中本贯通机械工程专业转段考试大纲.docx

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中本贯通机械工程专业转段考试大纲

2017年上海第二工业大学中本贯通

“机械工程（数控技术方向）”转段考试

专业技能考试大纲

专业技能水平考试大纲

专业技能水平考试是中本贯通学生中职阶段学成后，必须参加的转段考试中的一部分。

主要目的是考核学生的工程基础理论知识、职业素养、技能操作以及解决数控加工实际问题的知识与技能的综合运用能力。

专业技能水平考试总分为300分，包括两个部分：

理论知识考试（47%）、操作技能考试（53%）。

（1）理论知识考试，考试内容主要包括机械制图及机械加工基础知识，采用闭卷笔试方式，考试时间为90分钟，满分140分。

题型包括：

选择题、判断题、分析题等。

测试时请带好铅笔、中性笔、三角尺、量角器、橡皮、圆规、计算器等工具。

（2）操作技能考试，考试内容为根据给定图纸及加工技术要求应用数控铣床完成零件加工任务。

考试时间为120分钟，满分为160分。

采用一体化考核方式，分为笔试、口试、实际操作三个部分。

考场提供实践操作需要使用的各种相关工具，请考生注意安全着装。

1笔试（30分）

⏹考核目标：

考核学生读图识图与零件分析能力、编制各类数控加工程序、针对性地编制生产加工工艺、选用合适的夹具、选择合适的加工刀具和确定合适的加工参数、测量检测加工零件的能力。

⏹考试内容与形式：

1张试卷，由若干填空题和选择题组成，内容主要包括图纸分析、与加工任务有关的工艺参数选择与确定问题、数控编程程序、以及被加工零件的测量检验问题。

操作技能考试现场提供考生统一试卷，在完成操作技能考试实际操作的整个过程中可由学生自己分配时间完成填写，操作技能考试时间结束时完成提交。

2口试（30分）

⏹考核目标：

（a）能回答与工件装夹、定位、工艺参数选择等加工工艺相关问题。

（b）能比较完整的回答与数控加工任务相关的简单概念性问题。

（c）能根据自己的实际操作与测量检验的结果，合理分析加工过程中可能存在的问题以及解决方法。

⏹考试内容与形式：

考生提前抽取5道题目，进入准备阶段，操作技能考试实际操作结束时由2位考官配合完成操作现场的口试环节，并做好记录和评分。

3实际操作（100分）

⏹考核目标：

考核学生熟悉各类数控加工设备的特点，针对性地编制生产加工工艺的能力、熟练地编制数控加工程序并运用数控程序正确地操作数控机床加工零件的能力。

⏹考试内容与形式：

根据给定图纸及加工技术要求应用数控铣床完成零件加工任务。

考试时间：

2017年5月20日、21日（周六、周日）

考试地点：

上海第二工业大学实训中心

第一部分：

理论知识考试（140分，90分钟）

1.机械制图（50%）

（1）掌握机械制图国家标准的应用，机械制图的基本规定，理解尺寸标注的基本规则；

（2）掌握简单几何图形的绘制方法，投影的基本知识和组合体的画法；

（3）典型零件图纸识读和绘制，能了解零件图的作用和内容、零件视图的表达方法分析、熟悉典型零件的表示方法、记住零件图的尺寸基准的选择；

（4）识读轴套类零件图的方法，记住轴套类零件的作用，了解轴套类零件的结构特点，熟悉轴套类零件的表示方法，记住轴套类零件的尺寸标注，熟悉轴套类零件图技术要求；

（5）识读盘盖类零件图的方法，记住盘盖类零件的作用，了解盘盖类零件的结构特点，熟悉盘盖类零件的表示方法，记住盘盖类零件的尺寸标注，熟悉盘盖类零件的技术要求。

（6）齿轮泵装配图的识读，能说出齿轮泵装配图的各种表达方法，能识读齿轮泵装配图上的重要尺寸和技术要求，能识读齿轮泵装配图上零件的序号及明细栏。

2.机械加工基础知识（50%）

（1）认识金属材料的力学性能与工艺性能；

（2）认识常用金属材料及热处理；

（3）常用平面机构，掌握运动副及其分类、会分析并且计算平面机构的自由度、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构；

（4）了解螺纹联接的功能、结构类型及其工作原理；

（5）掌握联轴器和离合器的功能、工作原理、结构类型及其特点；

（6）掌握机械加工中常用工、夹、量具的正确使用和金属材料及热处理的基础知识；

（7）了解金属切削的基本原理，金属切削过程和刀具的选择；

（8）掌握车床、铣床、磨床、钻床的工作原理和加工范围；

（9）学会零件机械加工工艺的编制，能够对零件机械加工工艺案例进行分析介绍。

第二部分：

操作技能考试（160分，120分钟）

操作技能考试过程及形式，参考德国IHK数控切削师加工实践考试过程，主要包括：

⏹给学生提供零件图及相应加工技术文件。

⏹阅读图纸，要求看懂图纸上的各种标注，会查阅《机械加工手册》并记录有关技术数据。

⏹设计加工工艺，给出加工步骤，填写笔试试卷上的工艺卡。

⏹检测毛坯件，开始实际加工。

⏹测量检测，并记录关键加工尺寸的测量结果（精度）。

⏹加工工序，以及预防发生事故的措施。

⏹对应每一步加工步骤，需要记录所使用的工具，包括刀具以及检测工具。

⏹记录加工参数的具体数据，如切削速度Vc,主轴转速n，进给量f等。

操作技能考试重点考察学生应具备和掌握以下的知识和能力：

1.读图识图与零件分析能力；

2.熟练掌握切削加工、零部件装配的工艺流程，简单组件的装配能力；

3.熟练运用数控机床、加工中心加工零件的能力；

4.熟悉各类数控加工设备的特点，针对性地编制生产加工工艺；

5.选择合适的工艺和方法手工编制数控加工程序的能力，运用CAD/CAM系统自动生成加工程序，并运用数控程序正确地操作数控机床加工零件的能力；

6.具有设计或选用合适的夹具、选择合适的加工刀具和确定合适的加工参数的能力；

7.能够完成机床和加工系统的调整，包括工件夹具的准备、装配和调整，刀具准备和夹紧、加工参数的调整和给定；

8.掌握包括游标卡尺、千分尺、内径百分表、万能游标角度尺等常用工量具的正确使用方法；

9.能够选择和使用检验方法和测量工具，完成检查、判断和记录加工结果；

10.能够完成加工步骤的监控和完善，认识和分析加工过程中可能存在的问题，并给出解决方案；

11.工作时的安全和健康保护以及环境保护，在加工实践过程中能够体现出良好的职业素养。

操作技能考试考核内容要点

考试过程/

知识模块

考试内容及要点

1．加工准备

（1）适应加工实践场地

●能选用并穿戴安全防护用品做好个人防护

●能根据生产现场逃生路线标志说出安全文明生产的基本内容及其重要性

●辨别急救用品和劳防用品

●辨别安全警示标志、安全逃生路线和标志

（2）正确选择工量具及识别加工材料

●能根据加工任务要求借用工量具和领用加工材料

●能采用观察、敲击等方法判别领用材料的材质

●能采用观察法检查校验量具，并按量具保养规范进行保养

●概述常用量具的选用方法

●列举零件材料的牌号、性能及使用场合

2．操作数控铣床

（1）操作数控铣床

●能按机床操作规范要求完成数控机床的开机、启动、停止、关机等操作

●能正确操作面板上的字符键及相关功能键

●掌握数控铣床安全操作规程

●说出数控铣床基本结构及机床面板各功能键

（2）安装找正工、夹、刀具

●能使用平口钳、三爪卡盘等常用夹具完成工件的装夹与校正

●能使用卸刀座装拆刀具，顺序正确，夹紧力合适

●解释工件的定位与夹紧原理

●列举工件的安装与校正方法

●说出数控铣床夹具的选择方法

●记住常用铣刀具材料、结构、性能

（3）对刀操作设置工件坐标系

●能运用试切法、百分表完成X/Y/Z轴找正及对刀操作，误差≤0.02mm

●能完成工件坐标系G54～G59参数设置

●解释机床坐标系和工件坐标系的关系

（4）编辑及运行程序

●能采用MDI、EDIT、DNC方式完成程序内容的输入与编辑，能处理错误信息

●能完成程序试运行与验证

（5）设置刀具半径补偿参数

●能根据加工要求，在对应存储器内设置相应刀具半径补偿参数

（6）维护与保养数控铣床

●能查阅机床操作手册

●能解除常见报警

●记住数控机床三级保养的内容和方法

3．铣削平面

（1）加工平面

●能装夹、找正工件并设置坐标系参数

●能输入与编辑程序

●能验证程序

●能按图纸要求及时调整优化切削参数，加工工件

●能说出常用材料平面的加工特性

（2）检测零件

●能选用刀口尺、百分表、角度尺检测平面度、垂直度、平行度，检测精度≤0.03mm,倾斜度<2″，并做好测量记录

●可以简述平面、垂直面、平行面、台阶面、倾斜面的加工方法

●可以说出与平面相关的形位精度及常用量具的使用方法

4．铣削轮廓

（1）加工轮廓

●能根据轮廓最小曲率半径选择刀具

●能装夹、找正工件并设置坐标系及刀具半径补偿参数

●能输入与编辑程序

●能验证程序

●能按图纸要求及时调整优化参数，加工工件

（2）检测零件

●能使用常用量具检测内、外轮廓及深度尺寸

5．铣削曲面

（1）加工曲面

●能根据曲面最小曲率半径选择刀具

●能装夹、找正工件并设置坐标系

●能输入与编辑程序

●能验证程序

●能按图纸要求及时调整优化参数，加工工件并达到精度要求

（2）曲面零件加工工艺

●说出球头刀具结构和不同对刀点对加工影响

●掌握凹凸圆弧面零件编程方法

●记住凹凸圆弧面的铣削方法

●列举不同曲面的常用检测方法

6.孔类加工

（1）制定孔类零件加工工艺

●能根据零件形状结构特点编写孔类零件加工方案，方案设计满足零件加工精度和功能要求

●能根据加工孔特征和精度要求正确选用麻花钻、丝锥、铰刀、镗刀

●能制定孔类零件加工路线

能按序编写孔类零件加工程序，并做好刀具使用规划

（2）孔类零件精度

●能利用内径量表、百分表等相关量具完成孔系零件孔距孔径等的精度和功能检测

●掌握内径量表的使用方法

●能够说明不同的走刀路线对孔的精度影响

7．铣削典型要素零件

（1）制定板类零件加工工艺

●能根据板类零件图完成零件的工艺方案制定

（2）加工板类零件

●能规范使用仿真模拟加工，模拟检测。

参数合理，零件精度符合图纸要求

●能按机床操作规范操作数控铣床完成板类零件加工并达到图纸精度和功能要求

●能利用常用等相关量具对板类零件进行检测

（3）板类零件精度检验及测量

阐述板类件零件（含配合件、装配件）精度检验及测量方法

8．铣削综合要素零件

（1）制定综合零件加工工艺

●能根据要素综合零件图完成零件的工艺方案制定

（2）加工综合零件

●能根据零件不同加工特征灵活运用简化功能指令仿真验证

●能按机床操作规范操作数控铣床完成综合要素零件加工并达到图纸精度和功能要求

●能利用相关量具对综合零件进行检测

（3）装配配合件

能根据模型装配图的要求完成零部件的装配，达到技术要求