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。
不同厂家、不同标号、不同品种
的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不
同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。
1.2砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,
粗砂平均粒径大于0.5mm。
1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，
保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。
必须切实做好水泥的
防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地
面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。
1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的
池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。
1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验
并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者
也为一批，砂、石每400m3送检一次。
1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批），钢质和
相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。
2、钢筋制作
2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。
2.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计
要求，表面应洁净平直、无损伤。
2.3基础钢筋I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于
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钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋
用作主筋，可不作弯钩或弯成90°，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平
直部分为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于
5d；如下图：
2.5d
3d
2.4钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：
双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）。
2.5钢筋制作允许偏差如下表
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
3、钢筋安装
3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图
纸相符。
3.2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，
然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。
主筋间距误差为±5mm，
箍筋间距误差为±20mm。
3.3安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。
为保证立柱钢筋的
保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度
一致。
混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。
4、模板制作及安装
4.1支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转
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角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。
4.2本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格
较多，支模时应注意基础的斜率。
4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。
涂脱模剂时，应注
意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污
染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。
4.4模板拼装：
基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，
各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。
4.5在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造
成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不
鼓肚为准。
4.6基础模板的支撑：
由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨
越架将其吊起。
4.7为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上
部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规
格：
100×100×70，数量：
2.2-2.4m底板16块；2.6-3.4m底板25块；4.8-5.4m
底板36块，均匀布置。
4.8施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲
击钢模板。
拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。
5、地脚螺栓安装：
5.1本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。
地脚螺栓的规格、间距、坡度等
详见《基础配置表》。
安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等，其值应符合
设计要求方可安装。
5.2地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求（考虑基础预
偏后），丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。
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6、混凝土浇制
6.1基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。
6.2浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，
主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规
格、数量、配置方向等。
6.3混凝土配合比及坍落度控制
（1）施工时必须严格按配合比控制材料用量。
每基开始第一板时，砂、石、
水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每
板用量标记。
（2）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计
值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将
混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及
以上，其偏差应控制在规定范围内。
坍落度检查方法见下图：
300
100
量尺
平尺
坍落度筒
坍
落
度
200
⑶混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。
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6.4浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。
投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺
序。
下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应
设置溜筒。
6.5本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点：
⑴混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一
位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。
⑵振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀
振实。
⑶由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应
将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。
⑷振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。
⑸振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。
⑹对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。
6.6基础浇制尺寸控制和工艺要求
（1）浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注
意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。
（2）为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中
必须使用经纬仪操平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面
平整光滑。
7、预偏值基础的规定：
⑴转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面
标高高出值：
转角塔：
转角＜15°时取Δh=3‰×基础根开mm，15≤转角＜
30°时取Δh=3‰×基础根开mm，30≤转角＜60°时取Δh=5‰×基础根开，
转角≥60°或终端塔时取Δh=7‰×基础根开mm。
每基铁塔的预偏值详见《基
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础浇制资料》。
⑵下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶
面须在同一斜平面内。
如下图:
错误正确
8、试块制作
l基础混凝土强度，应以试块为依据。
本工程混凝土试块制作按《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）第5.2.6条执行。
l试块尺寸：
150×150×150（mm），每组3个。
l试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。
l转角、耐张、直线小转角基础每基一组；一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基一组。
l岩石基础每基混凝土为一组。
l试块编号为杆塔号，制作时须记录试块所代表的塔号。
l试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。
l铁塔基础试块制作塔号情况如下：
葛山、白沙破口段：
耐张铁塔每基制作一组即1#、4#、6#、7#、8#，直
线塔制作一组即2#、3#、5#三基塔制作1组。
清江I、II回破口段：
耐张铁塔每基制作一组即1#、8#、9#，直线塔制
作两组即2#、3#两基塔制作一组、5#、6#、7#三基制作一组。
9、混凝土配合比及搅拌配料列下表：
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混凝
水泥
配合比
每板用料量（kg）
每方用量（kg）
土标
水
水
标号
水泥:
水:
砂:
石
水
砂
石
水
砂
石
号
泥
泥
C20
42.5
1：
0.58：
2.11：
4.28
50
29
105.5
214
301
175
634
1290
C10
42.5
1：
0.87：
3.92:
6.14
50
43.5
196
307
201
175
789
1235
塌落度
68mm
备注:
10、混凝土养护、拆模、回填
10.1浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后
3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护应派专人进行。
10.2混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为
2～4天，炎热天气2～3天；对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用矿渣硅酸
盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在4～7天后方可进行（且强度不低于
2.5Mpa），炎热天气4～5天。
10.3拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许
可擅自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回
填土；若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理及技术部门提出的方案
及时处理。
10.4每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300～500mm高的
防沉层；对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1:
3，
掺合后回填。
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第六章质量要求及检查方法
1、基础工程质量控制
⑴项目部质检人员深入现场，严把质量关，逐基对基坑进行验收；转角
塔预偏必须逐基核算；插入式角钢基础各数据需反复校核，并将数据落实到
操作者；在浇制前对基础的各部尺寸进行复检，合格后方可施工；基础立柱
使用大块钢模板；施工中严格控制水灰比、坍落度；采用机械搅拌、机械振
捣，并用重量比配料，机械搅拌不少于1.5分钟；基础浇制完成后及时准确
填写、上报施工记录。
⑵基础施工质量控制图
地脚螺栓
预先检验
水泥、砂、石、水
复测、分坑
混凝土配合比设计试验
基础钢筋
机械、工器具
编制基础施工资料
技术交底
特殊工种岗位人员培训
操作人员执行岗位责任制
进行安全、质量教育几何尺寸
学习监理文件
水泥、砂、石、水
配合比
基础施工试点
过
试块、坍落度
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