化工厂生产车间工艺培训技术问答题库.docx
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1、现场如何投用液位计？
答：
（1）先确认液位计底部导淋及顶部排气阀关闭，
（2）然后先稍开气相根部阀，
（3）再稍开液相根部阀，
（4）待液位达到正常指示后全开气相和液相的根部阀。
2、如何防止离心泵发生汽蚀现象？
（气蚀又称穴蚀。
流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。
汽蚀是当流道（可以是泵、水轮机、河流、阀门、螺旋桨甚至动物的血管）中的液体（可以是水、油等）局部压力下降临界压力（一般接近汽化压力）时，水中气核成长为汽泡，汽泡的聚积、流动、分裂、溃灭过程的总称。
气蚀与汽蚀是相同的）
答：
防止汽蚀的手段是：
①泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度；②泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量；③流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意；④注意输送液体的操作温度不能太高。
3、离心泵的气缚和处理方法
答：
离心泵在运转过程中，常发生“气缚”现象，即泵内进入空气，使泵不能正常工作。
这是因为空气密度较液体密度小得多，在叶轮旋转时产生的离心作用很小，不能将空气压出，使吸液室不能形成足够的真空，离心泵便没有抽吸液体的能力。
所以离心泵在启动之前，泵及吸入管路内应灌满液体，在工作过程中吸入管路和泵体的密封性要好。
4、离心泵抽空的现象、原因及处理方法
答：
现象：
1机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；2泵体及管线内有噼啪作响的声音；3泵出口流量减小许多，大幅度变化；
原因：
1泵吸入管线漏气；2入口管线堵塞或阀门开度小；3入口压头不够；4介质温度高，含水汽化；5介质温度低，粘度过大；6叶轮堵塞，电机反转；7热油泵给封油过大。
处理方法：
1排净机泵内的气体；2开大入口阀或疏通管线；3提高入口压头；4适当降低介质的温度；5适当降低介质的粘度；6找钳工拆检或电工检查；7适当减小热油泵的封油量。
5、什么是安全阀的整定压力、排放压力、回座压力和公称压力？
答：
整定压力（开启压力）：
使安全阀瓣开启有间隙的最小压力。
整定压力为最高工作压力的1.1~1.05倍，容器设计压力等于或稍大于整定压力。
排放压力：
安全阀排放中容器内能达到的最高压力，一般为整定压力的1.1倍。
回座压力：
使安全阀瓣回到间隙为0的最高压力。
一般为整定压力的0.9倍。
公称压力：
常温状态下最高许用压力，有1.6，2.5，4，6.4，10，16，32MPa7级。
PN≥S（设计压力/温度系数），最好是大于排放压力。
6、反吹气的作用是什么？
答：
（1）主要是反向吹扫重质蜡管线、催化剂卸料管线、过滤器管线防止堵塞。
（2）为D-6126液体石蜡压回反应器提供压料动力气。
（3）过滤系统压差调节作用。
7、何谓暖管，叙述暖管时的注意事项。
答：
所谓暖管是指冷的蒸汽管道在引入蒸汽时，有一个热膨胀过程。
为使热膨胀充分，必须有足够的时间缓慢提升温度和压力（同时注意排放冷凝液），以逐渐达到额定值。
注意事项：
不能操作过快。
如果过快，大量的冷凝液积存将随着蒸汽迅速运动，造成危险的水击；蒸汽压力的提高速度不能快于温度的提高速度，不然管道连接法兰和其它密封部位就会泄漏，甚至刺坏垫子；必须在最低处打开导淋排尽液体。
8、简述换热器冷热流体通道选择原则。
一侧三管三壳
答：
（1）不洁净易结垢的流体应走便于清洗的一侧；
（2）腐蚀性流体宜走管程；
（3）压强高的流体宜走管程；
（4）传热系数明显较低的物料走管程，提高流速及湍动程度；
（5）饱和蒸汽宜走壳程，以利于凝液排出；
（6）需冷却物料一般走壳程、便于散热，但有时为了充分利用高温流体的热量减少热损失也可走管程；
（7）流量小或粘度大的物料可走壳程，折流板增加湍动程度。
9、水冷却器是控制入口水量好还是出口好?
答：
对油品冷却器而言，用冷却水入口阀控制弊多利少，控制入口可节省冷水，但人口水量限死可引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉。
采用出口控制能保证流速和换热效果。
一般不宜使用入口控制。
10、加热炉内为什么要保持一定的负压？
答：
因为燃料燃烧时是需要一定的空气量的，炉子燃烧时，所需空气是靠膛内有一定的负压自然吸进去的，如果负压很小时，则吸入的空气就少，炉内燃料燃烧不完全，热效率低，冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。
所以加热炉内要保持一定的负压。
11、阻火器的作用和原理是什么？
答：
阻火器的作用是阻火，切断火进入燃料系统。
管子的直径对火焰的传播速度有明显的影响，一般随着管子直径的增加而增加，当达到某个极限值时，速度就不再增加。
同样，传播速度随着管子直径的减小而减小，在达到某种小的直径时，火焰就不能传播，阻火器就是根据这一原理制成的。
12、空冷器出口温度如何调节？
答：
（1）、个别组温度高的，启备用风机降温。
（2）、在允许电流范围内调大水泵的出口增大喷淋效果。
（3）、关小高温组的工艺气入口，开大低温组的工艺气入口。
（4）、及时补水防止水泵抽空。
（5）、检查皮带是否完好，有损坏的及时联系更换皮带。
13、浆态床工艺特点是什么？
答：
（1）反应器结构简单，放大容易，生产能力大大提高。
（2）反应物混合好，传热好，温度均匀（ΔT在±1℃以内），可实现等温操作。
（3）催化剂消耗低于固定床和流化床，可少量连续更换（在线装卸），有利于保持催化剂活性和产品产率与质量的稳定。
（4）低的甲烷收率和高的C3+产率。
直接进行富CO合成气的转化，对铁催化剂解决了产物水的阻滞问题。
可根据市场需要，灵活调控产物产品结构。
（5）投资少，仅为同样生产能力管式固定床反应系统的25％。
（6）压降较低，循环比少，运行成本和维修成本均低。
（7）也有不足，如催化剂制备要求高，原料气含硫量要求高，液固分离较难和传质阻力较大等。
14、影响合成反应化学平衡的因素有哪些？
答：
（1）浓度：
（2）压力：
（3）温度：
（4）催化剂影响：
15、汽包为什么要排污?
有几种方法?
答：
汽包系统运行时,有一些杂质经给水带入汽包内,除及少数被蒸汽带走以外,大部分仍留在汽包内。
而且由于蒸汽溶解盐的能力大大低于除氧水,使得蒸汽离开汽包时,盐分被浓缩留在汽包中。
若不采取措施将这些杂物及高盐分水排除汽包外,最终引起蒸汽品质变坏。
所以必须进行排污。
目前排污方式有两种,1为定期排污;2为连续排污。
16、控制阀的启用操作。
答：
（1）导好流程，关闭调节阀前后导淋。
（2）仪表工校正仪表的参数，调整阀杆的行程。
（3）打开调节阀后切断阀。
（4）稍开前切断阀，预热阀体防止预热过急泻漏。
（5）将给定值调至50%的开度，联系中控，打开调节阀前切断阀至全开，同时关副线阀，切入调节阀控制。
（6）“手动”调节操作参数稳定后投“自动”。
17、加热炉点火时的操作要点？
答：
（1）点火前准备，炉内部件不能发生泄漏。
（2）清扫炉膛，检查火嘴并找正。
（3）关闭加热炉入口及所需加热炉的安全附件。
（4）瓦斯管线火嘴必须使用蒸汽吹扫。
（5）调节烟道挡板的开度，自然通风全部打开对流及辐射室炉管部分出口畅通防止憋压。
18、空气冷却器有哪些调节方法?
答：
（1）调节风机运行台数
（2）调节风机转速
（3）调节风机叶片角
（4）调节百叶窗开启角
19、压缩机运转中排气量不足的原因及处理方法
答：
故障原因：
1气阀泄漏；2活塞杆与填料处泄露；3气缸余隙过大，特别是一级气缸余隙过大；4气缸磨损（特别市单边磨损），间隙增大漏气；5活塞环磨损，间隙大而漏气。
处理方法：
1检查气阀，清洗﹑修理或更换气阀；2先拧紧填料函盖螺栓，仍泄漏时则修理或更换；3调整气缸余隙容积；4用镗削或研磨的方法进行修理，严重时更换缸套；5更换活塞环。
20、压缩机运转中气缸发热的原因及处理方法
答：
故障原因：
1润滑油质量不好或油量过少甚至供应中断；2冷却水供应不充分；3曲轴连杆机构偏斜，使个别活塞摩擦不正常，过分发热而咬住；4气缸与活塞的装配间隙过小。
处理方法：
1选择适当的润滑油并注意润滑油的供应情况；2检查冷却水的供应情况；3调整曲柄连杆机构的同心性；4调整气缸的间隙。
21、压缩机运转中吸排气阀发热的原因及处理方法
答：
故障原因：
1气阀密封不严，形成漏气；2吸排气阀弹簧刚性不适当；3吸排气阀弹簧折断；4气缸冷却不良。
处理方法：
1检查气阀，研刮接触面或更新垫片；2检查刚性，调整或更换适当的弹簧；3更换折损的弹簧；4检查冷却水流量及流道，清理流道或加大水流量。
22、压缩机在运转过程中气缸内发生异常声音的原因和处理方法
答：
故障原因：
1气缸内有异物；2缸套松动或断裂；3活塞杆螺母松动或活塞弯曲；4支撑不良；5曲轴-连杆机构与气缸的中心线不一致；6气缸余隙过小；7油过多或气体含水量过多。
处理方法：
1清除异物；2清除松动或更换；3紧固螺母，或校正更换活塞杆；4调节支撑；5检查并调整同心度；6增大余隙；7减少油量，提高油水分离效果。
23、压缩机运转中吸排气时有敲击声的原因及处理方法
答：
故障原因：
气阀阀片断裂；气阀弹簧松软；气阀松动。
处理方法：
更换新阀片；更换适合的弹簧；检查拧紧螺栓。
24、压缩机运转中管道发生不正常振动的原因及处理方法
答：
故障原因：
1管卡过松或断裂；2支撑刚性不够；3气流脉动引起的共振；4配管架子振动大。
处理方法：
1紧固或更换；2加固支撑；3用预流孔改变其共振面；4加固配管架子；。
25、压缩机运转中循环油油压降低的原因及处理方法
答：
故障原因：
1油压表有故障；2油管破裂；3油安全阀有故障；4油泵间隙大；5油箱油量不足；6油过滤器堵塞；7油冷却器堵塞；8润滑油粘度降低；9管路系统连接处漏油；10油泵或油系统内有空气；11吸油阀有故障。
处理方法：
1更换或修理油压表；2更换或焊补油管；3修理或更换安全阀；4检查并进行修理；5增加润滑油量；6清洗或更换过滤器；7清洗油冷却器；8更换新的润滑油；9紧固泄露处；10排出空气；11修理故障阀门，清理堵塞的管路。
26、往复式压缩机最常见的故障及主要现象是什么？
答：
常见故障：
①出入口阀片裂或断裂；②出入口阀座垫片坏；③活塞背帽、十字头螺母松动。
现象：
①气缸阀体温度高，气体出入口压力高，阀动作噪声大；②阀体温度高，出口温度高；③响声异常，有撞击声。
27、废锅或汽包缺水的原因有哪些？
答：
（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
（2）水位计出现假水位，蒸汽流量表或给水流量表指示不准确，使运行人员误判断。
（3）给水自动调节器失灵或调节阀故障。
（4）给水压力降低，汽包进水减小。
（5）锅炉给水泵故障。
（6）排污不当或排污阀门泄露严重。
（7）、蒸汽输出量过大.
28、什么是溴价？
油品的溴价代表什么？
答：
将一定量的油品试样用溴酸钾-溴化钾标准滴定溶液滴定，滴定完成时每100g油品所消耗的溴的克数表示溴价。
溴价越高，代表油品中不饱和烃含量越高。
29、合成的影响因素有哪几个?
答：
影合成反应速度，转化率和产品分布的因素很多，其中有催化剂、反影应器类型、原料气H2/CO比、反应温度、压力、空速和操作时间等。
30、离心泵电机超载的原因?
答：
1泵排出端压力超出设计压力，造成反压过高；2由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时粘度；3调节阀开度太小，或单向阀失灵，管路堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大；4叶轮吸进粘杂物堵塞，或多级泵的中间级堵塞；5泵轴或电机轴不同轴，对轮不对正；6叶轮的口环严重损坏（磨损），间隙太大；7填料函压得太紧，填料函密封损坏，或轴套磨损。
31、离心泵在运行中检查些什么？
答：
1检查各运行参数（压力、流量、油温等）是否合乎指定指标；2检查润滑油是否合格，油位是否合乎要求；3检查冷却水情况；4检查机泵有无振动等异常情况；5检查轴温情况；6检查个部位有无泄露。
32、紧急停泵有哪些规定？
答：
在允许的情况下，都应是先开备用泵，但以下紧急情况可立即停泵：
1电缆头冒烟火着火；2泵、电机、轴承冒烟；3电流超限太大，出口阀门减小后，负荷仍超限；4泵断轴；5泵壳和管弦破裂，漏水太大或危及电机；6人身安全受到危及。
33、停离心泵时为什么先缓慢关闭出口阀再停泵？
答：
1是为了防止出口管线中的高压液体倒冲回去，冲击泵体使叶轮倒转而损坏机件；2另外关闭泵的出口阀门就卸去了泵的负荷，电机电流减小，此时停下电机，电开关脱开时，不会产生过大的弧光，可防止烧损开关接点及产生弧光短路。
34、备用泵有的为什么要热备用，有几种热备用方式？
答：
当介质温度超过150℃，备用泵应就要采取热备用。
主要目的是防止流体温度突变，泵体产生温差应力，一般热备用方式有两种：
①热介质由运转泵出口倒至备用泵出口至进口，在泵体内少量返流。
②夹套蒸气加热。
35、为什么离心泵停泵时必须先慢慢关闭出口阀门？
答：
这是为了防止管线液体倒冲回头，冲击泵体，使叶轮倒转而损坏机件，另外关闭出口阀门，泵就卸去了负荷，电机电流随之减少，当开关脱开时不会产生过大的弧光，防止烧损开关及产生弧光短路。
36、离心泵在运行时能长时间关闭出口阀吗?
为什么?
答:
离心泵运行时,可以短时间关闭出口阀,但关闭时间不能太长,关闭时间过长,泵内液体不但压力升高,且会发热升温气化,产生冲击力,损坏叶轮,泵壳或轴封装置。
37、1.5MPa蒸汽并网如何操作？
答：
加热炉蒸汽出口温度达到32010℃，且压力达到1.5MPa；加热炉放空调节阀投自动，压力设定1.6MPa，通知调度得到许可后，蒸汽开始并网。
现场人员开蒸汽出口阀时动作要缓慢，中控人员要密切关注蒸汽出口压力和温度，当加热炉放空调节阀关闭时，现场人员将蒸汽出口阀再开大3～5圈，蒸汽流量有显示，蒸汽并网完毕。
37、加热炉安全阀起跳的原因及处理方法?
答：
原因：
a、汽包产汽量突然增大，
b、管网压力波动，
处理方法：
尽量稳住加热炉的出口温度，保证过热度，观察加热炉放空阀的开度变化，必要时改为手动控制。
38、现场使用临时胶管接蒸汽时应注意哪些事项？
答：
使用蒸汽软管接蒸汽时需注意：
在接管口处用铁丝捆绑两处以上，且在阀门上用铁丝拉住，开阀时需要两人操作，一人开阀、一人在另一端防护，阀门开至2-3扣。
以防过大发生烫伤事故。
39、压力容器气密性试验的程序是？
答：
压力容器的气密性试验的程序是缓慢升压到设计压力后保持30分钟，同时进行检查，气体的温度应不低于5℃.
40、各机泵检修时应如何切出进行检修？
答：
泵检修时需注意确认：
1首先、退出伴热泵体（关闭冷热端伴热阀）。
开导淋阀泄压、降温至常温。
2其次、关闭进出口阀及其回流阀，微开泵体排液阀泄压排尽泵内油、蜡，在排液口接盘。
排下的污油倒入污油罐（立即清理）。
3第三、所关闭的阀门确认上锁，交出设备挂牌（正在检修）。
4第四、联系电气人员办理停电作业票，切断电源，且在操作盘上挂牌（禁止合闸）。
41、装置停工后检修加堵盲板的重要性是什么？
答：
石油化工生产装置之间，装置与储罐之间纵横连通，为确保安全生产，停工检修时必须用盲板加以隔绝，不加盲板只靠阀门是不行的。
因为阀门经过长期的化学介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质等因素，很难保证严密，一旦物料串通，易燃易爆物料遇到明火便会引起爆炸着火事故，如果是有毒或窒息性的物料，人在设备内工作，便会造成中毒或窒息死亡。
42、离心泵启动时，为什么先不开出口阀？
答：
泵启动时启动瞬间时电流比额定电流高4-7倍，如果启动时打开泵出口，电机负荷回很大，从而影响整个电网的安全，降低泵的使用寿命，甚至因电流过大而烧坏电机。
43、一般离心泵如何备机？
答：
（1）入口阀全开；
（2）冷却水畅通；
（3）润滑油正常；
（4）止逆阀旁路开；
（5）经常盘车；
（6）在备泵上挂备机牌。
44、换热器在冬季如何防冻？
答：
（1）所有的冷却水换热管使用与否，均通冷却水，不得中断，上、下水旁路阀稍开；
（2）未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由导淋连续排出；
（3）长期不用的换热器，应将其中的介质倒空。
45、离心泵在小流量的运转下会发生那种现象？
答：
（1）泵内液体温度升高；
（2）泵会发生喘振、振动产生噪音；
（3）泵在长时间小流量运转下还会使部分液体气化，吸入液体发生困难；
（4）泵的效率降低，能量消耗增加。
46、高速泵启动要点有哪些？
答：
1、启动前泵体油箱温度≥30℃，运行过程中不得高于60℃。
2、启动前保证冲洗油冷却器（东侧）油线畅通，方法是:
关闭循环水回水阀，用蒸汽加热冲洗油冷却器以及油线进出口，约五分钟后可启动高速泵并投用循环水回水阀。
3、高速泵在启动前如在出口排液过程中带气严重，可给重柴储罐冲压至0.3MPa后开放空阀泄压，重复几次尽量通过气相带走轻组分。
47、影响产品质量的因素主要有哪些？
答：
主要有人为、设备、原材料、工艺方法、环境和检测。
48、简述空气呼吸器的佩戴步骤？
7）面罩的气密性检查
1）正确取出和佩戴前的检查工作8）正确连接供气阀及面罩
2）背板的规范佩戴9）深吸一口气将供气阀打开工作
3）导压管的气密检查10）脱卸面罩
4）报警稍的检查确认11）背板的正确脱卸
5）将瓶阀重新打开
6）面罩的规范佩戴12）佩戴完的检查确认并正确放入箱内
49、简述装置内共有哪些消防设施？
答：
消防蒸汽、消防沙箱、消防竖管、消防炮，室外高压消防栓、消防泡沫、干粉灭火器，室外低压消防栓，火警报警按钮。
50、如何使用室内消防栓？
答：
a.首先检查室内消防设施是否完好
b.检查消防设施是否有水
c.接好消防水带及枪头
d.一个人开消火栓，一个人把住消防水带，对着处理部位喷水。
51、动火作业的一般要求？
答：
进行动火作业，必须执行化工部关于动火作业的六大禁令
动火证未经批准，禁止动火
不与生产系统可靠绝缘，禁止动火
不清洗，置换不合格，禁止动火
不清除周围易燃物，禁止动火
不按时作动火分析，禁止动火
没有消防措施，禁止动火
52、有毒气体浓度的表示方法有几种？
答：
有毒气体浓度的表示方法有三种：
①百分比浓度：
百分比浓度又可分为体积百分比浓度和重量百分比浓度。
常用是前者，即在100份气体总体积中该气体所占的体积；②PPm：
1百万份气体总体积中，该气体所占的体积分数；③毫克/立方米：
这是气体浓度的绝对表示方法，是指1立方米气体（空气）中含该种气体的毫克数。
53、火烫伤皮肤怎么处理?
答：
火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。
起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液（4％）涂沫，不要弄破水泡。
54、易燃易爆物品如何存放和管理?
答：
易燃易爆物品应放在专门场所，设置“严禁烟火”标志，并有专人负责管理，管理人员应熟知易燃易爆品火灾危险性和管理贮存方法，以及发生事故的处理方法。
55、现场上岗作业人员有哪些安全要求?
答：
（1）能掌握本工种安全技术操作规程
（2）能正确使用工种、岗位所涉及的工具和设备
（3）能对工具、设备、环境以及劳动用品穿戴情况进行自查
（4）能使用常用的灭火器材设备
（5）能掌握防止高处坠落、物体打击，及机械、电气等常见事故伤害的一般技术措施
（6）能应付常见事故的现场应急处理。
56、对重大危险源应当如何管理？
答:
对重大危险源应当登记建档，进行定期检测，评估，监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
57、车间配滤毒罐主要防那几种有毒气体?
答：
白色（CO）、褐色（有机气体）、灰色（氨、硫化氢）、黄色（酸性气体）。
新滤毒罐：
白色（CO）、褐色（有机气体）、绿色（氨）、蓝色（硫化氢）。
58、有毒物质泄漏的处理程序是什么？
答：
（1）当作业现场有毒物质泄漏时，指挥员要果断，冷静；
（2）根据泄漏原因，隔离泄漏点；
（3）利用现场的防护器材做好个人防护；
（4）清理现场易燃物，隔离火源，防止着火爆炸。
59、干粉灭火器的使用方法？
答：
使用要点：
使用前检查灭火器压力（指针在绿区为正常）、喷管（无裂痕），在行至灭火点途中可上下颠倒几次，拔出销子，在距离火源2米左右，站在上风口对准火源根部左右扫射。
60、火灾如何预防（在检修作业中）？
答：
⑴、根据公司动火管理制度办理动火票。
⑵、电焊机要符合HGJ1076有关规定，电焊钳手把和线路绝缘必须良好。
⑶、气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀，应使用氧气专用的橡胶软管，气瓶与动火点及相互距离满足要求，气瓶放置及其安全附件符合要求。
⑷、取样与动火作业的时间不得超过30分钟;如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30分钟以上必须重新分析。
⑸、进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品（防静电工作服），禁止穿带铁钉鞋。
⑹、检修作业时在防爆区域内的工器具要求。
61、劳动者进入车间作业有哪些要求？
答：
a、操作工必须熟悉本岗位的工艺设备，操作时严格执行操作规程
b、上岗操作必须带好配备的劳动用品
c、不准用手触摸转动中的连轴器，连轴器必须要有安全罩壳
d、禁止擦拭运转设备以防止棉纱卷入
e、登高时注意脚底打滑并系好安全带
f、容器内作业、抽堵盲板作业、动火作业，一定要有相应的安全作业证，并由相关人员现场监护并做详细记录、
62、进入生产现场需要有哪些注意要点？
答：
a.进入现场戴好安全帽，系好安全带。
防止安全帽掉落被构架、管廊吊物砸伤；
b.进入现场穿好工鞋、工服，搬动重物时带好手套。
c.进入现场操作戴好防护手套。
防止危险化学品腐蚀手部；
63、简述怎样对高温高压以及有毒管线进行排凝，疏通？
答：
⑴、有毒易窒息气体及高温介质管线导淋管线导淋排凝时（如合成气、氮气等），能切出的必须切出处理，不能切出的，戴好面部防护罩、劳保，稍开排凝阀一扣至二扣.
（2）、能切出处理的，关闭导淋阀，关闭上下游阀门后，此时中间部分管内还带一定压力，拆开靠近导淋阀门远离身体处法兰螺丝泄压。
（3）在疏通易窒息气体时，操作人员必须站立于上风向进行疏通作业。
（4）、使用蒸汽吹扫凝固排凝口和相连管线时，导淋阀必须先关闭，防止管内介质融化喷出伤人。
64、简述在现厂实际操作中，使用蒸汽胶管的注意事项。
答：
⑴、胶管与蒸汽管线连接处必须捆扎好，防止在使用时胶管被冲开蒸汽反射伤人
⑵、使用蒸汽胶管必须由两人进行操作，一人开蒸汽阀门，一人用脚踩好蒸汽胶管末端。
打开蒸汽阀门时要缓慢，待胶管末端凝液排净，见气后在逐步开至需要量。
⑶、在使用蒸汽胶管时，要注意蒸汽喷出的方向无人员来往。
65、简述怎样对含油污水井进行清理。
答：
⑴、在清理装置内含油污水井时，自身要站立好，防止脚底沾有污油滑到，掉入窨井；随身携带物品收好，防止弯腰作业时掉入；作业工具抓好，防止掉入窨井。
⑵、掀、盖井盖时一定要轻、慢，以防碰撞产生火花引起闪爆以及伤害事故。
⑶、含油污水井清理完后，要及时对清理出的污油进行处理，禁止在装置内存放。
⑷、清理工作完成后立即将下水井盖盖好。
人离开时必须立即将下水井盖盖好；
66、压缩机润滑油油压变化与哪些因素有关？
答：
1油的温度、2油过滤器压差、3压缩机摩擦副间隙、4泵出口油量（油压）、5自力式调节阀标定的油压。
67、离心泵的机械密封泄漏原因有哪些？
答：
1动静环磨损、2机封装配不良、3联轴器找正不合格、4轴弯曲或轴损坏、5操作波动大。
68、高速泵启机前的准备工作是什么？
答：
1确认设备完好、2确认进出口管路通畅、3确认润滑油量充足、4确认循环水
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