建设工程监理钢筋工程监理细则.docx
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建设工程监理钢筋工程监理细则
国际金融大厦
钢
筋
监
理
细
则
编制：
审核：
河北新隆基项目管理有限公司
一、工程概况
二、钢筋原材料控制
三、钢筋的锚固
四、钢筋的连接
五、钢筋的构造要求
六、钢筋工程质量验收标准
七、钢筋工程监理控制要点
八、钢筋绑扎工程质量通病
九、钢筋焊接质量通病
十、内业资料
一、工程概况
（一）工程基本情况：
工程名称：
泽锦金融大厦
地点：
邯郸市滏东大街与丛台北路交叉口，西邻滏东大街
建筑抗震设防烈度:
七度
设计使用年限:
50年
主要结构类型：
框架剪力墙结构
建筑面积：
泽锦金融大厦为22层商业办公楼，高89.11m。
地下三层为地下车库及设备用房，地下一层、地下三层为机械停车，层高4.5米，地下二层为单层车库，层高4.5米，地上1-5层为银行办公、首层层高6.0米，2-5层层高4.2米。
6-22层为普通办公写字楼，标准层高3.9米。
地下部分建筑面积：
10895.52㎡，地上部分建筑面积：
30003.91㎡，总建筑面积40899.43㎡。
（二）本细则的主要编制依据
相关规范、规程、标准
1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91
5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98
6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
8《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
10《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》003G101-1
二、钢筋原材料控制
（一）钢筋
1．钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
2．钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同规格，同炉号为60t，）进行复试并按100％的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求（见表1）
表1
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
3．建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
4．集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
5．钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
（二）焊条及焊剂
1．焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
2．需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1～2小时）。
3．设计要求：
焊条：
E43型焊条焊接I级钢筋和Q235钢；
E50型焊条焊接II、Ⅲ级钢筋和Q345钢。
4．考虑到钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作监理将督促施工单位按要求去做。
5．监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，检验合格后方可正式生产。
6．对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果。
7．本工程设计要求：
（1）框架梁、柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
（3）吊钩钢筋不得冷加工；
（4）除注明者外，埋件等钢板采用Q235-B钢；型钢、钢构件及其连接板采用Q345-B钢。
三、钢筋的锚固
（一）梁板、次梁、楼梯、地下二层顶板以下地下室外墙等结构构件的受力钢筋的锚固和搭接可按非抗震构造要求，除注明者外，最小锚固长度La见表2。
表2非抗震要求的钢筋最小锚固长度La
钢筋种类
La
混凝土强度等级
C20～C25
C30～C35
≥C40
I级钢
31d
26d
21d
II级钢
39d
30d
25d
Ⅲ级钢
47j
36d
30d
非抗震构造要求的钢筋最小搭接长度L1=1.4La且不小于350mm。
（二）剪力墙、连梁、暗柱、框架柱等结构构件受力钢筋的锚固和搭接按抗震构造要求，最小锚固长度LaE除注明者外，见表3。
当次梁一端（或两端）与柱或墙相接并且该端箍筋已加密时，该端受力钢筋的锚固和搭接按抗震构造要求。
表3抗震要求的钢筋最小锚固长度
钢筋种类
LaE
混凝土强度等级
C20～C25
C30～C35
≥C40
I级钢
36d
33d
30d
28d
25d
22d
II级钢
45d
41d
35d
32d
29d
27d
Ⅲ级钢
55d
50d
42d
38d
35d
32d
抗震构造要求的钢筋最小搭接长度L1E=1.4LaE且不小于350mm。
注：
（1）d›25jf,LaE为表中数值×1.1；
（2）在任何情况下，LaE不小于250mm；
（3）表中横线上为一、二级抗震，横线下为三级抗震，四级抗震同非抗震。
四、钢筋的连接
（一）一般规定
钢筋的连接可分为两类：
绑扎搭接；机械连接或焊接。
轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉钢筋直径d＞28mm及受压钢筋直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
（二）钢筋连接接头方法（本工程设计要求）：
1．基础底板、基础梁、框架梁主筋采用镦粗直螺纹接头或其它同品质机械接头；
2．框架柱与剪力墙暗柱等竖向受力构件主筋采用镦粗直螺纹或其它同品质机械接头或电渣压力焊接头。
3．次梁、剪力墙、地下室内外墙、楼板、屋面板及楼梯，当受力钢筋直径小于22时，可采用搭接接头。
4．钢筋机械接头等级为A级。
（三）纵向受拉钢筋搭接长度（本工程设计要求）：
1．钢筋接头位置应相互错开。
2．直螺纹接头应相互错开35d，同一接头范围内有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。
3．搭接接头在规定的任一连接区段（1.3倍搭接长度）内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。
五、钢筋的构造要求
（一）构件截面的最小配筋率
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应小于腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200mm。
一、二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.25%，分布钢筋间距不应大于300mm，直径不应小于8mm。
部分框支剪力墙结构的底部加强部位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.3%，钢筋间距不应大于200mm。
（二）节点构造要求
详见设计图纸
（三）钢筋分项工程检验批的划分
根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。
六、钢筋工程质量验收标准
（一）受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表4的规定。
表4受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境与
条件
构件
名称
混凝土强度等级
≤C20
C25~C45
≥C50
室内正常环境
板、墙、壳
20
15
梁
30
25
柱
30
露天或室内高湿环境
板、墙、壳
-
20
梁和柱
-
30
有垫层
基础
40
无垫层
70
注：
1.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表1中数值减10mm，且不应小于10mm。
2.梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
3.钢筋位置的允许偏差
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
表5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起起点的位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、钢筋工程监理控制要点
（一）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
（二）监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、连接均按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
（三）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
（四）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签认。
（五）以下几点构造措施应加强检查：
1.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区域长度不应小于500mm。
2.具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
3.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
4.预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
5.暗梁、暗柱钢筋配置正确。
6.钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
7.浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋完毕，并经相关专业确认预留、预埋是否齐全、准确并鉴认验收。
八、钢筋绑扎工程质量通病
（一）材质检验与保管不符合规定；
1.无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；
2.无进场复试；
3.批量不清、超批量、漏检；
4.化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
5.机械性能不合格无交代，无加倍复试；
6.进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；
7.运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
（二）锈蚀与污染
1.露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；2.中途停工，裸露钢筋未加保护；
3.钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；
4.油污染钢筋；
（三）代换不当
1.钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；
2.只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；
3.未通过设计出洽商手续。
（四）加工成型差
1.未统一下料，下料不准；
2.对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；
3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；
4.不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
5.运输堆放被折、变形未作修正。
（五）不符合图纸或规范构造规定
1.主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；
2.梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；
3.门窗洞口遗漏加强筋；
4.墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“Ｕ形铁”；）
5.钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
（六）接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）
1.接头绑、焊型式采用不当；
2.搭接长度不足；
3.错开接头的百分比不符合规范；
4.接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未大于10d。
5.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d）。
（七）锚固错误
1.锚固长度不足；
2.锚固形式不对。
（八）不符合抗震规定
1.框架柱加密范围：
柱两端高度范围，选下述三者中最大的：
矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；
2.加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；
3.框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二～四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。
第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；
4.框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；
5.箍筋未作135弯钩,钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时未按10d焊接；
6.框架梁柱锚筋长度不足；
（九）绑扎错误
1.主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
2.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；
3.不设定位箍筋，主筋跑位严重；
4.板筋绑扎，绑扣不符规范，缺扣、松扣；
5.接头未绑三道扣；
6.弯点位置不准；
7.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
8.矫正主筋不按1：
6坡度，而硬弯或呈豆芽型；
9.柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
10.箍筋接头不错开。
（十）保护层不符要求
1.无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；
2.双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；
3.悬挑梁板，负筋被踩下；
4.墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不采取防腐措施。
九、钢筋焊接质量通病
（一）有焊接要求的钢筋未做焊接试验
1.进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；
2.国产和进口钢筋混焊未先试验；
3.钢筋焊前，未根据施工条件试焊。
4.焊工无上岗证，或焊工不符施焊条件。
5.未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。
（二）焊条不符要求
1.无出厂合格证；
2.焊条不符钢筋等级要求；
3.未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；
4.使用受潮酸性焊条不烘烤；
5.烘烤时间、次数、温度不符要求。
（三）焊接质量不符要求
1.强度试验不合格；
2.试验脆断数超规定；
3.断口位置不符要求；
4.外观不合格：
裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4或7/100）；
5.焊后不除药皮；
6.帮条焊顶头未留空隙；
7.对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；
8.点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。
（四）焊接不按规定
1.焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
2.对接焊头的端头不垂直、不平整；
3.焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；
十、内业资料
（一）监理应整理的主要内业资料如下：
（二）钢筋及连接接头见证试验报告
（三）钢筋原材料检验批验收记录
（四）钢筋加工检验批质量验收记录
（五）钢筋连接检验批质量验收记录
（六）钢筋安装检验批质量验收记录
（七）钢筋隐蔽工程检查验收记录
（八）钢筋分项工程质量验收记录
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