GBT3091低压流体输送用焊接钢管.docx
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GBT3091低压流体输送用焊接钢管
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T3091-2001
前言
本标准非等效采用ISO559：
1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容（主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出）。
本标准与ISO559：
1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：
——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；
——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；
——修改了理论重量公式的系数；
——增加了新的牌号；
——修改了原GB／T14980—1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：
凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：
齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
1范围
本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB／T223.5—1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB／T223.59—1987钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB／T223.62—1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB／T223.63—1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB／T223.68—1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB／T223.69—1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB／T228—1987金属拉伸试验方法
GB／T241—1990金属管液压试验方法
GB／T244—1997金属管弯曲试验方法
GB／T246—1997金属管压扁试验方法
GB／T700—1988碳素结构钢
GB／T1591—1994低合金高强度结构钢
GB／T2102—1988钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB／T2651—1989焊接接头拉伸试验方法
GB／T4336—1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB／T6397—1986金属拉伸试验试样
GB／T7735—1995钢管涡流探伤检验方法
GB／T11345—1990钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）标准编号；b）产品名称；c）钢的牌号；d）重量或数量；e）尺寸规格；f）交货状态；
g）其他要求。
4尺寸、外形、重量
4．1外径和壁厚
4．1．1公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。
表1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量
公称口径
/mm
公称外径
/mm
普通钢管
加厚钢管
公称壁厚
/mm
理论重量
/（kg/m）
公称壁厚
/mm
理论重量
/（kg/m）
6
10.2
2.0
0.40
2.5
0.47
8
13.5
2.5
0.68
2.8
0.74
10
17.2
2.5
0.91
2.8
0.99
15
21.3
2.8
1.28
3.5
1.54
20
26.9
2.8
1.66
3.5
2.02
25
33.7
3.2
2.41
4
2.93
32
42.4
3.5
3.36
4
3.79
40
48.3
3.5
3.87
4.5
4.86
50
60.3
3.8
5.29
4.5
6.19
65
76.1
4
7.11
4.5
7.95
80
88.9
4
8.38
5
10.35
100
114.3
4
10.88
5
13.48
125
139.7
4
13.39
5.5
18.2
150
168.3
4.5
18.18
6
24.02
注：
1表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。
2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。
表2钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量
称公径外mm
公称壁厚/mm
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
8
9
10
11
12.5
14
15
16
理论重量/（kg/m）
177.8
17.14
19.23
21.31
23.37
25.42
193.7
18.71
21.00
23.27
25.53
27.77
219.1
21.22
23.82
26.40
28.97
31.53
34.08
36.61
41.65
46.63
51.57
244.5
23.72
26.63
29.53
32.42
35.29
38.15
41.00
46.66
52.27
57.83
273.0
33.05
36.28
39.51
42.72
45.92
52.28
58.60
64.86
323.9
39.32
43.19
47.04
50.88
54.71
62.32
69.89
77.41
84.88
95.99
355.6
47.49
51.73
55.96
60.18
68.58
76.93
85.23
93.48
105.77
406.1
54.38
59.25
64.10
68.95
78.60
88.20
97.76
107.26
121.43
457.2
61.27
66.76
72.25
77.72
88.62
99.48
110.29
121.04
137.09
508
67.16
74.28
80.39
86.49
98.65
110.75
122.81
134.82
152.75
559
75.08
81.83
88.57
95.29
108.71
122.07
135.39
148.66
168.47
188.17
201.24
214.26
610
81.99
89.37
96.74
104.10
118.77
133.39
147.97
162.49
184.19
205.78
220.1
234.38
称公径外mm
公称壁厚/mm
6
6.5
7
8
9
10
11
13
14
15
16
18
19
20
22
25
理论重量/（kg/m）
660
96.77
104.76
112.73
128.63
144.49
160.30
176.06
207.43
223.04
238.60
254.11
284.99
300.35
315.67
346.15
391.50
711
104.32
112.93
121.53
138.70
155.81
172.88
189.89
223.78
240.65
257.47
274.24
307.63
324.25
340.82
373.82
422.94
762
111.86
121.11
130.34
148.76
167.13
185.45
203.73
241.13
258.26
276.33
294.36
330.27
348.15
365.98
401.49
454.39
813
119.41
129.28
139.14
158.82
178.45
198.03
217.56
256.48
275.86
295.20
314.48
352.91
372.04
391.13
429.16
485.83
864
126.96
137.46
147.94
168.88
189.77
210.61
231.40
272.83
293.47
314.06
334.61
375.55
395.94
416.29
456.80
517.27
914
134.36
145.47
156.58
178.75
200.87
222.94
244.96
288.86
310.73
332.56
354.34
397.74
419.37
440.95
483.96
548.10
1016
149.45
161.82
174.18
198.87
223.51
248.09
272.63
321.56
345.95
370.29
394.58
443.02
467.16
491.26
539.30
610.99
1067
157.00
170.00
182.99
208.93
234.83
260.67
286.47
337.91
363.56
389.16
414.71
465.66
491.06
516.41
566.97
642.43
1118
164.54
178.17
191.79
218.99
246.15
273.25
300.30
354.26
381.17
408.02
434.83
488.30
514.96
541.57
594.64
673.88
1168
171.94
186.19
200.42
228.86
257.24
285.58
313.87
370.29
398.43
426.52
454.56
510.49
538.39
566.23
621.77
704.7
1219
179.49
194.36
209.23
238.92
268.56
298.16
327.70
386.64
416.04
445.39
474.68
533.13
562.28
591.38
649.44
736.15
1321
194.58
210.71
226.84
259.04
291.20
323.31
355.37
419.34
451.26
483.12
514.93
578.41
610.08
641.69
704.78
799.03
1422
209.52
226.90
244.27
278.97
313.62
348.22
382.77
451.72
486.13
520.48
554.79
623.25
657.4
691.51
759.57
861.3
1524
224.62
243.25
261.88
299.09
336.26
373.38
410.44
484.43
521.34
558.21
595.03
668.52
705.2
741.82
814.91
924.19
1626
239.71
259.61
279.49
319.22
358.90
398.53
438.11
517.13
556.56
595.95
635.28
713.8
752.99
792.13
870.26
987.08
注：
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2中规定以外尺寸的钢管。
4．1．2公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。
4．1．3钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。
表3钢管外径、壁厚的允许偏差
公称外径D/mm
管体外径允许偏差
管端外径允许偏差/mm
（距管端100mm范围内）
壁厚允许偏差
D≤48.3
±0.5mm
—
±12.5%
48.3＜
D≤168.3
±1.0%
—
168.3＜
D≤508
±0.75%
+2.4
-0.8
D＞508
±1.0%
+3.0
-0.8
4．1．4钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0．75％。
4．2长度
4．2．1通常长度
电阻焊（ERW）钢管的通常长度为4000mm～12000mm。
埋弧焊（SAW）钢管的通常长度为3000mm～12000mm。
4．2．2定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm。
4．2．3倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm，每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量。
4．3弯曲度
4．3．1公称外径不大于168．3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。
4．3．2公称外径大于168．3mm的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0．2％。
4．4管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
外径大于168.3mm的钢管，其切口斜度应不大于5mm，见图1。
图1图2
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30°+5°0，管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm，见图2。
4．5重量
4．5．1未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。
未镀锌钢管每米理论重量按公式
（1）计算（钢的密度为7.85kg／dm3），修约到最邻近的0.01kg／m。
W＝0.0246615（D-S）S……………………………………
（1）
式中：
W——钢管的每米理论重量，单位为kg／m；
D——钢管的公称外径，单位为mm；
S——钢管的公称壁厚，单位为mm。
4．5．2镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。
镀锌钢管的每米理论重量（钢的密度为7.85kg
／dm3）按公式
（2）计算，修约到最邻近的0.01kg／m。
W=c[0.0246615（D-S）S]…………………………
（2）
式中：
W——镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg／m；
C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；
D——钢管的公称外径，单位为mm；
S——钢管的公称壁厚，单位为mm。
表4镀锌钢管的重量系数
公称壁厚S/mm
2
2.5
2.8
3.2
3.5
3.8
4
4.5
系数c
1.064
1.051
1.045
1.04
1.036
1.034
1.032
1.028
公称壁厚S/mm
5
5.5
6
6.5
7
8
9
10
系数c
1.025
1.023
1.021
1.020
1.018
1.016
1.014
1.013
4．6标记示例
用Q235B沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm，长度为12000mm的电阻焊钢管，其标记为：
Q235B•F323.9×7.0×12000ERWGB／T3091—2001
用Q345B钢制造的公称外径为1016mm，公称壁厚为9.0mm，长度为12000mm的埋弧焊钢管，其标记为：
Q345B1016×9.0×12000SAWGB／T3091—2001
用Q345B钢制造的公称外径为88.9mm，公称壁厚为4.0mm，长度为12000mm的镀锌电阻焊钢管，其标记为：
Q345B•Zn88.9×4.0×12000ERWGB／T3091—2001
5技术要求
5．1牌号和化学成分
5．1．1牌号
钢管用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB／T700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB／T159t中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的规定。
经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。
5．1．2化学成分按熔炼成分验收。
当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。
成品化学成分的允许偏差应符合GB／T222中的有关规定。
5．2制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。
5．3交货状态
5．3．1未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。
5．3．2公称外径不大于323.9mm的钢管可镀锌交货。
5．3．3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。
螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。
5．4力学性能
5．4．1钢管的力学性能应符合表5的规定。
5．4．2采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。
表5钢管的力学性能
牌号
抗拉强度
不小于σb/MPa
屈服点
不小于σs/MPa
断后伸长率δs/%
D＞168.3
D≤168.3
Q215A、Q215B
335
215
15
20
Q235A、Q235B
375
235
Q295A、Q295B
390
295
13
18
Q345A、Q345B
510
345
注：
1公称外径不大于114.3mm的钢管，不测定屈服强度；
2公称外径大于114.3mm的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。
5．5工艺性能
5．5．1弯曲试验
公称外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。
弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。
试验后试样上应不出现裂纹。
镀锌钢管不应有锌层剥落现象。
5．5．2压扁试验
公称外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。
公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3／4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3／5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2／3时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1／3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。
5．5．3液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5s；公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。
制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。
钢管涡流探伤按GB／T7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级；超声波探伤按GB／T11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。
仲裁时以液压试验为准。
表6液压试验压力值
钢管公称外径D/mm
试验压力值/MPa
≤168.3
3
168.3＜D≤323.9
5
323.9＜D≤508
3
＞508
2.5
5．6表面质量
5．6．1焊缝
5．6．1．1电阻焊钢管的毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm。
根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
5．6．1．2埋弧焊钢管的内外焊缝余高
当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm。
焊缝余高超高部分应允许修磨。
5．6．1．3错边
对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位（错边）应不大于1.6mm，对壁厚.大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。
5．6．2焊缝缺陷的修补
公称外径不大于1683mm的钢管不允许补焊。
公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。
补焊焊缝最短长度应不小于50mm。
电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不超过3处。
在距离管端200mm内不允许补焊。
补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。
修补后钢管应按5．5．3条的规定进行液压试验。
5．6．3表面缺陷
钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。
5．7埋弧焊钢管对接
钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50～200mm弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5．6．1．2条的规定。
对接钢管必须按5．5．3条的规定进行液压试验。
5．8镀锌钢管
5．8．1采用热浸镀锌法镀锌。
5．8．2镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。
钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红（镀铜色）。
5．8．3镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
5．8．4根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测
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