二次设备箱体基础施工方案.docx
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二次设备箱体基础施工方案
二次设备箱体基础施工方案
一、工程概况
本单位工程位于站区道路与进站大门左侧围墙场地之间。
二、编制依据
1．本施工方案根据现场实际情况和地质条件。
2．相关设计图纸。
3．川建发（2004）《四川省建筑地基基础质量检测暂行规定》等标准。
4．《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》等。
5．国家现行相关的规范和规定。
6.本工程施工组织设计（项目管理实施规划）。
三、编制原则
本施工方案是在为创优良工程，立足信誉、保证质量和工期的前提下编制的。
1、严格按照工期和质量的要求，合理安排施工进度，并充分考虑气候、季节对施工的影响，在工期安排上尽可能提前完成。
2、选择施工方法，合理安排施工程序和顺序，科学组织，均衡生产，做到布局合理，分区分段，全面展开，平行流水作业。
3、在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。
4、根据现场实际情况，因地制宜，尽量利用当地资源，合理安排，减少物资运输周转工作量。
5、精心组织，文明施工，充分考虑环境保护要求。
6、严格执行国家及电力部颁发的现行规范、规程及验收标准。
四、工期安排
在不受天气和外界阻力影响的情况下，计划工期15天。
五、质量方针、质量目标及质量的管理
1）、质量方针
规范施工，建优质工程；诚信履约，让用户满意；持续改进，创行业一流。
2）、质量目标
分部工程合格率100％；分项工程合格率100％；单位工程优良率100％；一次验收合格率100％；观感得分率≥90％
3）、建立质量管理组织机构
建立项目经理质量负责制。
在项目经理的领导下由项目副经理、总工程师、质检负责人和有关部门负责人参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；经理部工程技术部和质监部负责范围内工程质量管理的实施。
4）、建立健全质量保证制度
（1）、实行质量一票否决制。
发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施，整改后继续施工。
（2）、加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签制度，按工序填写质量责任卡，将质量责任落实到队和操作班组。
（4）做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。
（5）做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料存档工作。
（6）坚持定期复测并测量校核平面控制点和水准点。
（7）建立工程质量奖惩制度，工作质量与职工收入分配相挂钩，并建立工程质量追究责任制。
5）、质量控制程序
质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针，加强施工过程中的质量控制。
相关控制关系见质量管理组织机构图见下页工程质量管理体系图：
6）、施工过程中的质量控制
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。
混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于各个分部分项的具体部位的跟踪原始记录。
六、施工方案及技术措施
1、材料：
水泥：
采用华蓥台泥32.5R复合硅酸盐水泥。
砂：
粗砂、中砂，含泥量不大于5%。
石子：
粒径为2～4cm的碎石，含泥量不大于2%，粒径1-3㎝的细石用于二次灌浆的细石混凝土。
钢筋：
钢筋的级别、直径、数量、间距必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
钢筋采用HPB300级、HRB400级；型钢为Q235B号钢；焊条为E43XX系列；连接螺栓未注明的采用C级螺栓，梁和柱的连接螺栓采用双帽双垫
砼等级：
C15（垫层）、C25（基础）、C30（二次灌浆）
2、施工准备:
根据图纸放出基础中心线，再根据中心线放出基础开挖边线，并报监理验收或现场监理同意。
选择和确定施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3、流程：
施工准备（设计院提供新控制点坐标及标高）→土方开挖→构支架基础施工→主变基础主体施工→钢构件的组装→吊装→油坑→底板钢筋→卵石。
4、相关准备及经济参数
1）、施工机具
序号
施工机械名称
型号规格
单位
数量
1
装载机
徐工ZL50G
台
1
2
挖掘机
HATACHIZX160
台
1
2）、人工
序号
工种
单位
数量
1
木工
人
13
2
泥工
人
20
3
焊工
人
3
4
油漆工
人
1
3）、相关参数
1
挖填方
根据施工现场确定
2
砼
根据施工现场确定
3
钢筋
根据施工现场确定
4
型材
根据施工现场确定
1.1土方工程
1．测量放线平面坐标轴线的控制，控制方法概述，轴线方格网控制点布置图，主要工艺要求如下：
a.施工前所使用的测量仪器——南方662系列全站仪和高程用DS3水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内。
b.施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），定出基础的横、纵控制轴线点。
c.控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。
用全站仪测设方格网点坐标并用钢尺校核丈量偏差。
精确地定出方格网的个控制点，然后进行校核、平差后，使之满足精度要求。
进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，再正式使用。
d.根据测量精度要求，导线的测量按二级导线精度要求施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/1300
2、土方工程技术措施
1）、土石方开挖边坡稳定控制措施
a）开挖前要结合设计图纸（B408S-T0303-03/04）施工。
b）根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施。
c）土方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。
d）边坡必须稳定、顺直，表面平整。
边坡坡脚应设排水沟。
e）开挖示意图
2）、土石方回填质量控制措施
a）采取措施确保回填土料的质量和含水率。
b）按批准的分部工程作业指导书进行分层夯填，特别注意边角处的夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。
c）监理旁站取样及资质通过审核的实验室进行检验，确保回填土料的质量。
d）土方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合要求。
e）填筑前必须验收各地下构筑物，并作好隐蔽工程记录。
3、安全技术措施
1）一般要求
（1）开挖槽，坑，沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤了离现场。
并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
（2）槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或爬下。
间歇时、不得在槽、坑坡脚下休息。
（3）挖土过程中遇有古墓，地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
（4）槽、坑、沟边1m以内不得堆土，堆料、停置机具。
堆土高度不得超过1.5m槽，坑，沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网
（5）配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。
必须待挖机停止作业后，方准进入铲斗半径范围内清土。
2）机械开挖
（1）土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，严禁采用挖空脚底的操作方法，并且应该做好排水措施。
（2）使用机械挖土前，要先发出信号。
配合机械挖土人员，在坑，槽内作业时要按规定坡度顺序作业。
任何人不得进入挖掘机的工作范围内。
（3）装土时，任何人不能停留在装土车上。
3）人工开挖
（1）人工开挖时，作业人员必须按施工人员的要求进行放坡。
作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生坍塌事故。
（2）施工中要防止地面水流入坑，沟内，以免边坡塌方。
（3）在深坑、深井内开挖时，要保持坑，井内通风良好，并且注意有毒气体的检查工作，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。
（4）开挖的沟槽边1m内严禁堆土、堆料、停置机具。
1-3m间堆土高度不得超过1.5m，3-5m间堆土高度不得超过2.5m
（5）开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。
危险处，夜间应设红色标志灯。
（6）开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分踏落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。
（7）人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩塌土壁及其支撑下方。
1.2钢筋工程
钢筋进场严格审查出厂合格证，并见证取样，待复检报告合格后方可使用。
工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
钢筋进场要有合格证，进场后要进行复试，合格后方可使用。
钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。
当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续。
制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
钢筋绑扎：
顺序为先绑基础底部钢筋，绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上保证钢筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证钢筋的垂直度。
钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。
基础混凝土钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇注混凝土。
混凝土振捣密实。
浇注时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修好。
1.3模板工程
1.一般技术要求
1）基础浇筑所用模板采用1800*915规格胶合模板。
2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
2.安全技术措施
（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）基坑周围应拉设安全警示带，靠基坑壁1.5m内不能堆放泥土或杂物以免掉入基坑内伤到作业人员。
（3）工作前应检查使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）模板安装必须按施工设计进行，严禁任意改动。
（5）支模应按规定的作业进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
不得用钢模板或5cm×10cm的木版。
1.5混凝土工程
1、一般技术要求
1）混凝土所用的原材料必须符合以下规定：
a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
b.骨料应符合有关规定。
粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，水用自来水。
1）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
2）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
3）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4）质量控制措施
a）严格控制配合比。
b）采用分段分层浇筑。
c）严格控制入模温度。
d）浇筑完毕后，12h内麻袋覆盖和浇水，养护不少于7天。
2、安全技术措施
（1）在上岗操作前必须检查施工环境是否符合要求；道路是否畅通，机具是否牢固，安全措施是否配套，“三宝”（安全帽，安全带，安全网）防护用品是否安全。
经检查符合要求后，才能上岗操作。
（2）操作用的台、架经安全检查部门验收合格后才准使用。
经验收合格后的台、架未经批准不得随意改动。
（3）大、中、小机电设备要有持证上岗人员专职操作、管理和维修。
非操作人员一律不准启动使用。
（4）混泥土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
（5）搅拌机运转时，严禁将楸、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混泥土时，要停机进行。
工作完毕，应将抖筒清洗干净。
搅拌机应有专业开关箱，并应装有漏电保护器，停机是应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
（6）采用手推车运输混泥土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。
（7）混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（8）混凝土运输，翻斗车车速不能过快、卸车时应有挡车措施，浇筑部位应有安全防护栏、操作平台，防止翻斗车翻入基坑内伤人。
（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停车场地等必要的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
（10）浇灌混泥土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身拦，不得直接站在溜放槽帮上操作。
（11）少量混凝土采用人工搅拌时，要采取两人对面翻拌作业，防止铁锹等手工工具碰伤；由高处向下推拨混凝土时，要注意不要用力过猛，以免惯性作用发生人员摔伤事故。
（12）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
（13）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械共况不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严谨无关人员进入操作区或操作室内。
（14）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
七、安全文明施工保证措施
1、安全管理组织机构
详见本项目施工组织设计（项目管理实施规划），主管生产必须管安全，项目各职能部门必须配合安全主管提出的相关要求。
落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。
2、安全管理制度及办法
1．安全教育施工培训制度：
新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。
对新入场必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。
对从事电气、焊接、起重、架子工、厂内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术教训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。
施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后方可上岗。
对严格违章作业人员，应由安监部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。
2.安全教育的主要内容：
安全思想教育：
国家有关安全生产方针、政策、法规；电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；
安全知识教育：
本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。
安全技能教育：
熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
3.安全检查制度
施工项目部对现场每月检查一次，安监部每周检查一次，检查有重点、有内容、有记录。
安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。
安全检查内容按建设部《建筑安全检查标准》进行。
施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。
对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。
4.安全工作例会制度
项目每月召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体整改措施。
班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。
安监部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。
5.施工用电安全措施
a．工程开工前，在施工组织设计编制临时用电措施，并经过项目部总工批准；
b．所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；
c．现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；
d．配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；
e．配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。
6.施工机具安全防护措施
a．所有机电设备实行“一机一闸一保护”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；
b．乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
c．机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。
7.其它安全措施
a．特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。
b．配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。
8.文明施工措施
施工现场严格按照施工总平面图设置各项临时设施；
现场设立明显的标牌，标明单位工程名称、相关责任人等。
施工队负责施工现场标牌的保护工作；
施工现场要有科学的施工组织设计，合格的总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，实行现场场容场貌分片包干制，定人定岗，明确责任；
大宗材料、成品半成品和机具设备的堆放不得侵占场内道路及安全防护措施，各种物资标识清楚，排放有序；
施工现场应当保持道路畅通，排水系统处于良好使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾堆放到制定地点，做到“工完料尽场地清”，在车辆、行人通道的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志；
施工机械、设备保持完好、清洁，实行“一机、一闸、一保护”制度，在操作棚张挂安全操作规程牌。
施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，施工机械操作人员必须建立机组负责制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；工长在对班组下达任务书时，必须明确文明施工要求；
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计架设，严禁随意接线接电，施工现场必须有保证安全施工的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须符合安全要求的电压；
土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随意堆放；
建筑、安装施工应协调好，采取一定措施，尽量减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施；
焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔、皮带全部收回，焊接地面无焊条或焊条头；
施工现场各类脚手架必须有专业架子工搭设和拆除，经验收合格后挂牌使用，特殊类型脚手架搭拆必须编制施工方案，经批准后搭拆；
沟道、孔洞、平面、扶梯等处要有可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌；
施工机械要定期检查和保养，安全制动装置必须可靠，及时消除机械故障，严禁带病运行；
严格执行工艺流程，控制工艺水平，做到：
①砼结构内实外光，棱角平直，埋件正确牢固，模板接头平整、严密，无蜂窝、麻面等缺陷；②焊接工艺美观，焊缝表面成型好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净；③地坪表面光洁平整、无裂缝、不积水、墙面平整、色泽均匀、线条平直不渗水；④各种沟道清洁、不渗漏、无积水；焊口打磨光滑，平整；
不得随意在设备、结构、墙体上开孔或焊接临时结构，必要时必须取得主管技术人员的认可，并出具书面通知后实施；
严格遵守站区内不准吸烟的规定；
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维修，及时消除隐患，保证其安全有效；
施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工膳食、饮水供应等应符合卫生要求；
施工现场严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定在施工现场建立和执行防火制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持良好的备用状态。
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