GBT3091《低压流体输送用焊接钢管》标准Word文件下载.doc

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本标准包括直缝电焊钢管、直缝埋弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。

2规范性引用文件

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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肟分光度法测定镍量

GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷含量

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测量氮量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定氮量

GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：

室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1:

2009MOD）

GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232—2010,ISO7438:

2005,MOD）

GB/T241金属管液压试验方法

GB/T244金属管弯曲试验方法（GB/T244—2008,ISO8491:

1998,IDT）

GB/T246金属管压扁试验方法（GB/T246—2007,ISO8492:

GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006,ISO630:

1995,NEQ）

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998,eqvISO377:

1997）

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T7306.2密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T7735钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735—2004,ISO9304:

1989,MOD）

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006,ISO14284:

1996,IDT）

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123—2006,ISO15350:

2000,IDT）

GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量（GB/T21835—2008,ISO4200:

1991、ISO127:

1992,NEQ）

SY/T6423.1石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：

焊接钢管焊缝缺欠的射线检测（SY/T6423.1—2013,ISO10893-6:

2011,IDT）

SY/T6423.2石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：

焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测（SY/T6423.2—2013,ISO10893-11:

2011,IDT）

3订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：

a）标准编号；

b）产品名称；

c）钢的牌号（质量等级）；

d）订购的数量（总重量或总长度）；

e）尺寸规格；

f）长度；

g）制造工艺；

h）锌层重量要求（适用时）；

i）其它要求。

4尺寸、外形和重量

4.1直径和壁厚

4.1.1外径（D）不大于219.1mm的钢管按公称口径（DN）和公称壁厚（t）交货，其公称口径和公称壁厚应符合表1的规定。

其中管端用螺纹或沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。

外径大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，其公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835的规定。

表1外径不大于219.1mm的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆度单位为毫米

公称口径

（DN）

外径（D）

最小公称壁厚

t

不圆度

（不大于）

系列1

系列2

系列3

6

10.2

10.0

—

2.0

0.20

8

13.5

12.7

10

17.2

16.0

2.2

15

21.3

20.8

0.30

20

26.9

26.0

0.35

25

33.7

33.0

32.5

2.5

0.40

32

42.4

42.0

41.5

40

48.3

48.0

47.5

2.75

0.50

50

60.3

59.5

59.0

3.0

0.60

65

76.1

75.5

75.0

80

88.9

88.5

88.0

3.25

0.70

100

114.3

114.0

0.80

125

139.7

141.3

140.0

3.5

1.00

150

165.1

168.3

159.0

1.20

200

219.1

219.0

4.0

1.60

注：

1、表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两倍壁厚所得的内径。

2、系列1是通用系列，属推荐选用系列；

系列2是非通用系列；

系列3是少数特殊、专用系列。

4.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外允许偏差的钢管。

表2外径和壁厚的允许偏差单位为毫米

外径（D）

外径允许偏差

壁厚（t）允许偏差

管体

管端

（距管端100mm范围内）

D≤48.3

±

0.5

10%t

48.3＜D≤273.1

1%D

273.1＜D≤508

0.75%D

+2.4

-0.8

D＞508

1%D或±

10.0，两者取

较小值

+3.2

4.2长度

4.2.1通常长度

钢管的通常长度应为3000mm～12000mm。

4.2.2定尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的定尺长度允许偏差为+150mm；

埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+500mm。

4.2.3倍尺长度

钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的总长度允许偏差为+150mm；

埋弧焊钢管的总长度允许偏差为+500mm。

每个倍尺长度应留5mm～15mm的切口余量。

4.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管。

4.3弯曲度

4.3.1外径小于114.3mm的钢管，应有合理的弯曲度。

4.3.2外径不小于114.3mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。

4.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其它弯曲度指标。

4.4不圆度

外径不大于219.1mm的钢管，其不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应符合表1的规定。

外径大于219.1mm的钢管，其不圆度应不超过管体外径公差的80%。

4.5管端

4.5.1钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜（见图1所示）应不大于3mm，切口毛刺应予清除。

外径不大于114.3mm的钢管应机械平头。

切斜

图1切斜示意图

4.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，管端可按GB/T7306.2的规定加工螺纹。

4.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4.0mm的钢管可加工坡口（见图2所示），坡口夹角应为30°

+50°

，钝边应为1.6mm±

0.8mm。

图2坡口示意图

4.6重量

4.6.1钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。

4.6.2钢管的理论重量按公式

（1）计算（钢的密度按7.85kg/dm3）。

W＝0.0246615（D－t）t………………………………

（1）

式中：

W——钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

D——钢管的外径，单位为毫米（mm）；

T——钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。

4.6.3钢管镀锌后单位长度理论重量按公式

（2）计算。

Wˊ=cW………………………………

（2）

Wˊ——钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

W——钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

C——镀锌层的重量系数，见表3、表4。

表3镀锌层300g/m2的重量系数

公称壁厚，mm

2.3

2.8

2.9

3.2

3.6

系数c

1.038

1.035

1.033

1.031

1.027

1.026

1.025

1.024

1.022

1.021

3.8

4.5

5.0

5.4

5.5

5.6

6.0

6.3

7.0

1.020

1.019

1.017

1.015

1.014

1.013

1.012

1.011

7.1

8.0

8.8

11

12.5

14.2

16

17.5

1.010

1.009

1.008

1.007

1.006

1.005

1.004

表4镀锌层500g/m2的重量系数

1.064

1.058

1.055

1.051

1.045

1.044

1.042

1.040

1.036

1.034

1.032

1.028

1.023

1.018

1.016

4.6.4以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应为±

7.5%。

5技术要求

5.1钢的牌号和化学成分

5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中牌号Q345A、Q345B的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，可供应其它牌号的钢管。

5.1.2钢管按熔炼成分验收。

当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。

5.2制造工艺

钢管采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。

5.3交货状态

钢管按焊接状态交货。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按焊缝热处理状态交货，也可按整体热处理状态交货。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可按其它保护涂层交货。

5.4力学性能

5.4.1力学性能要求

钢管的力学性能应符合表5的规定，其它钢牌号的力学性能由供需双方协商确定。

表5力学性能

牌号

下屈服强度ReL，MPa

不小于

抗拉强度Rm，MPa

不小于

断后伸长率A，%

t≤16mm

t＞16mm

D≤168.3mm

D＞168.3mm

Q195a

195

185

315

Q215A、Q215B

215

205

335

Q235A、Q235B

235

225

370

Q275A、Q275B

275

265

410

13

18

Q345A、Q345B

345

325

470

aQ195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。

5.4.2拉伸试验

外径小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。

直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90°

的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；

螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取。

其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。

外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样。

直缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180°

的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约1/2螺距的位置截取。

外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。

5.4.3焊接接头拉伸试验

外径不小于219.1mm的钢管应进行焊接接头拉伸试验。

焊接接头（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间。

焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表5的规定。

5.5工艺性能

5.5.1弯曲试验

外径不大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行弯曲试验。

试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°

，焊缝位于弯曲方向的外侧面。

试验后，试样上不允许出现裂纹。

5.5.2压扁试验

外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。

压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°

和0°

位置。

试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；

当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；

继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。

5.5.3导向弯曲试验

埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。

导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。

试样弯曲180°

，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。

试验后，应符合如下规定：

a）试样不允许完全断裂；

b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度；

c）母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。

试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。

5.6液压试验

钢管应逐根进行液压试验。

液压试验压力按公式（3）计算，修约到最邻近的0.1MPa，但最大试验压力为5.0MPa。

试验压力保持时间应不小于5s。

在试验过程中，钢管不允许出现渗漏现象。

P＝2St/D……………………………………………（3）

P——钢管的试验压力，单位为兆帕（MPa）；

S——表5规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）；

电焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。

当采用探伤代替液压试验时，电焊钢管超声波探伤应符合SY/T6423.2中验收等级U3的规定；

涡流探伤应符合GB/T7735中验收等级A的规定。

埋弧焊钢管超声波探伤应符合SY/T6423.2中验收等级U2的规定；

射线探伤检验应符合SY/T6423.1中图像质量级别A的规定。

仲裁时以液压试验为准。

5.7表面质量

5.7.1焊缝

5.7.1.1直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度

钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。

焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；

当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；

当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。

5.7.1.2埋弧焊钢管的焊缝余高

当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；

当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。

焊缝余高超高部分允许修磨。

5.7.1.3错边

对直缝电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。

对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径