建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准征求意见稿.docx

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建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术标准征求意见稿

UDC

中华人民共和国行业标准JGJ

PJGJ/T231—201X

备案号J1128-201X

建筑施工承插型盘扣式钢管支架

安全技术标准

Technicalstandardforsafetyofdisklock

steeltubularscaffoldinconstruction

征求意见稿

——发布　　　——实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

中华人民共和国行业标准

建筑施工承插型盘扣式钢管支架

安全技术标准

Technicalstandardforsafetyofdisklock

steeltubularscaffoldinconstruction

JGJ231—201X

批准部门：

中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：

201X年XX月X日

中国建筑工业出版社

201X北京

前言

根据住房和城乡建设部《关于印发<2016年工程建设标准规范制订修订计划>的通知》（建标[2015]274号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。

本标准的主要技术内容是：

1.总则；2.术语和符号；3.主要构配件的材质及制作质量要求；4.荷载；5.结构设计计算；6.构造要求；7.搭设与拆除；8.检查与验收；9.安全管理与维护；10.相关附录。

本标准修订的主要技术内容是：

1.增加双槽钢搁置在连接盘上的抗剪强度指标；2.增加整架试验抗压强度及试验方法；3.分项系数明确按支撑架和脚手架取值；4.增加结构重要性系数及承载力设计值调整系数；4.取消悬臂端折减系数，增加立杆计算长度附加系数；5.调整立杆计算长度修正系数；6.增加满堂工作脚手架计算；7.增加悬挑脚手架构造要求。

本标准由住房和城乡建设部负责管理和对条文的解释，由南通新华建筑集团有限公司负责具体技术内容的解释。

执行过程中如有意见或建议，请寄送南通新华建筑集团有限公司（地址：

江苏省南通市通州区新金路34号，邮编：

226300）。

本标准主编单位：

南通新华建筑集团有限公司

江苏速捷模架科技有限公司

本标准参编单位：

东南大学

无锡市锡山三建实业有限公司

中建二局三公司

合肥工业大学

天津市鼎维固工程技术有限公司

湖南五恒模架科技有限公司

云南大力神

北京易安德

安徽卓良

无锡市前友工程咨询有限公司

无锡速建脚手架工程技术有限公司

上海市建工设计研究院

北京捷安建筑脚手架有限公司

中铁电气化局

标准定额司

本标准主要起草人员：

本标准主要审查人员：

目次

1总则1

2术语和符号2

2.1术语2

2.2符号5

3架体的构成及基本要求7

3.1主要构配件7

3.2基本要求8

4荷载10

4.1荷载分类10

4.2荷载标准值10

4.3荷载的分项系数12

4.4荷载效应组合12

5结构设计计算14

5.1基本设计规定14

5.2地基承载力计算15

5.3支撑架及满堂工作脚手架计算15

5.4双排脚手架计算17

6构造要求19

6.1一般要求19

6.2支撑架与满堂工作脚手架19

6.3双排脚手架22

7支架施工27

7.1施工准备27

7.2施工方案27

7.3地基与基础27

7.4支撑架搭设与拆除28

7.5脚手架搭设与拆除29

8检查与验收31

9安全管理与维护33

附录A34

附录B风压高度变化系数37

附录C有关设计参数38

附录D轴心受压构件的稳定系数39

附录E承插型盘扣式钢管支架施工验收记录41

本标准用词说明44

引用标准名录45

附：

条文说明49

Contents

1GeneralProvisions...........................................................................................................1

2TermsandSymbols.......................................................................................2

2.1Terms........................................................................................................................2

2.2Symbols..............................................................................................................5

3MaterialandProductionQualityRequirementsForMainComponents.....................7

3.1MainComponents..............................................................................................................7

3.2MaterialandProductionQualityRequirements.........................................................................8

4Loads.................................................................................................................................................10

4.1LoadsClassification.................................................................................................................10

4.2CharacteristicValueofLoads..................................................................................................10

4.3SubentryCoefficientofLoads..................................................................................................12

4.4CombinationofLoadsEffects..................................................................................................12

5DesignandCalculationofStructure..................................................................................................14

5.1BasicRegulationforDesign..................................................................................................14

5.2FoundationBearingCapacityCalculation.............................................................................15

5.3ShoringScaffoldCalculation............................................................................................15

5.4Double-rowScaffoldCalculation...............................................................................17

6StructureRequirements.....................................................................................................19

6.1BasicRequirements..........................................................................................................19

6.2ShoringScaffoldandFullOperationScaffold...............................................................................19

6.3Double-rowScaffold...............................................................................22

7ScaffoldConstruction...............................................................................27

7.1PreparationforConstruction...............................................................................27

7.2ConstructionScheme...............................................................................27

7.3GroundandFoundation...............................................................................27

7.4InstallationandDisassemblyofFormworkSupport...............................................................28

7.5InstallationandDisassemblyofDouble-rowExternalScaffold..................................29

8InspectionandAcceptance............................................................................................................31

9Safetymanagementandmaintenance............................................................................................33

AppendixACategoryandstandardofProductionComponent......................................................34

AppendixBCalculatingCoefficientsofWindLoad...................................................................................37

AppendixCDesignParameters...................................................................................................................38

AppendixDStabilityCoefficientsforAxialCompressionMembers.........................................................39

AppendixEConstructionAcceptanceRecordSheetsforDiskLockSteelTubularScaffold.................41

ExplanationofWordinginThisstandard......................................................................................................34

ListofQuotedStandards................................................................................................................................45

Addition:

ExplanationofProvisions...............................................................................................................46

1总则

1.0.1为在承插型盘扣式钢管支架的设计、施工与验收中，贯彻执行国家现行安全生产的法律、法规，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本标准。

1.0.2本标准适用于建筑工程和市政工程等施工中采用承插型盘扣式钢管支架搭设的支撑架、脚手架的设计、施工、验收和使用。

1.0.3承插型盘扣式钢管脚手架高度在24m以下时，可按本标准的构造要求搭设，高度超过24m的脚手架应按本标准的规定对其结构构件及立杆地基承载力进行设计计算，并应根据本标准规定编制专项施工方案。

支撑架应按本标准的规定对其结构构件及立杆地基承载力进行设计计算，高度超过5m的支撑架应根据本标准规定编制专项施工方案。

1.0.4承插型盘扣式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1承插型盘扣式钢管支架disklocksteeltubularscaffold

立杆顶部插入可调托撑构件，底部插入可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。

承插型盘扣式钢管支架是由立杆、水平杆、斜杆等构件构成，包括脚手架和支撑架。

2.1.2脚手架operationscaffold

支承于地面、建筑物上或附着于工程结构上，为建筑施工提供作业平台和安全防护的承插型盘扣式钢管支架。

2.1.3支撑架shoringscaffold

支承于地面或结构上，可承受各种结构荷载，为建筑施工提供支撑的承插型盘扣式钢管支架；包括以各类不同杆件（构件）和节点形式构成的结构安装支撑胎架、混凝土施工用模板支撑架等。

2.1.2基座basecollars

焊接有连接盘和连接套管底部插入可调底座，顶部可插接立杆的竖向杆件。

2.1.3立杆standards

焊接有连接盘和连接套管承插型钢管支架的竖向杆件。

2.1.4水平杆ledgers

两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。

2.1.5斜杆diagonalbrace

两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，水平方向的斜杆简称水平斜杆、竖直方向的斜杆简称竖向斜杆。

2.1.6可调底座basejack

插入立杆底端可调节高度的底座。

2.1.7可调托撑headjack

插入立杆顶端可调节高度的托撑。

2.1.8连接盘connectingplate

焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形8孔板。

2.1.9连接套管standardconnectcollar

　固定于立杆一端，用于立杆竖向接长外套管或内插管。

2.1.10立杆连接件standardconnectpin

　将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用零件。

2.1.11盘扣节点ringplate-wedgenode

支架立杆上的连接盘与水平杆和斜杆杆端上的扣接头用插销组合的连接。

2.1.12扣接头wedgehead

　位于水平杆或斜杆杆件端头与立杆上的连接盘快速扣接的零件.

2.1.13插销wedge

　装配在扣接头内，用于固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。

2.1.14挂扣式钢梯stair

　挂扣在支架水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。

2.1.15三角架sidebracket

与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形桁架。

2.1.16钢脚手板steeldeck

挂在支架上用于提供操作面的钢制脚手板。

2.1.17连墙件anchoring

　将支架与建筑物连接的构件。

2.1.18双槽钢托梁doublechannelsteelbeam

　两端可搁置在立杆连接盘上或顶部托撑上的专用横梁。

2.1.19垫板baseplate

　设于底座下的支承板。

2.1.20踢脚板toeboard

设于脚手架作业层外侧底部的专用防护件。

2.1.21步距liftheight

相邻水平杆的竖向距离。

2.1.22悬挑脚手架

搭设在附着于建筑结构的刚性悬挑梁（架）上或者采用盘扣架搭设的能将架体竖向荷载传递给相邻架体结构的脚手架

2.1.23应力比

杆件的设计计算应力值与该杆件材料强度设计值的比值。

2.2符号

2.2.1荷载和荷载效应

FR——作用在连接盘上的竖向力设计值；

MW——风荷载设计值产生的弯矩；

MR——设计荷载下支撑架抗倾覆力矩；

MT——设计荷载下支撑架倾覆力矩；

N——立杆轴向力设计值；

Nk——立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值；

NG1K——脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力；

NG2K——构配件自重标准值产生的立杆轴向力；

∑NGK——永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和；

∑NQK——可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和；

N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；

Nl——连墙件轴向力设计值；

Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值；

Pk——相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平均压力；

wk——风荷载标准值；

w0——基本风压；

σ——弯曲正应力。

2.2.2材料性能和抗力

E——钢材的弹性模量；

f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；

fg——地基承载力特征值；

Qb——连接盘抗剪承载力设计值；

Rc——扣件抗滑承载力设计值

[v]——受弯构件容许挠度。

2.2.3几何参数

A——立杆横截面面积；

An——连墙件的净截面面积；

Hl——连墙件竖向间距；

Ll——连墙件水平间距；

I——钢管截面惯性矩；

W——杆件截面模量；

a——支撑架可调托撑支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；

h——相邻水平杆竖向步距（以立杆上的连接盘间距为模数）；

h′——顶层或底层水平杆步距（以立杆上的连接盘间距为模数）；

i——杆件截面回转半径；

la——立杆纵距；

lb——立杆横距；

l0——立杆计算长度。

2.2.4计算系数

μs——支架风荷载体型系数；

μz——风压高度变化系数；

η——考虑支撑架稳定因素的单杆计算长度系数；

μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；

k——支撑架悬臂端计算长度折减系数；

φ——轴心受压构件稳定系数；

λ——杆件长细比；

[λ]——杆件容许长细比。

3架体的构成及基本要求

3.1主要构配件

3.1.1承插型盘扣式钢管支架主要由立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调托撑等组成（图3.1.1-1、2）。

图3.1.1-1承插型盘扣式钢管支架

说明：

1－可调托撑；2－盘扣节点；3－立杆；4－可调底座；

5－竖向斜杆；6－水平杆

图3.1.1-2承插型盘扣式钢管支架

说明：

1-可调托撑；2-盘扣节点；3-立杆；4-可调底座；

5-基座；6-竖向斜杆；7-水平杆

3.1.2盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（图3.1.2）。

图3.1.2盘扣节点示意图

说明：

1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；4－水平杆；

5－斜杆杆端扣接头；6－斜杆；7－立杆；8－连接套管

3.1.3插销连接应保证锤击自锁后不拔脱。

搭设支架时宜用不小于0.5kg锤子连续敲击2次，直至插销锁紧。

锁紧后应保证再次击打时，插销下沉量不大于2mm。

3.1.4插销敲紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。

3.1.5立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；水平杆长度宜按0.3m模数设置。

3.2基本要求

3.2.1产品材料要求及制作质量要求符合产品标准JG/T503中的相应规定。

3.2.2承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700、《优质碳素结构钢》GB/T699以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质不应低于表3.2.2的规定。

表3.2.2承插型盘扣式钢管支架主要构配