盾构始发井工作井地下连续墙施工方案.docx

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盾构始发井工作井地下连续墙施工方案

一、盾构始发井、工作井地下连续墙施工方案

本盾构工程罗湖始发井、工作井，皇岗、福民始发井围护均采用地下连续墙，墙厚为800mm，其中罗湖始发井、工作井地墙成槽深度为20.6m~21.8m，总延长米157.6m，砼方量2652m3；福民始发井地墙深度为18.9m,共72.7延长米，砼方量1099m3；皇岗始发井地墙深度为18.9m，共70延长米，砼方量1058m3。

地墙顶冠梁均为800×1100，砼方量264.2m3。

地墙拟分60个槽段（见附图：

槽段平面划分图），槽段形状拟分为“L”型11个、“”型8个，其余均为“一”字形。

地墙砼拟定设计标号为C30，抗渗等级S8，冠梁砼拟定设计标号为C25。

1、地墙接头型式选用

目前国内地墙接头普遍采用圆形锁口管成形的半圆弧形接头，具有施工方便、操作简单的优点。

但由于其接头形状为半圆形，在外力作用下容易在该面形成“活铰”，使墙体（在圆弧面）滑动，抗剪能力比较差，且该光滑圆弧面无拐点，水头损失很小，抗渗性能比较差。

为保证地下连续墙施工质量，我司根据多年的施工经验和部分工程的实践对比，建议本工程地墙采用我司近年来研制使用的凹凸型楔形接头，（如下图）该型接头利用我司自制的凹凸型楔形接头箱以及配套的的接头刷、油泵车顶升架系统配合施工。

该新型接头和以往采用的半圆弧型接头相比，具有如下优点：

1）渗流途径长，折点多，具有更好的抗渗性能。

2）由于是凹凸型楔形接头，平面外抗剪能力大大提高。

3）施工难度小，操作方便，施工工艺也相当成熟，容易保证其质量

从以上比较不难看出凹凸型楔形接头在施工操作和接头的防渗抗剪功能方面均比半圆弧型接头优越，我司在深圳福民大厦深基础工程、上海金茂大厦深基础工程等地墙工程中均采用了该新型接头，实践结果证明效果很好（基坑开挖后裸露的墙体接头外观干燥、平整、无渗漏痕迹）。

综上所述，为保证工程施工质量，充分发挥地墙防渗抗剪功能，建议本工程地墙应选用凹凸型楔形接头（凹凸型楔形接头箱形状、尺寸见下图）。

2、施工工艺及施工方法

施工工艺顺序

测量放线──＞导墙施工──＞地下墙成槽──＞清基──＞钢筋笼

吊放──＞砼浇注──＞墙后注浆

（注:

工艺流程详见附图：

地下连续墙施工工艺流程图）

1）测量放线

由甲方提供正确的基点、导线和水准点，基点不少于3个，导线不少于2条，水准点不少于2个。

办好移交手续，工地根据基点和导线在施工场地内设立施工用的测量导线网和水准点时，均以甲方提供的基点为准，如基点出现问题，甲方应以书面形式通知我们。

2）导墙施工

导墙砼标号C20，采用200#钢筋砼“┓┍”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“][”复合型，并相应加深导墙，确保地墙施工中的安全。

（导墙图见附图：

导墙剖面图）。

导墙施工要精心施工，其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，它控制了地下墙的轴线和标高，对挖出槽设备进行导向，保证存储泥浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体塌落。

3）泥浆工程

1泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料及施工经验初拟如下：

陶土粉8~10%

纯碱

0.4~0.5%

CMC

0.03~0.05%

新浆指标

循环浆指标

粘度

18S~25S

18S

~30S

比重

1.04~1.05g/cm3

1.05

~1.25g/cm

泥皮厚度0.5~1.0mm/30min

1.0

~3.0mm/30min

PH值7—9

8

—10

含砂率<4%

失水量

<20ml/30min

<30ml/30min

针对本工程地质特点，为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏槽壁稳定，在成槽施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，并根据施工中成槽的实际情况予以调整选用，从而保证泥浆的护壁效果。

2泥浆搅拌系统及拌制方法

A、泥浆搅拌系统由6001高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出浆量4m3/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。

B、泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。

C、泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。

必须严格按照操作规程办事，即先拌制1.5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比2000L的搅拌池内加水、纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。

3泥浆循环系统

该系统分别布置在各工作井中央，平面尺寸8×16m，高2.7m（地下2.2米,地面0.5米），设计容积350m3，拌浆池内径1.5m，设计容积2.7m3。

（详见附图：

泥浆池施工图）。

4泥浆管理

泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保

护壁效应及质量，应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测

试，指标控制如下：

比重

1.05

~1.25g/cm

粘度

18

~30S

失水量

<30ml/30min

泥皮厚度

1

~3mm/30min

PH值

7

~9

⑤废浆处理

一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

4）成槽施工

采用德国“莱福尔”绳索式液压抓斗成槽机及意大利“C50”导杆式液压抓斗成槽机，挖土成槽施工。

（顺序见附图：

单元槽段成槽顺序图）

1测量放线在槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。

2成槽抓土由于本工程采用凹凸型楔型接头，成槽前需对成槽机抓斗做适当改进，在抓斗背部焊两块钢板，外缘以抓斗牙齿包络线为至，如下图：

抓斗投影面

成槽时成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，完槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁和发生坍塌。

成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位≥

0.5米，设备在工作前必须操平对中，正确无误。

垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度≤1/500。

槽段深度欠深误差—100mm（如由于地质状况变化例外）。

如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需作调整时，应征得设计及建设单位同意。

3清基及接头处理根据我公司长期施工经验，槽段清基采用二次清基可完全满足地下连续墙底部沉渣要求。

清基利用成槽机撩抓法初步清淤，再用压缩空气法（空吸法）吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体质量。

清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm处泥浆比重不大于1.20，淤泥厚度<20cm。

接头刷采用自制楔形接头刷（如下图），砼接头上的淤泥要认真细致的清刷干净，用吊车起吊接头刷紧贴接头箱，垂直上下的清刷，时间控制在30分钟左右，其次数应在30次以上。

钢丝刷

钢丝刷

400

1200

400

2000

接头刷示意图

4接头箱吊放

成槽结束后，吊放接头箱采用一点吊，靠其自重竖直下放，使其插入土中，紧贴土体，上部用楔块固定，接头箱的拼装采用特制钢棒插梢，拼接好的垂直度应不大于0.3%，接头箱底部用钢板焊死封口，防止砼浇筑时倒灌入接头箱内，箱体两侧有预开的方洞（如下图），下放入槽时用3mm薄钢板电焊封闭。

24000

1000

1000

为了保证槽段间的施工交接，应在清基后吊放接头箱，接头箱由吊车分节吊放，拼装后垂直插入槽内，接头箱的中心线须吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连续处用木锲锲牢，防止倾斜。

5）钢筋笼的制作与吊放

1钢筋笼必须在平整的路面上制作，保证尺寸标准。

2钢筋笼采用电焊成型，按规范和设计图纸制做。

3钢筋笼采用一部50t吊车主付钩一节起吊，起吊时，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，采用9点起吊，用多组葫芦平衡起吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽，钢筋笼不允许发生不可恢复的变形，吊放时应垂直，并按设计要求将8#槽钢焊接搁于

导墙面上，控制其标高，入槽过程中，应禁止“甩派司”以及任何割短结构钢筋的现象。

（见附图：

钢筋笼起吊示意图）

4主钩扁担采用I32型钢制作，副钩扁担采用I28型钢，钢筋笼桁架竖直筋上端和[14型钢双焊牢，搁置在导墙面上。

5钢筋笼应在泥浆置换和清淤合格后及时入槽，入槽后至浇砼时的总停置时间不应超过6小时。

6为保证转角槽段钢筋笼起吊时的整体稳定，不发生变形，转角钢筋笼夹角间均采用钢斜撑进行支撑。

6）导管的布置和水下砼浇注

1导管的布置浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用d250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2~2.5米，用吊车依次将接长的导管吊入槽段的规定位置，直至槽底50cm左右的标高，导管顶端安上方形漏斗，便于浇注。

浇注砼的质量要求：

A、导管不变形，接头处螺旋丝良好，便于导管拆装。

B、导管连接牢固，并安放防渗橡胶圈，防止接头漏泥浆，污染砼。

C、导管安放位置准确、垂直，防止在浇注砼的过程中导管提升碰

到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象。

D、检查导管的安放长度，并做好记录。

2水下砼的施工（见附图：

水下砼浇筑示意图）

A、砼的质量要求

a.砼坍落度控制到18cm~22cm。

b.保证砼的和易性，砼到现场后应及时浇灌入槽。

c.做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m3填写一次。

B、水下砼浇注

a.为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼裂缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注。

b.导管埋入砼内2~4米，以免使砼顶面的沉渣或泥浆卷入砼内，降低砼质量。

c.槽内砼面上升速度，不应小于2米/小时，否则无法保证砼的质量。

d.在砼浇注时，不能将砼洒落槽内，污染泥浆。

e.浇注后砼面超高30~50cm。

7）接头箱的拔除

放置接头箱时应涂润滑剂，拔除时利用接头箱上预开的方洞穿入顶升梁，梁两端搁在顶升架上，顶升拔除。

8）冠梁施工

地下连续墙顶层冠梁的作用是将各槽段地下墙顶部联成整体，以

改善基坑土方开挖时地下墙的受力状况。

冠梁施工顺序为：

拆导墙、挖土放坡──＞墙顶废砼凿除──＞垫层明沟─＞钢筋制作安装──＞模板安装──＞浇筑砼──＞拆模养护基坑底上做100厚碎石找平，100厚C15砼垫层。

地下墙墙顶应伸入冠梁底面内5cm，顶层冠梁施工前应将地下墙顶部砼凿除至设计标高，若砼强度仍达不到C30，应继续凿除至满足C30强度要求，然后接高地下墙至设计标高。

模板围檀采用2＂4＂木条，模板拼接处要进行漏浆处理，砼一次浇筑长度应大于30米，采用滚浆法浇筑，确保砼施工质量。

9）地墙接头墙后注浆

为改善地下连续墙各槽段连接处的防渗性能，保证基坑土体的顺利开挖，拟根据基坑土方开挖后地墙接头裸露情况，在部分地下连续墙接头外侧施作品字型压密灌浆（如下图），使水泥浆在土层中起到填充、挤塞、渗透等效应，从而切断接头处地下水的渗流路线，彻底改善地墙接头的防渗功能。

墙后接缝注浆采用品字型压密注浆，注浆孔径100mm，孔间距

0.8m，内侧孔中心距地墙外缘线0.6m，注浆孔深18m。

注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，标号425，注浆用水采用清洁自来水。

800注浆孔

006

地下连续墙

地墙施工完毕后，在地墙接缝外侧钻孔，并插入注浆管注浆，灌浆应根据地层特点，调节浆液浓度，控制浆液流向和范围，在承压水处应增加浆液深度和缩短初凝时间；对渗漏水严重地段，在接头缝墙外侧封堵后，可在墙内侧再采用化学注浆进行第二道封堵，无漏水现象后并用水泥砂浆封口。

3、主要质量技术措施

1导墙

A、导墙拆模后须立即用方木分上、下二层顶紧，防止导墙变形，并将导墙内杂物和污水清理干净。

B、导墙中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小于5mm。

C、两段导墙相接处用予埋件相互焊牢，以保证导墙整体性和防止导墙错位和陷落。

D、吊车和重型机车距离与导墙保持一定间距，以防止导墙受影响而倾移。

E、浇筑导墙砼时应均匀，对称浇筑，防止爆模板，槽沟缩小及模板向一侧位移，造成轴线偏位。

2泥浆

A、新浆拌制后放置24小时方可使用，因间隔时间长其物理性能更稳定，所以当施工条件许可时，新浆应尽量放置48小时，如发现泥浆渗漏应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面。

B、泥浆指标要求控制范围：

比重：

新浆1.05~1.15g/cm3

循环浆1.15~1.25g/cm3

粘度：

18~25秒

泥皮厚度：

0.5~2.0mm

PH值：

8~9

C、当泥浆

PH值＞10后废弃或经过一定处理净化验满足上述指标

要求后方可使用。

D、成槽期间至浇砼，槽内泥浆应保持充满，一般不应低于导墙顶面0.5米。

3钢筋笼制作及吊放

A、钢筋进场后必须要有原材料质保书，工地对每批钢筋进行外观检查和计量验收，并按规范要求抽取试样作机械性能试验，试验合格后方准使用，进口钢筋除质保书还须有商检报告，并须做化学成份检验，按规范标准使用。

B、钢筋笼制作偏差应符合以下要求：

主筋间距小于±10mm

前后两层钢筋间距小于±20mm

钢筋笼保护层小于±20mm

钢筋笼水平长度小于±20mm

构造筋间距小于±20mm

钢筋笼竖向长度小于±50mm

预埋件及预埋筋位置小于±25mm

C、钢筋笼采用一次起吊，起吊时，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，采用9点起吊，用多组葫芦平衡起吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽，钢筋笼不允许发生不可恢复的变形，吊放时应垂直，严禁掼派司强行入槽。

D、主钩扁担采用I32型钢制作，副钩扁担采用I28型钢，钢筋笼桁架竖直筋上端和[14型钢双焊牢，搁置在导墙面上。

E、钢筋笼应在泥浆置换和清淤合格后及时入槽，入槽后至浇砼时的总停置时间不应超过6小时。

F、为保证转角槽段钢筋笼起吊时的整体稳定，不发生变形，十个转角钢筋笼夹角间均采用钢斜撑进行支撑。

4成槽：

A、成槽机导杆应垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，完槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁和发生坍塌。

B、垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度≤1/500。

C、槽段深度欠深误差—100mm（如由于地质状况变化例外）。

D、槽段长度允许偏差±50mm

E、槽段厚度允许偏差±10mm

F、接头箱应稳、准、慢放入槽底，接头箱底部有隔板防止砼进入接头箱中，接头箱上端与导墙楔紧夹牢，保持垂直中心位置。

G、如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需作调整时，应征得设计及建设单位同意。

5清淤基底及接头处理

A、成槽完毕后，如槽底沉淀物较厚可采用成槽机抓取沉淀物，如槽底泥浆比重过大应进行泥浆置换以达到槽底500mm高度以内的

泥浆比重不大于1.2g/cm3，沉淀淤积物厚度不大于100mm。

B、雌雄槽段接头处，采用接头钢丝紧贴砼面，上、下反复刷清淤泥，边刷边冲洗，使新、老砼接缝处干净密实，不发生渗漏。

C、放置接头箱时应外涂润滑剂，在浇砼3至4小时后徐徐拨动接头箱高度5—10cm，然后每隔5—20分钟再拨动一次，以防砼与接头箱的磨擦阻力和粘结力，要求在浇砼后6小时内拨除。

6浇注水下砼：

A、钢筋笼入槽后，放置二根或一根直径250导管于钢筋笼中，导管底部距槽底不大于0.5米，然后放置砼机架准备浇砼。

B、对砼要求：

水泥用量不小于450kg/立方米，（具体按设计规定），水灰比小于0.6，须具有良好的和易性，坍落度规定为18—22cm，为保证砼质量，实际施工时采用商品砼，标号提高为C35S8。

C、浇砼时导管须始终插入砼中，其埋深必须大于2米，一般埋深为4—6米，严禁砼导管拨款出砼面，以免发生质量事故。

D、每小时砼浇注量一般为20—30立方米，商品砼到工地要测定坍落度，如坍落度不能满足要求时，须经监理人员同意后方可加水，每个槽段做砼抗压试块一组。

E、砼浇筑结束时，顶面应高出设计标高300—500mm。

F、自成槽至浇筑完砼的累计时间一般不超过24小时。

7接头箱拔除

拔除接头箱时应严格按照砼初凝时间，在浇砼3~4h后徐徐顶拔接头箱高度5cm~10cm，然后每隔15~20分钟，再拔动一次并做好双控（油压，时间控制）。

4、针对本工程地墙施工的几项施工措施

1）特殊形状槽段的施工方法及措施

本工程地墙有两种特殊形状槽段分别为“L”型、“”型，和“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。

1导墙施工时，对于“L”型槽段，拐角处应向外放出50cm（如下图），以满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。

2为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20#槽钢间隔3~4m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固。

（见附图:

钢筋笼起吊加固示意图）

3根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。

4考虑到罗湖盾构工作井中地墙C4、C5及C14、C15槽段一侧抓土长度不够，施工中拟合并成槽抓土，钢筋笼分别制作吊放。

混凝土采用三根导管同时浇筑。

2）成槽入岩措施本工程所处施工区域地质条件较复杂，土层分布上软下硬，下部岩层（N>50）较硬，依据招标设计文件提供的地质资料和地墙的初始设计深度，地墙底部需进行微风化层1.5~3m左右，这对成槽施工将造成一定困难，考虑到现今国产和进口成槽机抓斗只能完成对强风化的抓取，对中风化和微风化岩层的抓取是有相当困难的。

我司本着对工程负责的精神，结合以往丰富的施工经验，为确保地墙成槽深度和质量对槽段底部较难抓取的微风化岩层采用冲击回流冲岩法，即利用专用的行走机架（乌卡斯）携吊3吨左右的圆冲锤和方冲锤相互配合，将槽段底部微风化岩层冲碎，槽底的岩层碎渣清理由成槽机用撩抓法辅以空气吸泥法进行，并对槽底泥浆进行置换，保证成槽质量。

在冲岩过程中，对槽内的护壁泥浆在粘度、失水量、泥皮厚度等性能指标将根据实际成槽情况，并结合以往施工经验予以调整，同时加强对槽内泥浆的性能指标测试，发现泥浆质量恶化，立即予以置换新鲜泥浆，保证泥浆护壁效果，维护槽壁稳定。

我司曾在美荔园大厦、深圳海监中心、珠海电厂取水泵房、中银花园等地墙施工中均碰到类似地质情况，也都相应的采用了上述方法。

通过工程结束后对地墙质量的测试，实践证明效果很好，完全符合地墙设计要求。

所以针对本工程所处的地质条件，地墙成槽施工采用成槽机和冲岩相结合，完全能满足地墙

成槽设计要求。

5、劳动力安排

起重工：

4人成槽司机：

2人钢筋工：

25人泥浆工：

2人

木工：

4人砼工：

10人电工：

2人电焊工：

6人

吊机：

2人普工：

20人

二、土方开挖及钢围檩、钢支撑安装施工方案

1、土方开挖

（1）罗湖盾构始发井、工作井土方开挖

本盾构工程罗湖始发井、工作井基坑土方共约14721m3，基坑开挖深度为15.27~16.78m，土方开挖拟分五层进行。

基坑土方二至五层采用留设阶梯坡道开挖运输，坡道设置在工作井一端，土方利用坑内推土机集土至坡脚处，由挖机驳运装车。

1）施工流程冠梁制作、测量放线→第一层土方开挖→第一道支撑安装→第二层土方开挖→第二道支撑安装→第三层土方开挖→第三道支撑安装→第四层土方开挖→第四道支撑安装→第五层土方开挖→基底预留土层人工清理

2）施工方法根据基坑内观测井中水位标高，当水位降至开挖土层标高以下时开挖该层土方。

1第一层土方分别由基坑始发井一端向工作井一端开挖，本层挖土深度2.7m，采用2台1m3反铲挖机后退挖土。

土方开挖至第一道钢支撑顶标高止，边挖边安装第一道钢支撑，钢支撑采用抽槽施工，挖机在工作井一端修筑下坑坡道，便于下层土方运输。

2第二层土方由工作井一端向始发井一端推进挖土，本层开挖深度3.27m，采用反铲挖机向前掏挖该层土体。

土方开挖至第二道钢支撑顶标高止，安装第二道钢支撑（抽槽施工）。

土方利用工作井一端留放的坡道处运。

3第三层土方由始发井一端向工作井一端推进挖土，本层开挖深度3m，采用反铲挖机向前掏挖该层土体。

土方开挖至第三道支撑顶，边挖边安装第三道钢支撑（抽槽施工），土方利用坑内挖机集中至坡脚处，由挖机接力回驳至坑侧外运。

4第四层土方由工作井一端向始发井一端推进挖土，本层挖土深度3m，采用反铲挖机向前掏挖该层土体，土方开挖至第四道钢支撑顶，边挖边安装第四道钢支撑（抽槽施工）。

5第五层土方开挖至基底（预留30cm土方人工清理），本层挖土深度3m，挖机由工作井一端向始发井一端推进掏挖该层土体。

最后挖机开始分层掘除工作井一端留设的坡道，并安装该部分支撑，土方利用坑侧起重机械垂直运输外运，完成土方作业。

挖机由起重机械吊运出坑。

整个开挖过程需15吨自卸车15台、反铲挖机3台。

基底预留的30cm的土体由人工进行清理整平。

（2）福民、皇岗盾构始发井土方开挖

本盾构工程福民、皇岗始发井基坑土方共约7560m3（福民3987m3、皇岗3573m3），开挖深度均为14m，土方拟分四层开挖，基坑土方一至二层土方开挖采用2~3台反铲挖机留设坡道接力驳运开挖。

三至四层土方采用挖机坑内挖土作业，土方由坑侧起重机械垂直运输至坑外，装车外运。

1）施工流程冠梁制作、测量放线→第一层土方开挖→第一道支撑安装→第二层土方开挖→第二道支撑安装→第三层土方开挖→第三道支撑安装→第四层土方开挖→基底预留土层人工清理

2）施工方法根据基坑内观测井中水位标高，当水位降至开挖土层标高以下时开挖该层土方。

①第一层土方分别由基坑两端向基坑中部开挖，本层挖土深度2.7m，采