热力站系统打压冲洗方案DOC.docx

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热力站系统打压冲洗方案DOC

一、工程概况

工程名称

建设规模

建设单位

设计单位

施工单位

地理位置

周边环境

主要工作内容

施工周期

冲洗、试压概况

本热力站工程为新建项目，总供热面积506898㎡，总热负荷39260kW。

站内设9个系统，包括住宅地板采暖，配套公建空调、泳池加热以及生活热水系统。

采暖系统二次侧定压方式为补水变频定压，中、高区生活热水水源为站外变频加压给水，低区生活热水水源为市政给水。

热力站位于地下3层，站内有换热机组6组，容积式换热器3组，均属于压力容器。

站内、外主要供热管道总长度约为2500米。

设备、管道按站内、外和供回水的特征，共划分为53个分系统。

根据相应国家规范、设计、热力集团以及监理交底要求，站内外所有管道安装完毕后均需进行分段强度试验、管道冲洗工作，管道分段试压、冲洗合格后才能与设备相连接，进行系统严密性试验。

冲洗、试压合格后才能进行后续的接头防腐、管道保温工序。

目前站内、外所有设备、管线均按施工图纸要求定位安装完毕。

可以开展设备、管道冲洗、试压相关工作。

二、编制依据

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

热力站工程热机施工图

施工组织设计

三、冲洗、试压工作准备

（一）组建机构

1、组织机构框图

设备厂家专业工程师

试压冲洗专业施工班组

2、人员准备

序号

岗位

配备人数

负责工作内容

人员关系

作业总指挥

1名

施工安排、施工协调、下达相关施工指令

对所有参与人员按岗位、工种、工作性质进行管理。

安全主管

1名

负责冲洗、试压全阶段的安全监督、检查、管理工作

直接管理各岗位专职安全员，指定检查重点和提醒各参加单位注意事项。

专职安全员

2名

负责冲洗、试压全阶段的安全检查工作，督促技术人员做好相关交底，对现场作业过程中出现的不安全现象做出制止。

接受安全主管发出的工作指令并落实反馈，直接监督管理区域内人员的不安全状态。

发现人、物存在安全隐患发出命令并及时通知安全主管

专业技术人员

2名

负责对各个专业人员的安全技术交底工作

执行技术总工、作业总指挥的调度和发出的工作指令。

对现场专业施工人员进行技术指导。

对现场不按要求施工的现象进行纠偏。

试压冲洗专业施工班组

11名

进行冲洗、试压全过程的专业实施者。

执行技术交底内容，按各方要求进行施工。

发现问题及时反馈至总指挥或专业技术人员。

设备机组厂家工程师

1名

对设备试压的相关技术参数提出合理建议，避免损伤原设备。

协助专业技术人员，对试压工作的各项数据参数进行盯控，发现问题及时反馈至总指挥或专业技术人员。

质检员

2名

检查操作人员的施工工艺、质量标准的执行情况。

检查试压设备的状态，检查冲洗质量。

对现场各工序的质量情况进行盯控管理，发现问题及时督促整改。

重大问题及时反馈至总指挥或项目经理。

合计

20人

（二）材料机具准备

完成本次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表：

序号

名称

规格

数量

备注

试压泵

3DSY40

2台

4MPa

冲洗泵

ISG100-65-20

1台

7.5Kw

压力表

Y100-4.0

2块

4MPa

压力表

Y100-2.5

2块

2.5MPa

阀门

DN100

11个

电焊机

300A

2台

氩弧焊机

1台

气割设备

氧气、乙炔

2套

对讲机

4部

（三）现场准备

1、作业现场在地下一层至地下三层换热站内、外，采用封闭式管理，作业过程中设专人看守各个出入口，禁止闲杂人员进入。

2、相关作业人员的安全帽、安全带、护目镜等防护装备配备齐全。

3、地表排水口应按要求放置，并做好醒目标识。

（四）试压、冲洗水源

冲洗、试压用水源位于地表，管径DN50，管径较小，与地下三层的热力站相距较远，试验条件有限。

故采取将水引至站内软水水箱内储存，再采用水泵从水箱内抽水加压送水的方式满足各个系统的打压、冲洗工作。

（五）排污泄水

冲洗、试压完成后的水通过排水沟进入集水坑，泵送出站外地表合理位置进行排放。

四、冲洗、试压工艺方法

需要进行冲洗、试压的管道约2500m，进行试压的设备16组，按系统进行划分，管道强度试验和冲洗分为53个系统进行，严密性试验分为10个系统进行。

站内排水沟、集水坑已经布置完成，可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。

（一）工艺流程

制定打压、冲洗方案

合格

管道冲洗

（二）试压、冲洗方式方法

1、管道强度试验

（1）作业准备：

管道分段焊接完成，并按规范要求通过探伤检测合格。

进行管道试压前，首先检查站外水源是否畅通，是否满足试压的供水要求。

检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。

各打压分系统应贴有明显标识。

有没专人负责试压相关记录工作。

检查试压泵的工作状态是否正常，选用4.0MPa的弹簧压力表2块，2.5MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。

压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格，保证在使用过程中读数准确无误。

（2）连接：

被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。

检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。

试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。

（3）注水：

一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。

二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。

先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为打开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，打开放气阀门看是否有空气排出，如有则继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停止注水。

（4）检查：

系统注水完毕后，不要立即展开试压工作，应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象，若存在问题，泄水修复。

（5）升压：

检查系统充水无异常后，可以开始升压工作，强度试验所用压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。

控制升压泵，先把压力升至试压压力的一半，专业人员、质量人员对试压系统进行一次全面检查，若存在问题，泄水修复。

若无异常责，可继续升压至实验压力的3/4，在做一次全面检查，无异常时再升至实验压力。

（6）稳压：

升到试验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降低至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降，则判定试压系统合格。

压力稳定后观察管道各焊接点以及法兰连接点的情况，如无渗漏则判定为合格。

如出现渗漏水现象，则直接判定为试压实验不合格，此时标记好问题部位，泄水修复后重新进行试压。

（7）排水：

试压合格后，可停止压力泵，系统内压力降低到标准气压后，拆除盲板，打开泄水阀、排气阀，将系统内的积水排尽，过程中系统内不得形成负压，泄水由地沟将水引流至集水坑统一排出站外。

（8）压力试验合格后应填写供热管道水压试验记录、设备强度和严密性试验记录。

记录格式参照CJJ-28-2014范附录A表A.0.28表A.0.2的规定进行记录。

系统的设计压力，管道强度试验压力参数见下表:

序号

系统名称

系统运行压力

强度试压压力

一次侧

1.57MPa

2.5MPa

二次侧

住宅北环低区采暖

1.19

1.79MPa

二次侧

住宅北环高区采暖

1.61

2.42MPa

二次侧

住宅南环低区采暖

1.18

1.77MPa

二次侧

住宅南环高区采暖

1.57

2.36MPa

二次侧

配套公建空调

0.72

1.08MPa

二次侧

低区生活热水

0.48

0.72MPa

二次侧

中区生活热水

1.05

1.58MPa

二次侧

高区生活热水

1.55

2.33MPa

二次侧

泳池加热

0.70

1.05MPa

2、管道冲洗

（1）作业准备：

管道冲洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。

为了保证足够的冲洗流速，利用站内已安装完成的软化水箱作为储水装置，利用一台ISG100-65-20型管道泵作为冲洗水泵，进行管道冲洗前，首先检查冲洗用水的蓄水量是否满足一次冲洗的要求。

冲洗前管内可提前蓄水，并随时进行补水，以保证冲洗水源充足。

检查地沟有无阻塞，确保冲洗用水可以通畅排往集水坑，集水坑内的排水泵运行正常，确保能够将冲洗废水及时排出。

已按系统名录对冲洗系统进行划分，并贴有明显标识。

专人负责冲洗相关记录工作。

明确冲洗进、排水管规格要求：

水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。

管道冲洗进水、排水管管径大小的选用见下表：

序号

被冲洗管管径

进水管管径

排水管管径

备注

DN350

DN250

DN300

DN250

DN200

DN150

DN125

DN100

（2）连接：

冲洗应按主干线、支干线分别进行，依次进行冲洗。

冲洗水宜高进低出，二次管线冲洗入水口位置在负一层甩出的管口位置，一次管线冲洗入水口位置在站内分集水器处管道高位。

管道冲洗排水口位置位于站内管道低位。

冲洗时宜按设备使用时介质的流向连接进水口。

冲洗前检查管路上流量计、仪表及过滤器滤滤网等已经拆下并妥善存放。

不能与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。

（3）冲洗：

冲洗用水应洁净无杂质。

采用ISG100-65-20大功率循环泵从储水装置抽水通过连接好的冲洗管道对被冲洗管道依次进行冲洗，保证冲洗用水的平均流速≥1m/s。

观察排水样中固形物的含量及水质接近或等于冲洗用水中固形物的含量及水质为合格。

一条管道冲洗合格后，在切换到另一条管道冲洗。

被冲洗管道的长度和管径见下表：

序号

管道系统名称

管径

长度（m）

备注

站内

北环高、低区采暖

一次

供水

DN200

36.31

站内

配套公建采暖

一次

供水

DN100

19.04

站内

南环高、低区采暖

一次

供水

DN200

18.83

DN100

站内

泳池采暖

一次

供水

DN80

11.3

站内

生活热水

一次

供水

DN250

65.52

DN200

DN125

DN100

站内

北环高、低区采暖

一次

回水

DN200

24.28

DN150

站内

配套公建采暖

一次

回水

DN100

8.25

站内

南环高、低区采暖

一次

回水

DN200

27.79

DN100

站内

泳池采暖

一次

回水

DN80

24.4

站内

生活热水

一次

回水

DN250

111.66

DN200

DN125

DN100

站内

总回水

一次

回水

DN300

18.9

站内

总供水

一次

供水

DN300

5.79

站内

北环高区采暖

二次

回水

DN250

6.7

站内

北环低区采暖

二次

回水

DN350

7.3

站内

配套公建采暖

二次

回水

DN200

13.72

DN150

DN125

站内

南环低区采暖

二次

回水

DN300

6.1

站内

南环高区采暖

二次

回水

DN200

7.7

站内

泳池采暖

二次

回水

DN100

19.72

站内

高区生活热水

（含压力罐，变频）

二次

回水

DN150

39.32

DN125

DN65

站内

中区生活回水

（含压力罐，变频）

二次

回水

DN200

59.88

DN150

DN80

站内

低区生活热水

（含压力罐，变频，软水器）

二次

回水

DN150

87.23

DN125

DN100

DN80

DN65

站内

北环高区采暖

二次

供水

DN250

7.3

站内

北环低区采暖

二次

供水

DN350

7.5

站内

配套公建采暖

二次

供水

DN200

17.6

DN150

DN125

站内

南环低区采暖

二次

供水

DN300

10.8

站内

南环高区采暖

二次

供水

DN200

12.3

站内

泳池采暖

二次

供水

DN100

17.43

站内

高区生活热水

二次

供水

DN150

36.2

DN125

站内

中区生活回水

二次

供水

DN200

36.57

DN125

站内

低区生活热水

二次

供水

DN125

18.07

DN100

站内

软化水

补水

DN125

39.8

站外

北环高区采暖

二次

供水

DN250

53.39

站外

北环低区采暖

二次

供水

DN350

53.75

站外

配套公建采暖

二次

供水

DN150

101.65

站外

二次

供水

DN125

站外

南环低区采暖

二次

供水

DN300

58.5

站外

南环高区采暖

二次

供水

DN200

65.35

站外

泳池采暖

二次

供水

DN100

6.95

站外

高区生活热水

二次

供水

DN200

6.95

站外

中区生活热水

二次

供水

DN200

6.95

站外

低区生活热水

二次

供水

DN125

6.95

站外

北环高区采暖

二次

回水

DN250

51.15

站外

北环低区采暖

二次

回水

DN350

57.13

站外

配套公建采暖

二次

回水

DN150

101.35

二次

回水

DN125

站外

南环低区采暖

二次

回水

DN300

53.6

站外

南环高区采暖

二次

回水

DN200

63.6

站外

泳池采暖

二次

回水

DN100

6.95

站外

高区生活热水

二次

回水

DN200

19.85

站外

中区生活热水

二次

回水

DN200

18.55

站外

低区生活热水

二次

回水

DN125

6.95

站外

高区市政给水

给水

DN150

18.15

站外

中区市政给水

给水

DN150

20.65

站外

低区市政给水

给水

DN150

21.75

3、系统严密性试验

（1）作业准备：

进行系统严密性试验前，首先检查各系统管道及设备是否按设计要求连接完毕，阀门附件及计量仪表是否全部安装到位。

各打压分系统应贴有明显标识。

专人负责试压相关记录工作。

选用4.0MPa的弹簧压力表2块，2.5MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。

压力表使用前必须经过北京市第四检测所标定，保证在使用过程中读数准确无误。

（2）连接：

被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。

检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。

试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。

（3）注水：

一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。

二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。

（4）检查：

系统注水完毕后，不要立即展开试压工作，应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象，若存在问题，泄水修复。

（5）升压：

检查系统充水无异常后，可以开始升压工作，强度试验所用压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa。

控制升压泵，先把压力升至试压压力的一半，专业人员、质量人员对试压系统进行一次全面检查，若存在问题，泄水修复。

若无异常责，可继续升压至实验压力的3/4，在做一次全面检查，无异常时再升至实验压力。

（6）稳压：

升至试验压力，当压力趋于稳定后检查管道与设备接口法兰、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压30min，前后压降不大于0.05MPa为合格。

系统严密性试验的设计定压压力、试压压力参数见下表:

序号

系统名称

系统定压压力

严密性试压压力

一次侧

1.57MPa

2.0MPa

二次侧

住宅北环低区采暖

0.75

1.49MPa

二次侧

住宅北环高区采暖

1.16

2.02MPa

二次侧

住宅南环低区采暖

0.75

1.48MPa

二次侧

住宅南环高区采暖

1.16

2.0MPa

二次侧

配套公建空调

0.40

0.90MPa

二次侧

低区生活热水

0.28

0.60MPa

二次侧

中区生活热水

0.85

1.07MPa

二次侧

高区生活热水

1.35

1.69MPa

二次侧

泳池加热

0.40

0.88MPa

（7）排水：

排水时，系统内不得形成负压。

排放的污水经管沟排往集水坑，统一排出至站外地表指定位置。

五、质量保证措施

（一）成立质量保障组织机构

质量保证组

组长：

组员：

（二）质量保证措施

1、压力实验前，确保设备、管道已经就位完毕。

2、冲洗、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、控制阀等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度试验要求。

3、临时管线及冲洗、试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。

4、试验用压力表已校验，并在周检期内，表的型号符合规范要求。

5、冲洗、强度试验所需水源已确定，以洁净水作为试验介质，充水管线已铺设完毕；冲洗、强度试验用水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。

6、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查，维修的条件。

7、确保各类施工记录和检测记录应齐全，数据完整、真实，抽检检测数符合设计或规范要求。

8、保证实验现场的照明度，方便观察实验设备的状况。

六、安全保证措施

（一）安全保障组织机构设置

安全管理小组

组长：

副组长：

成员：

（二）安全措施

1、划定试验工作区、警戒区，并有专人进行警示、巡查，无关人员不得进入。

所有参加试验人员必须保持通讯畅通，随时进行联系。

2、试验过程中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。

3、压力实验时，检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停止试压工作。

4、试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。

5、强度试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门，同时打开各放气阀，以免形成真空。

6、使用的试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。

7、现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于站外走廊保持空气流通，气瓶必须带防震圈。

8、试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查。

9、在试验过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇接口漏水等异常现象时,不得自行处理,应立即通知指挥组。

10、实验过程中所用到的所有阀门均由专人操作,无关人员不得触碰,杜绝发生误操作。

11、超压期间禁止在封堵及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。

12、施工现场设置安全标志灯、指示牌、保持照明良好。

夜间在站外地表的排水口设置明显标识，设置安全围栏加设标志灯，工作用的人员必须穿反光衣。

13、设立专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。

发现电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备，并配备规定的安全防护用品。

七、冲洗、试压应急预案

（一）编制目的

为了预防和减少水压试验事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行预先评价、识别存在的危险源，对发生和可能发生的紧急情况进行准备和控制，以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害，特制定本预案。

（二）事故类型和危害程度分析

在施工过程中，可能发生水压试验作业事故主要体现在：

（1）进行超压试验前，人员未全部撤离安全地带，如被高压水击中造成重大人身事故。

（2）水压试验前，设备缺陷未处理完善，可能发生爆管现象。

（3）试验用压力表未经校验或测点有误，造成设备超压损坏、爆管现象

（4）系统试压前，误将加压输水管错接，可能造成低压系统超压，造成系统损坏。

（三）危险源预控

1、施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。

2、按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。

参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作。

3、加压前应仔细确认所有工作人员撤离，进入到安全区域，确认后方可进行打压工作，加压期间不得检查系统情况，无关人员不得靠近试压点。

待压力稳定后在进行相关检查、检测。

4、水压试验时应安装不小于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，并确认测点无误，安装或焊接确认无堵塞。

（四）应急处置

1、为

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