40万吨通建窑协同处置城市垃圾水泥生产线项目可研报告Word格式文档下载.doc

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4.1原燃料与配料 34

4.2生产工艺 36

4.3总图运输 47

4.4建筑工程 50

4.5电气 52

4.6生产过程自动化 56

4.7给水排水 59

4.8机电修理 63

第五章、节约与合理利用能源 64

5.1前言 64

5.2研究依据 64

5.3设计原则 65

5.4主要能耗的指标 65

5.5项目节能措施 65

5.6项目节能结论 69

第六章、环境保护 70

6.1环境保护执行标准 70

6.2拟建项目主要污染物 71

6.3治理措施 72

6.4绿化 76

6.5环境治理投资估算 76

6.6清洁生产与环境管理、监测机构 76

6.7环境工程评价 76

第七章、职业安全卫生 78

7.1研究依据及标准 78

7.2生产过程中主要危害因素分析 79

7.3主要防范措施及预期效果 79

7.4职业安全卫生管理机构 83

7.5结论及评价 83

第八章、组织机构、劳动定员、人员培训及调试 84

8.1组织机构 84

8.2劳动定员 84

8.3人员培训及生产调试 84

第九章、项目建设进度安排设想 87

第十章、投资估算 88

10.1投资构成及说明 88

10.2投资估算表 89

第十一章、技术经济 91

11.1资金筹措 91

11.2项目成本分析 91

11.3成本分析 94

11.4项目财务分析 95

14.5不确定性分析 99

14.6分析结论及建议 100

附件：

1、授权委托书

附图：

1、工厂总平面布置图

2、生产工艺流程图

3、建筑结构一览表

4、给排水系统图

5、全厂供电系统图

6、DCS控制系统结构图

37

XXXXXXXXX有限公司

第一章、总论

1.1项目背景

党中央实施西部大开发的战略决策，给XX省的经济腾飞带来了新的机遇和新的挑战。

XX省位于祖国西南地区，与东南亚诸国接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国后，给XX省的经济发展带来了无限生机。

接合XX省特殊的地理位置，XX省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。

XXXXXXXXXXXX县地处XX省北部，位于成昆铁路线上，属XX州管辖。

北至四川攀枝花市约164公里。

东至昆明约174公里，南距XX约140公里。

交通运输方便，处于昆明、XX和攀枝花经济发展区域的中心位置。

XXXXXXXXXXXX土林水泥有限责任公司始建于1972年，前身为XXXXXXXXXXXX水泥厂，经1978年和1997年的两次扩建，拥有下属的两个立窑分厂，其中一分厂位于XXXXXXXXXXXX县城西南方向贸易村，距县城7公里，生产规模为6万吨/年；

另一分厂位于XXXXXXXXXXXX县城北面黄瓜园，距离县城约17公里，生产规模为4万吨/年。

两个厂年产水泥公共10万吨/年。

水泥市场除供应本县外，昆明、XX、攀枝花等地区也是其水泥的主要消费市场。

XXXXXXXXXXXX是县重点骨干企业，多年来为本县经济建设做出了较大的贡献。

自成以来，靠质量求生存，靠管理谋发展。

建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。

这些为机立窑改造建设创造了良好的条件。

公司现有职工近200人，各类专业技术人员33人，是XXXXXXXXXXXX县水泥生产骨干企业。

　　XXXXXXXXXXXX土林水泥有限责任公司一贯坚持“质量第一，用户至上”的服务宗旨，已获有中国建材质量体系认证中心颁发的“质量体系认证证书”。

所生产的“土林”普通硅酸盐32.5等级、42.5等级水泥和矿渣硅酸盐32.5等级水泥，质量稳定，各项指标均达到国家标准，产品被广泛应用于公路、铁路、桥梁、遂道及高层建筑，深受广大用户欢迎。

根据国家目前对水泥工业结构调整的政策以及XX省的水泥产业政策，XXXXXXXXXXXX拟在拆除黄瓜园分厂立窑厂址基础上建设40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线，配合现有60万吨粉磨站。

以推动XX市及XXXXXXXXXXXX县水泥产品的结构调整，从而实现“控制总量、调整结构、节能减排”的战略方针。

1.2项目实施的必要性

1.2.1发展循环经济、节约能源、保护环境的需要

1、企业走循环经济、可持续发展的必由之路

发展循环经济是党中央、国务院为落实科学发展观，实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。

按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。

在城市生活垃圾无害化处理的卫生填埋、堆肥、焚烧3种方式中，2005年卫生填埋占85.78%，焚烧为9.90%。

近几年虽大力发展垃圾焚烧处理方式，所占比例仍无明显增加，可以说，目前我国垃圾处理仍以填埋为主。

我国城市生活垃圾主要由厨余、纸、塑料、橡胶、衣物、木竹、落叶、玻璃、金属及灰渣组成。

统计资料表明，城市生活垃圾的热值、水分、灰分平均分别在5000kJ/kg、48%、25%左右。

工业处理固体废弃物不仅能消除废弃物对环境的污染，而且能为现有工业提供原料和燃料。

水泥工业对固体废弃物的处理所具有的环境友好性和投资及运行费用的经济性已为世界各国公认。

水泥工业处理和利用生活垃圾方面国内外已开发出多种技术，取得明显的效果。

各种城市垃圾、工业废渣的堆放占用了大量的耕地，同时也对环境造成了影响，如何处理城市垃圾、废渣是个迫在眉睫的问题。

本项目利用城市垃圾、工业废渣资源，变废为宝，焚烧城市垃圾为现代工业提供原料和燃料，同时生产出高质量的建筑材料，而且还可以部分解决因废渣等环境污染和占用土地的问题，项目实施建成后，配合现有水泥粉磨站，每年可处理城市生活垃圾9.6万吨，消耗工业废渣约28万吨。

符合我国推行的循环经济的模式，以及实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

2、降低能耗，节约能源、保护环境

传统水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。

为此，国家进一步完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定，享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外，还必须达到环保新标准；

修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号新型干法水泥取代低质量的立窑等水泥；

严格限制了小水泥企业的使用范围和生存空间。

本项目实施后，全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOX、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。

熟料烧成热耗和水泥电耗均达到国家先进指标，节能降耗、减少污染的优势十分显著。

“JT”窑新型半干法技术采用全新的生料配方，不但改善了熟料煅烧工艺状况，而且还可以充分利用当地的煤矸石、粉煤灰、炉底渣、糖滤泥、钢渣、磷石膏、铜尾矿、铝渣、淤砂、水渣、碎屑、沸石渣等工业废渣生产水泥。

南京建通水泥公司自2004年投产以来，除利用煤炭和少量黏土外，大量使用石屑和工业废渣。

2006年生产水泥20.04万吨，使用原材料26.99万吨，其中使用工业废渣23.13万吨，利废比率达到85.7%，平均吨水泥利废1.15吨，3年来平均利废比率达到83%。

嫩江华夏水泥公司采用JT窑技术，综合利废比率也达到45%以上。

充分利用工业废渣生产水泥，既节约了宝贵的一次资源，也消纳了其他工业排放的废渣，使废弃物变成二次资源，改善了环境，节约了堆放废渣的土地，为实现循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，探索了一条行之有效的途径。

水泥生产使大量废弃物变废为宝并改善了水泥性能，如炼铁的高炉矿渣和粉煤灰，它们的利用不仅使其本身变废为宝，而且对水泥的安定性等品质起到明显的改进作用。

同样。

天台水泥厂的试验表明，水泥生产同样能使城市生活垃圾变废为宝。

城市生活垃圾含有的热量，先进国家十分重视通过垃圾焚烧的方式来回收。

垃圾焚烧发电是常见的热量回收方法，它存在单位投资费用和运行费用高，热能利用率，焚烧灰渣需另行处理，废气中有害气体含量高，处理系统复杂等缺陷。

与垃圾焚烧发电相比，水泥工业处理城市生活垃圾对保护环境具有明显的优势。

1.2.2充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义

水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。

2009我国水泥总产量16.5亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。

2010年水泥总产量达18.86亿吨。

“十一五”结束，水泥行业按照国家节能减排的总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，2010年底新型干法水泥产量比重超过80%；

大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平；

水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿吨。

但是，水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决：

1、单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。

水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。

污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有一定差距。

　　2、落后产能还占一定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。

东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。

立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。

目前大约有700条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电系统。

　　3、水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。

水泥行业对工业废物的利用主要集中在混合材的使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用手段比较单一，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化、资源化协同处理工业可燃废弃物、生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。

　　4、水泥行业节能减排管理水平需进一步提高。

水泥行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善。

现有的节能减排标准和规范还不完善，也未得到认真实施。

相当多的企业节能减排管理职能机构不健全。

　　5、当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。

水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。

加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。

“十一五”结束已经有700余条新型干法生产线增设了余热发电，已经建成561台套机组总装机容量达4786兆瓦，2010年发电368亿度。

五年间水泥产量年均增长11.7%而总能耗只增长了7.6%，万元增加值综合能耗比2005年下降了41%，二氧化碳排放强度下降35%；

吨水泥的综合能耗预计下降到97.6千克标准煤，比2005年下降了24.6%，年均下降5.5%。

2010年，XX省全省生产水泥5786万吨，水泥产能发挥率76.4%，产量在2005年基础上增长2倍，年均增长15.4%，其中42.5及以上标准和特种水泥产量占总产量的49.7%。

生产水泥熟料4018万吨，熟料产能发挥率71.6%，其中新型干法水泥熟料占全部水泥熟料比重82.6%。

水泥熟料及水泥产能发挥率首次突破70%，双双达到较好水平。

在不考虑可比性的情况下，全省水泥综合生产企业单位熟料平均综合煤耗129.8千克标煤/吨，单位熟料平均综合电耗79.0度/吨，单位熟料平均综合能耗141.1千克标煤/吨，单位水泥平均综合电耗105.8度/吨，单位水泥平均综合能耗110.7千克标煤/吨。

尽管全行业平均能耗指标在《水泥单位产品能源消耗限额》可比条件下的最高限额值以内，但同2000吨/日及以下装备水平的能源消耗限额制相当，能源消耗水平普遍偏高。

调查分析国内现有20多条“JT”窑生产现状，“JT”窑能耗技术指标均满足并低于现有大型新型干法生产线能耗标准。

熟料平均综合煤耗105千克标煤/吨，单位熟料平均综合电耗38.5度/吨，单位熟料平均综合能耗80.8千克标煤/吨，单位水泥平均综合电耗64.7度/吨。

为了积极配合国家和XX省“十二五”规划水泥工业结构调整的方针政策，严格执行节能减排工作，采用最新的“JT”窑技术，促进XX省水泥行业的健康发展，XXXXXXXXXXXX决定利用自身的资金和技术实力，结合XXXXXXXXXXXX当地的实际情况。

决定建设一条40万吨建通窑熟料生产线，同时协同处置城市垃圾。

1.2.3立窑淘汰与JT立窑技术

1、立窑水泥企业的形成和存在是一个长期历史问题，解决这个问题也需要采取历史的、辩证的态度与方法，区别对待。

淘汰立窑水泥企业在时间和政策安排上，要针对不同地区的实际情况采取适当措施，分步实施。

本着尊重历史，正视现实，力求找到最适合当地现实情况的淘汰模式。

2、立窑的逐步淘汰是大势所趋。

在今天乃至今后经济发展水平中，决定立窑淘汰的根本因素是产能规模小，是劳动生产率低，市场竞争力弱。

淘汰落后产能的国家产业政策不能改变。

立窑和湿法、中空窑、小水泥粉磨站等落后产能企业应积极寻找新的出路。

3、中国水泥协会针对黑龙江嫩江厂JT窑技术应用的调研报告是客观的，尊重现实，并提出了自己的政策建议。

报告是对缪建通同志发明的JT立窑技术在生产线上成功应用的肯定。

JT立窑技术是对今后一段时间对尚未淘汰的、有一定条件的立窑企业进行节能减排技术改造的实用技术。

4、肯定JT立窑技术的应用成功，并不等于要向所有立窑企业进行推广，更不等于应淘汰的企业通过JT立窑技术改造来回避淘汰。

JT立窑技术改造要有市场定位：

主要在不具备建设2000t/d以上新型干法的地区、交通不发达地区、经济欠发达地区、缺乏大型石灰石资源而拥有小型石灰石矿山的地区、对尚未列入“十一五”期间淘汰的年产20万吨以上的立窑企业，为落实国家节能减排的任务，迅速改变原有企业的落后面貌而进行必要的改造。

但这并不意味着对“有条件的地区要淘汰全部立窑”政策的改变。

5、应加强对JT立窑技术推广应用的管理。

要有组织、有监督。

1.2.4JT窑的技术符合节能及产业结构调整要求

“JT”窑技术是以稳定提高熟料质量、降低煤耗、电耗、增加“三废”利用量、减少一次性资源用量、加强清洁生产、达到环保新标准、生产过程实现自动化等为目的的升级技术。

涉及工艺设计、设备节能、自动化控制、原料配料、质控质检、操作规程、等方面的综合性升级改造。

根据新型半干法JT窑水泥生产技术的特点，它的技术定位是适合中小水泥企业的先进技术。

不是与大型经济规模新型干法的竞争技术，而是新型干法技术的补充。

因为新型干法技术是大型化技术，生产水平受生产线规模制约，2000t/d以下生产线的技术经济指标并不先进，因此不适合中小水泥企业。

新型半干法JT窑水泥生产技术正好适合600—1500t/d规模，填补了新型干法技术不适合中小水泥企业的技术空白，也为水泥工业产业政策提供了中小水泥企业的支撑技术。

通过江苏磊达、广西华宏既有新型干法生产线，又有JT窑生产线两厂的生产实践，有力的证明了新型半干法水泥生产技术，是适用于中小水泥企业的先进技术。

构筑以大型企业为骨干大中小相结合的水泥企业结构，是水泥产品特点和国情决定的，也是优化产业结构的需要。

水泥是区域性产品，销售半径受运输费用制约。

销售运距增加100公里，吨水泥的消费价格将增加50元左右。

100公里吨水泥的运输油耗为3~4公斤，基本上抵消了由2000t/d提升到4000t/d生产线带来的能耗降低效果。

水泥的集中消费市场基本上是以城市为依托的，全国有地级以上城市620多座，其水泥消费量差异很大，年消费量达到1000万吨以上的大城市很少，约80%的地级市年消费量在100万吨以下。

我国有遍及全国各地的中小型石灰石矿山资源和大量的工业废渣，可满足建设中小水泥企业需要。

目前全国的交通运输还欠发达，许多山区或相对封闭地区只适合建设中小型水泥企业。

根据以上诸多因素，充分说明了中小水泥企业的必要性。

完全有理由也有条件根据市场容量的大小，把与市场容量及石灰石资源相匹配的不同规模的水泥生产厂，建设在一靠石灰石矿山二靠市场的最佳位置上，形成布局合理，企业效益和社会效益统一的大中小相结合的水泥企业结构。

构筑以大型企业为骨干的大中小水泥企业相结合企业结构，应充分发挥新型干法和新型半干JT窑两种技术的优势互补，使大中小水泥企业的节能减排都能达到先进水平。

推广新型半干法JT窑技术不会干扰发展新型干法的大好形势。

应用新型半干法JT窑技术的目的，是推动中小水泥企业节减排升级改造和加速落后立窑的淘汰。

让各地在布局合理并有条件升级改造的中小水泥企业，推广应用新型半干法水泥生产技术，不会干扰发展新型干法的大好形势，相反两种适用范围不同的先进技术优势互补，会进一步优化水泥工业的企业结构和技术结构。

新型半干法水泥生产技术，不仅适用于立窑水泥企的升级改造，也适用于1500t/d以下的小型干法水泥企业。

因为新型半干法水泥生产技术，能使中小规模水泥企业的节能减排效果，达到或接近经济规模新型干法的水平。

目前在一些水泥产能饱和过剩的地区，已有一些1500t/d以下的新型干法生产线因缺乏竞争力而停产。

这些企业的生料制备、粉磨系统及生产控制技术并不落后，只因窑系统熟料热耗高、电耗高导致生产成本高而缺乏竞争力。

花很少的改造投资采用“JT窑”技术予以改造，会立竿见影大幅度降低能源消耗成本，增强企业的竞争优势。

因此大型水泥企业及集团，在向中西部扩展时，也可以收购一部分布局合理并有资源支撑的中小水泥企业，采用新型半干法JT窑技术进行升级改造或新建，以增加对中小水泥市场的占有率。

大型企业具有资金和人才优势会更好的发挥“JT窑”技术的先进性，这样做会大幅度提高投资回报率和增强在分散的中小水泥市场的竞争优势。

“JT”窑自主创新技术及综合升级技术的出现，为不适合建设新型干法生产线的地区提供了水泥产业节能减排先进工艺技术，为中小水泥企业的升级改造提供了技术支撑。

大型生产线用干法旋窑工艺，中小型生产线用“JT”技术，两者优势互补，将使我国水泥技术结构更趋完善，促进水泥工业结构调整质量和调整速度。

1.2.5水泥工业焚烧处理城市生活垃圾的优势

水泥工业焚烧垃圾用新型干法窑处理，目的是利用垃圾的热量节省燃料和垃圾燃烧后的灰渣替代原料，生活垃圾一般从分解炉以后的窑系统加入，在这里有大量的新生CaO和过渡性熟料矿物，对有害物质的不良作用有抑制作用。

可以减低二噁英等有害气体的排放。

垃圾中还含有较多的重金属离子，这些重金属离子在水泥熟料形成的过程中大部分被包熔进去，有利于形成晶体缺陷，对提高熟料强度有利，同时，金属离子参与的多元体系能降低熟料的烧成温度，节省煤耗。

水泥窑焚烧垃圾比焚烧垃圾发电炉和危险废物焚烧炉温度高，有良好的高碱性环境，对有害、有毒物质摧毁彻底，对大气污染程度低。

水泥窑尾采用袋除尘器会取得更好的效果。

垃圾中的重金属离子在水泥熟料形成的过程中被预先包熔一次，水化时再次封固，其溶出量应该更少。

因此，水泥窑焚烧垃圾，产品制成的混凝土对水环境具有友好性。

可以认为，垃圾中对熟料的烧成和产品质量无不利影响，妥善利用了垃圾的热量和物质，消除垃圾对环境的污染，具有比其它焚烧方式更好的环境友好性。

1.2.5拟建项目建设符合市场需要和规划发展要求

“十一五”期间，中国水泥工业基本完成了技术结构调整的任务。

在此期间，我国水泥产业历史性地创造了3项纪录：

一是新型干法窑的比重突破了80%；

二是达到经济规模即4000t/d以上新型干法生产线的熟料产能突破50%；

三是主要技术经济指标步入国际先进行列。

这3项成就凝聚了全行业的智慧和汗水，将成为镌刻在中国水泥发展史上浓墨重彩的章节。

与此同时，这些成就也向全行业发出了嘹亮的集结号，中国向世界水泥强国迈进的步伐更加强劲有力。

“十二五”期间，我国水泥产业最重要的机遇主要有：

一是从国内看，我国发展的有利条件和长期向好的趋势没有改变，工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展，市场需求潜力巨大，水泥市场需求持续适度增长。

水利跨越式的发展、铁路建设、新农村建设、保障房等民生建设，都将会为水泥提供持续性的商机。

二是盲目和重复建设必然得到有效遏制，将为水泥工业健康可持续发展提供政策环境。

三是最近国家把水泥列入重点支持战略重组的行业，这将有力推进水泥产业战略重组。

四是围绕水泥延长产业链将成为重要的发展趋势。

五是国家出台了一系列鼓励利废的政策，充分利用城市垃圾和工业废物将成为水泥产业进一步降低成本的新途径。

根据“十二五”水泥需求预测，由前20年统计数据的规律看，倘若“十二五”期间国民经济保持7%的增长速度，不考虑通货膨胀的因素，固定资产投资的增长速度不低于17%，由此来推算，“十二五”水泥还会有5%～6%的增长速度，水泥市场容量预计会扩大到24亿吨左右；

若考虑年均3%通涨，国民经济增长速度仍然保持7%，水泥需求基本是零增长，水泥市场容量保持2010年的水平上下波动；

若通货膨胀率年均为3%左右，国民经济增长速度提升到9%，那么水泥市场容量将保持3%～4%的增长幅度，年需求量可能在22亿吨左右。

计新增熟料4.5~5亿吨，还要新建300多条5000t/d新型干法熟料生产线。

随着国家各项发展国民经济战略的实施，XX省作为中国连接泛东南亚经济圈桥头堡。

经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。

XXXXXXXXXXXX地处XXXXXXXXXXXX县境内，XXXXXXXXXXXX境内属不具备建设2000t/d以上新型干法的地区、交通不发达地区、经济欠发达地区、缺乏大型石灰石资源而拥有小型石灰石矿山的地区。

且XXXXXXXXXXXX尚未列入“十二五”期间淘汰的年产20万吨以上的立窑企业。

本技改项目符合“JT”立窑改造政策要求。

XXXXXXXXXXXX结合多年水泥生产经验，及所生产的水泥受XXXXXXXXXXXX及周边县、市等地区水泥市场的青睐，综合老厂现有石灰石及新购石灰石矿山资源，及其便利的水、电、燃煤供应，为生产优质水泥奠定了良好的基础。

随着国家进一步加大对基础设施建设的投入，XX省有关部