房屋外墙维修工程施工组织设计方案doWord文件下载.docx
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原斜屋面的彩钢瓦改为蓝灰色陶瓷平瓦屋面，屋面阳台顶层面、屋面女儿墙顶平面及屋面四周檐口外墙线条做SBS防水层，1：
2.5砂浆找面。
2.3外墙：
原外墙表面有抹灰，并有涂料饰面的墙面以及外表面有装饰性砂浆的墙面，应检查抹灰层是否有空鼓、裂缝，对空鼓松动的抹面层应剔除，用水泥砂浆填补抹平。
对无空鼓松动的墙面应进行打磨、清刷，清除外表面油渍、污物，必要时可涂刷界面剂。
后抹水泥砂浆与基层墙间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、裂缝等现象。
2.4门窗：
原有钢窗换为塑钢窗，住宅楼各立面的阳台外窗均改为65级单框二玻塑钢窗，除阳台窗外，其它窗均改为三玻塑钢窗，单元门为电子对讲门，阳台内门窗不改造。
阳台外墙如图添加成品玻璃钢构件檐线，采用钢笼骨固定，并用螺栓将其与阳台连接，螺栓做防腐处理。
同时阳台需用聚安脂发泡剂做保温处理。
2.5外墙涂料：
外墙各立面一层墙面贴表绿色瓷砖，二层至五层墙面刷青绝色真石漆。
阳台、檐线及各装饰线条刷白色真石漆。
2.6排水：
原雨水管改用PVC管，位置与数量不变。
第二章施工部署
根据该工程的实际情况，合理布置施工场地，对施工机械、水、电、道路等每项逐一落实，搞好文明施工及消防安全保卫等工作，具体要求实施标准化管理。
1、图纸会审：
领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉施工图纸，并在此基础上组织图纸自审。
2、施工现场道路采用原有道路。
3、按建设单位提供的水源，用DN25镀锌水管作主管到各用水点，现场砌筑蓄水池以备急用。
4、施工用电按建设单位提供的施工变压器，由施工单位从施工变压器接入施工现场，主线采用35mm2电缆引入。
施工用电采用ST/N系统，供电线路采用木质电杆，横单瓷瓶架空敷设，电器设备采用三级保护（即总配、分配、流动箱接零保护）。
5、现场施工项目领导班子：
本工程如由我公司中标承担施工任务，将由技术力量强、施工进度快，有丰富经验的施工项目部承担施工任务，该项目部经理全权处理，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，经理部下设施工技术组、质量检查组、材料供应组、安全文明组等职能组，各组长对项目经理负责，对本组相关工作负责，并组织实施，从而形成有效的管理机构，项目管理班子名单见附件。
6、主要工种劳动力的组织，按实际情况陆续进场，公司统一及时调配。
7、技术准备：
熟悉和审查施工图纸，根据工程特点，确定施工工艺和施工技术措施，对工程中的重点部位和在施工中要遇到的质量通病提出保证措施和预防措施。
8、施工组织和管理：
做到三到位，即施工各级领导班子到位、劳动力到位、机械设备到位。
9、现场施工：
由于该幢楼正在使用，对现场的施工有很大的负面影响，首先应积极与单位职工取得联系，寻求他们的谅解与配合，对施工材料的现场堆放、周转和制作，要统一安排，尽量减少对住户的影响，并派专人负责施工场地的卫生保洁情况，晚上10点钟后，严禁施工，并与当地派出所建立警民联系制度。
第三章施工方案
针对本工程工期短，决定将屋顶改造与立面整治同时进行，进行立体交叉施工，平行流水，以缩短实际工期。
一、外墙脚手架搭设
1、选材：
⑴采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质符合GB700-79的A3钢的技术条件，钢管扣件全部漆成红黄色，严禁使用锈蚀、裂纹、裂缝、损伤、变形等材料。
钢管与型钢要有出厂合格证。
⑵扣件采用铸铁扣件，要有出厂合格证，应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的规定，材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33-8的技术条件。
2、架子搭设及拆除顺序：
⑴搭设：
施工顺序：
脚手架基础→放底脚杆→立立杆（先立里杆、后立外侧立杆）→小横杆→大横杆→铺设脚手片→搭设第二步→设栏杆档脚片及连接固定，与脚手架向上逐步进行→搭设剪刀撑，必须与脚手架向上搭设同步进行及挂安全网→每段脚手架搭设完毕应进行验收。
⑵拆除：
在拆除前应对外墙全面检查，达到要求方可拆除，同时脚手板上无垃圾及杂物。
架子拆除顺序为：
应遵守自上而下，后搭先拆的原则，即先拆除挡脚片、栏杆、安全网→脚手片→剪刀撑、斜撑→大横杆→小横杆→立杆等，一步一步进行，严禁上下同时进行作业。
⑶注意事项：
搭拆架子作业人员必须戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋。
②拆除外架子应有禁告牌，周围设围栏或设有警戒标志，并有专人
指挥，严禁非作业人员入内，严禁抛掷物体。
③必须进行安全交底和操作技术交底，做好记录。
上、下班做好交接手续。
④内立杆与墙体每三层封闭一次，具体做法，视现场定。
⑤首步脚步手架离底部200mm处设置一道大小横杆（即地龙杆），以保证脚手架底部的稳定。
3、脚手架操作及搭设技术要求：
⑴架子工必须持证上岗。
严禁酒后上班，操作过程中必须系好安全带，戴好安全帽，工具及零配件必须放在工具袋中。
⑵严格按照设计与脚用架搭设规程操作。
脚手架拉结为钢性拉结，连接杆间距，垂直两步，水平两跨，封顶及转弯处应加密拉结点。
⑶立杆（柱）应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆（柱）的对接口头部于不同高度上，使立杆（柱）受荷的薄弱截面错开。
⑷在立杆的外侧，按规定位置及时搭设剪刀撑，与地面成45°
或60°
，以防止脚手架纵向倾斜，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
⑸脚手片要铺满，铺平铺稳，不得有挑头板，绑扎要牢固。
⑹在每步架高1.2m处设栏杆一道，200mm设踢脚杆一道，外侧设置密目网以确保安全。
⑺脚手架每隔5步应在里杆与墙面之间设脚手片，支撑在两根钢管上，并用18#铁丝绑扎在水平钢管上。
⑻扣件与杆件连接时紧固力在45—55N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。
⑼搭设时应随时校正杆件垂直度和水平偏差。
⑽在搭设时没有完成的脚手架，在每日放工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。
4、脚手架的安全要求：
⑴脚手架每搭设一段，必须由公司质安科组织验收，有书面验收记录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂《脚手架验收合格证》后方可使用。
对悬挑架子应全面检查，特别是焊缝及型钢的材质。
⑵严格控制使用荷载。
本脚手架做装饰使用，而且二步操作，不得做为结构施工之用，不得堆放砖块等物。
⑶必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施，接地极可用两根L50×
5角钢，1-1500mm埋入地下，再用一40×
5用扁铁引出与脚手架连接。
在每层通道或楼梯口醒目处挂设1组灭火器，每层4只，在施工用水管中每层设有一个专用消防栓，以保证消防的要求。
⑷扣件的安装开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
⑸产生下列情况时，在未得到解决前应暂停作业，立杆下沉、悬空、连接松动、架子歪斜、杆件变形、脚手架上结冰集雪等。
⑹严禁以下违章作业：
①利用脚手架吊运重物。
作业人员攀登架子上下。
任意拆除脚手架、连接杆和部件、安全网等。
在脚手架上拉结吊装缆绳，作为缆风绳的锚杆之用。
在脚手架底部开沟等作业。
脚手架作为支模承重架子用。
⑺注意事项：
加强在使用过程中的检查，发现问题应及时上报、解决。
为了确保标化施工，脚手片满铺全架子，封顶架、外侧防护，
需超出屋面沿口1米，拉结点增加10—20%，拉结点全部用钢性拉结。
“三保四口”的防护栏杆都要有标色和标记，通道口做禁字牌。
③拆除脚手架，必须按拆除顺序进行，拆除时要有统一的指挥，上下呼应，动作协调。
当解开与另一个有关的结扣时应先告知对方，以防坠落，材料工具不得乱放，同时要划出工作区标志，禁止行人进入。
操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。
二、屋面工程
本工程屋面均为彩钢瓦屋面，屋面工程施工顺度为：
拆除原斜屋面的彩钢瓦----结构层处理----20mm厚1：
3水泥砂浆找平专用水泥砂浆掺黏结剂----隔气层SBC120聚乙烯丙纶双面复合卷材（250g/㎡）----150mm厚PS板分双层交错褡接----20mm厚1：
3水泥砂浆找平层1mm厚水泥砂浆掺黏结剂----SBC120双面复合防水卷材防水层----20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层----钢屋架间距6300mm从5轴至37轴边跨设两道水平支撑采用角钢L75*5钢屋架用8号线与屋面板可靠连接----檀条采用C型钢C160*60*20@500mm檀托采用角钢L90*56*5----40mm厚工程板双面浸防腐油----SBC120双面复合防水卷材防水层----蓝灰色陶瓷平瓦屋面
1、钢屋架屋面施工方法
①、施工准备
1.1
材料、半成品及主要机具：
1.1.1
钢构件：
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
1.1.2
连接材料：
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
1.1.3
涂料：
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
1.1.4
其它材料：
各种规格垫铁等。
1.1.5
主要机具：
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
1.2
作业条件：
1.2.1
按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
1.2.2
检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
1.2.3
对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
1.2.4
钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
1.2.5
构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
1.2.6
编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
1.2.7
检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
②、操作工艺
2.1
工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
2.2
安装准备：
2.2.1
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.2.2
放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.2.3
复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2.2.4
检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
2.2.5
屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2.2.6
测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
2.3
屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
2.4
屋架安装：
2.4.1
吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2.4.2
安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；
对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
2.4.3
第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
2.4.4
从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
2.5
构件连接与固定：
2.5.1
构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
2.5.2
安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
2.5.3
安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
2.5.4
焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
2.5.5
屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
2.6
检查验收：
2.6.1
屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2.6.2
屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；
屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
2.6.3
屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
2.7
除锈、涂料：
2.7.1
连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2.7.2
涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
③、质量标准
3.1
保证项目：
3.1.1
钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
3.1.2
构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
3.1.3
支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
3.2
基本项目：
3.2.1
构件有标记；
中心线和标高基准点完备清楚。
3.2.2
结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3.3
允许偏差项目；
见表5-13。
表
5-13
项次项
目允许偏差
（mm）检
查
方
法
1
屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5
用拉线和钢尺检查
2
檩条间距±
5
用钢尺检查
3
垂直度h/250且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲L/1000且不大于10
注：
h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
④、成品保护
5.1
安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
5.2
吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
⑤、应注意的质量问题
螺栓孔眼不对：
不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
现场焊接质量达不到设计及规范要求：
焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
5.3
不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；
安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
5.4
屋架支座连接构造不符合设计要求：
钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
⑥、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1
钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
6.2
安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
6.3
安装过程中形成的工程技术有关的文件。
6.4
焊接质量检验报告。
6.5
结构安装检测记录及安装质量评定资料。
6.6
钢结构安装后涂装检测资料。
2、防水卷材施工方法
①、材料要求：
SBC卷材及其它各材料进场时必须具备出厂合格证，同时检查厚度、外观质量。
②、施工技术措施提要：
屋面施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚
③、施工要求：
3.1找平层：
找平层采用1:
3水泥砂浆抹20厚，作水泥砂浆找平层时应挂线找平、拍实、压光。
找平层的表面必须平整、整齐，坡度一致，无积水，不起砂。
找平层与女儿墙、管道、必须抹成小圆弧状。
3.2隔气层：
使用SBC防水卷材铺设。
基层应先清扫干净，且干燥、平整，不得有松散、开裂空鼓等缺陷
3.3保温层：
保温层为聚苯板，铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开且嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。
3.4防水层：
为三元乙丙防水卷材及C20细石砼刚性防水层两层防水。
④、卷材防水施工如下：
4.1施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
具体操作如下：
4.2清理基层：
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净；
4.3铺贴防水卷材：
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm;
4.4自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折；
自粘防水卷材之间接缝粘结：
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实；
4.5屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固；
4.6屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
4.7细部处理：
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。
对这些部位简称为"
一头、二缝、三口、四根"
采取以下处理方法：
一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头；
二缝──变形缝、分格缝
变形缝：
在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要；
出入口：
屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力；
落水口：
为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确；
四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。
粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固；
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
把好检查验收关
屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
屋面不应有积水渗漏现象存在。
检查积水或渗漏的一般方式有三种：
在下雨后进行；
浇水进行；
蓄水的方法。
防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
三、门窗工程
1、施工工艺
1.1工艺流程
拆除原有钢窗-----清理-----安装固定片-----确定安装位置-----安装
1.2操作工艺
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×
20拧入，严禁直接锤击钉人。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。
塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；
紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗
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