24#25#模板施工方案文档格式.docx

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8

建筑面积

㎡。

9

建筑面积、用途及层数

建筑层数

高度（m）

结构类型

面积（㎡）

用途

5层

砖混

住宅

10

工程地点

高川镇薛河村

11

基础形式

墙下条形基础。

12

建筑分类及场地类别、等级

为Ⅱ类场地;

结构安全等级为二级

13

设防烈度

6度

3劳动组织及职责分工

3.1管理层（工长）负责人：

1、严格执行国家及地方现行质量政策、法规、规范、标准，强化《工程建设标准强制性条文》---房屋建筑部分规定要求。

2、组织项目工程各分项全过程施工。

做好各分项工程的工序交接工作，完成项目部制定的各项目标指标。

3、协助参加质量检查验收，同时做好记录，保证资料真实、有效。

4、认真执行上级有关安全生产规定，对施工队的安全生产负直接领导责任。

5、对发生的质量事故处理严格执行相关规定。

6、严格执行公司综合管理手册和程序文件规定。

3.2班组负责人：

1、严格按照技术交底施工，安排现场班组每天工作。

2、发现问题及时与项目部沟通，将处理方案及时传达到班组。

3、工程中产生的变更洽商应尽快落实。

4、施工准备

4.1、技术准备

熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。

针对本工程模板工程施工中的难点和特点制定切实可行的模板方案。

结合本工程实际情况，决定模板体系采用12、15mm厚优质双面覆膜竹胶板、钢管、对拉螺杆钢管加固、φ48×

3.5钢管及扣件支撑系统施工。

4.2、机具准备

机具名称

规格

数量

圆盘锯

2台

电钻

4台

压刨

1台

平刨

手提电锯

直尺

2m～3m

50把

水平尺

长500㎜、550㎜

3把

塞规

一般

4.3、材料准备

4.3．1木龙骨干燥、截面尺寸、平整度等要求：

主龙骨采用烘干木料，截面尺寸采用两根50×

90㎜，次龙骨采用烘干木料，截面尺寸50×

90㎜，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。

对拉螺栓的技术要求：

竹胶板所用螺栓规格为φ12对拉螺栓。

具体螺栓长度按梁宽、墙厚配置。

普通螺栓套丝长度70mm，配双螺母、垫片。

4.3.2对支撑系统采购的技术要求：

支撑系统均采用φ48×

3.5架子管及配置600可调U型托。

4.3.3竹胶板的要求：

竹胶板的厚度为12mm，竹胶板的厚度均匀，厚度误差不大于1mm。

在同一间屋内使用的竹胶板厚度一致，确保顶板的平整度满足要求。

4.3.4支撑钢管要求：

钢管杆件采用Φ48×

3.5mm，焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。

不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。

4.3.5扣件：

扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，施工时应保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.m以上。

4.4.人员准备

班组管理人员

施工班组

技术员

2人

技工

80人

班组长

6人

普工

30人

4.5.模板的制作与加工

4.5.1对模板加工的要求

竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；

龙骨要刨平。

4.5.2对模板加工的管理与验收的具体要求

木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

现场加工的定型模板组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。

模板支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

4.5.3模板安装的一般要求

模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。

同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板轴线位置、标高准确，垂直度符合规范要求，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、不错台、不漏浆、拼缝严密，门窗洞口模板位置准确、不位移、不变形。

施工缝、后浇带留茬齐整。

柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。

5、施工方法

5.1、墙体模板

墙体模板采用15mm竹胶板，支撑体系采用Φ48×

3.5架子管支撑，模板侧面用50mm×

90mm木方，间距300mm。

墙下口10cm左右焊接第一排定位筋，对拉螺杆间距600mm，呈梅花状布设。

方法见下图：

5.2、柱模板

柱模板采用18厚双面覆膜胶合板，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，柱高配置高度为楼层减去梁高；

角部拼接成企口形式，接缝处粘贴密封条。

采用槽钢，槽钢间距为600mm，下口处第一个槽钢设置在150mm高；

配置数量按照1/2层配置。

柱模板安装图：

5.2、梁、板模板：

5.2.1顶板模板：

竹模板

方法：

采用竹胶板模板，板厚为12mm。

支撑系统采用Φ48×

3.5架子管支撑，架子管支撑间距900×

1000㎜。

模板的主龙骨用两根并排50×

90mm木方，间距1000mm，次龙骨用50×

90㎜木方，间距200mm。

支撑每1200㎜一道水平拉杆，立杆底部扫地杆，上下不少于3道拉杆，上下拉杆纵横两方向布置，并适当设置剪刀撑。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

5.2.2梁模板：

梁底模与侧模均采用12㎜竹胶板，主龙骨采用两根并排50×

90mm木方@600㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×

90㎜@200㎜双面刨光方木。

竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于600mm,且加Φ48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式，侧模底边加固用扣件紧固，梁底模3道50×

90mm木方做龙骨。

5.2.3梁底小楞间距200㎜，大楞间距梁宽+500㎜,立柱采用Φ48钢管，立柱横向间距为梁宽＋500㎜，纵向间距1100㎜，立柱用通长横杆拉接，拉接横杆垂直间距不大于1200㎜，上下不少于3道，每2200用小横杆将梁两侧的水平拉杆和立柱拉接，梁底小楞下设1排支柱，支柱顶用两根50×

100㎜木方横放在梁底小楞下，支柱纵向间距（沿梁方向）为1100mm。

按图纸要求2‰起拱，边跨梁不起拱。

5.2.4梁柱接头模板：

梁柱结点的方正与否，是混凝土框架结构模板设计的重点，故一律采用定型竹模板，不准使用碎板现场拼装。

梁底模与侧模之间采用侧模包底模，确保接缝严密。

5.2.5顶板、梁及支撑体系：

梁、顶板支撑系统为钢管脚手架，立杆间距为900×

1100㎜，水平杆间距1200㎜，梁底、梁侧均采用12㎜厚竹胶板，侧模底模用50×

90㎜间距200㎜方木做通长背楞，两根50×

90㎜方木并排作梁底排木，间距150㎜。

对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁模加固完毕后，即可支设顶板模板，模板采用12㎜厚竹胶板，次楞用50×

90㎜方木间距200㎜，主龙骨用两根并排50×

90mm木方，间距600㎜，支撑均采用可调节顶托。

支撑形式见下图：

5.2.6梁柱接头模板：

5.3、楼梯模板：

楼梯使用竹胶板，板下支撑用两根50×

90㎜木方作为主龙骨，次龙骨为50×

90㎜方木。

5.4隔离剂的选用

木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。

脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。

5.5、模板的安装

5.5.1梁、顶板模板安装顺序及技术要点：

主要施工工艺流程：

搭设钢管脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检

具体施工方法：

支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。

支撑系统水平面设上、中、下三道拉杆，立杆下铺100×

400mm厚50mm木板。

从50mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。

铺顶板模板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。

顶板起拱控制：

当梁、顶板跨大于4m时，梁、板起拱按1～3‰起拱。

并根据标高点拉线检查，为做到阴角顺直，必须保证四周阴角水平，中央部位标高按起拱尺寸提高。

5.5.2梁、柱接头处模板支设

5.5.2.1梁、柱接头模板：

梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。

梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×

90木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。

梁豁以下的柱模长度不小于100。

梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。

楼梯模板支设

楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚12mm,50×

90㎜木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。

楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放踏步模板。

在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。

5.6、模板的拆除

5.6.1、底模拆除的要求

顶板模板的拆除：

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（（%）

板

≤2

50

＞2,　≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

-

模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。

板模拆除方法为：

将顶部大横杆下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在脚手支架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支架，拆模前必须通知项目部技术部。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。

5.7模板的维护与修理

5.7.1各类模板使用过程的注意事项

模板不得与任何物体发生碰撞。

要有相对固定的人经常检查各种构配件是否牢固。

检查无误后方可施工。

混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。

5.7.2多层胶合板、竹胶合板的维修

竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。

竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。

脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

5.8、模板施工技术控制措施

5.8.1模板拼缝控制措施

顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。

5.8.2标高控制措施

顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

5.8.3垂直度控制措施

竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。

5.8.4阴阳角控制措施

独立柱对角拉线控制阴阳角的方正。

5.8.5其它措施

模板施工前应做好各项技术交底，对施工操作人员要进行岗前培训。

模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。

建立拆模申请制度。

具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。

模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

6.模板施工质量通病与防治

项目

防治措施

柱底烂根

模板下口缝隙用木条塞严，切忌将其伸入混凝土内

柱体不平、粘连

墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。

清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

垂直度偏差

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正

板下挠

板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‰起拱

7、模板制作、安装、拆除的有关标准、要求

7.1、模板安装允许偏差和检验方法

检查项目

国家标准

检查方法

轴线位移

柱、墙、梁

底模上表面标高

±

水准仪或拉线尺量

截面尺寸

4、-5

每层垂直度

2m托线板

相邻两板表面高低差

直尺、尺量

表面平整度

2m靠尺、楔形塞尺

阴阳角

方正

方尺、楔形塞尺

顺直

5m线尺

预埋铁件

预埋管

螺栓

中心线位移

拉线、尺量

螺栓中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

预留孔洞

+10

内孔洞尺寸

门窗洞口

宽、高

对角线

8、安全措施

对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。

要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。

楼板洞口要设置防护盖板，楼梯处要设置防护门及护身栏。

施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。

所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。

不得在脚手架上堆放大批模板及材料。

模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。

木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。

顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好

9、成品保护措施

模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板在使用过程中加强管理，竹胶板水平堆放，在竹胶板两端垫100×

100㎜木方防止地面积水浸泡模板。

模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。

10、环境保护措施

噪音的控制：

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

11、模板计算

11.1、顶板模板及其支撑系统的验算

楼板砼的厚度大部分为100mm，这里验算100mm厚的楼板。

100mm的楼板，模板用12mm厚的竹胶合板，次龙骨为50×

90mm木方立放，间距200mm，主龙骨采用Φ48×

3.5架子管，间距1100mm，支架为架子管支架立杆间距为1100×

1100。

纵横向水平拉杆间距不大于1800。

竹胶合板的强度、刚度核算：

顶板荷载

100厚砼：

0.10×

24000=2400N/m2

钢筋：

1250×

0.10=125N/m2

模板自重：

500N/m2

施工荷载；

2500N/m2

荷载设计值：

q1=1.2×

（2400＋125＋500）＋1.4×

2500=7190N/m2

荷载标准值：

q2=2400＋125＋500=3075N/m2

11.2次龙骨间距验算

按照四跨等跨连续梁计算最大挠度。

12㎜竹胶板，宽1220㎜

E=9500N/m2

I=（1/12）bh3=1220×

h3/12=175680㎜4

q=3075N/m2×

1.22m=3.751N/mm

最大变形：

W=ql4/150EI=3.751×

2004/（150×

9500×

175680）=0.024㎜<

L/400=200/400=0.50㎜.

11.3主龙骨间距验算

次龙骨50×

90㎜木方，按照四跨连续梁考虑

E=9500N/m2q=q2×

0.25=5297.5×

0.25=1.32KN/m

I=（1/12）bh3=50×

1003/12=4166667㎜4

q=5297.5N/m2×

1.22m=6.463KN/m

最大挠度：

W=ql4/150EI=1.32×

11004/（150×

4166667）=0.325㎜<

L/400=900/400=2.25㎜

11.4扣件式钢管脚手架支架间距验算

E=9500N/m2F=5297.5×

0.25×

0.9=1191.94N

I=（1/12）bh3=100×

1003/12㎜

W=23ql4/648EI=23×

12×

1191.94×

11003/（648×

100×

1003×

9500）=0.711㎜<

L/400=1100/400=2.75㎜

11.5扣件式钢管脚手架强度及稳定性验算

q=q1=1.2×

N=qs=7190×

1.12=8052N

扣件式钢管脚手架支架横撑每1800㎜设置一道

扣件式钢管脚手架A=489㎡

Λ=L/i=114.1

查表得ф=0.534

稳定性验算;

N/ФA=8052÷

0.534÷

489=30.83N/m2<

215N/m2满足要求。

11.6梁模板验算

这里验算500×

800的梁模板及支架。

梁底模和侧模使用12厚竹胶板做面板，梁底顺梁方向50×

90木方做背楞，间距不大于250，模板支架为扣件式架子管支架，梁底小楞间距550，立杆纵据（沿梁方向）1100，横距（垂直梁方向）梁宽＋500，在梁底中间沿梁的方向，在梁底模小横楞下方用通长两根并排50×

90mm木方和立杆支顶，立杆支顶的间距1100，1000宽梁底背楞五道。

按梁长1米作为计算单元。

底模次龙骨（50*90木方）

荷载计算：

0.5×

（0.50+0.58×

2）×

1.2=0.996KN/m

新浇砼自重：

24×

0.8×

0.50×

1.2=11.52KN/m

钢筋自重：

1.5×

1.2=0.9KN/m

振捣荷载：

2.0×

1.4=1.4KN/m

合计：

14.82KN/m

乘以拆减系数0.9：

q1=13.340KN/m

抗弯验算：

计算取三跨连续梁：

最大弯矩：

M=0.177×

13.34×

5002=590295N·

mm

抗弯矩：

W=83300

σ=590295/83300=7.086Mpa＜17Mpa

挠度：

fmax=KW（ql4/100EI）

=0.677（13.34×

5504/100×

9000×

4167000）

=0.22mm＜500/400=1.25mm

抗剪强度验算：

V=-0.617ql=-0.617×

0.50=-4.12KN

剪应力：

τ=3V/2bh=3×

2400/2×

50×

100＝0.72N/mm2<

1.4N/mm2

梁底小楞

因梁下设有一排立杆支撑，因此梁底小楞不需计算

梁底大楞

梁底大楞计算长度为1100，按三跨连续梁计算。

梁底大楞荷载为集中荷载按梁的一半计算

P＝13.34×

500×

0.5=3335N

M=0.213PL=0.213×

3335×

1100＝781390.5Nmm

强度σ=781390.5/5080=153.82Mpa＜205Mpa

挠度fmax=KW（Pl3/100EI）

=1.146×

（3335×

11003/100×

206000×

121800）

=2.20mm＜1100/400=2.75mm

梁底立柱

立柱荷载N=1.1×

0.5=7.34KN

水平拉杆垂直间距1500，立柱的高度H=1500

查施工手册得:

横杆步距1500的φ48×

3.5钢管允许荷载为30.3KN，满足要求。

A=3.14×

（482-412）/4=489mm2

I=3.14×

（484-414）/64=121805㎜4

i=√（48×

48-41×

41）/4=6.24

λ=l0/i=1500/6.24=240.4

查表得Φ=0.495

σ=N/ΦA=7250/（0.495×

489）=29.95＜215N/mm2

稳定性满足要求.

、顶板模板及其支撑系统的验算

地下室顶板板砼的厚度为250mm，这里验算250mm厚的楼板。

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.90；

纵距（m）:

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

模板支架搭设高度（m）:

3.95；

采用的钢管（mm）:

Φ