梁场实施性施工组织设计Word下载.docx
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12
185
199
滹沱河箱梁场
DK264+820
3
石家庄滹沱河特大桥
DK271+410.71
9984.62
27
259
286
4
跨北二环路大桥
DK277+022.95
159.30
48
635
685
图2.1.1梁型分布示意图
2.2工程特点
2.2.1箱梁数量大，类型多：
本制梁场共制架梁685孔，是全线的第二大梁场，承担3座特大桥，1座大桥的箱梁预制架设任务，其中635-32m、48-24m、2-20m。
2.2.2孔跨多变，难度增加：
架梁过程中由于须经过10处连续梁，且架设过程中需变跨59次（其中东白庄特大桥变跨10次，吴兴特大桥14次、滹沱河特大桥32次、跨北二环路大桥3次），增大了箱梁的架设难度，同时也影响了箱梁的架设进度。
2.2.3工期紧，任务重，特别是架梁的工期。
3、施工总体布署
3.1安全、质量目标
安全目标：
杜绝人身伤亡、重伤事故，消除火灾事故、交通事故、淹埋事故等，年负伤率控制在1.2‰以内，确保安全生产。
质量目标：
所有桥梁的检验批、分项工程、分部工程质量验收合格率100%，同时满足本项目整体创优规划的要求。
3.2施工组织机构设置
现场成立中铁十三局京石客运专线滹沱河制梁场项目经理部，负责箱梁的生产，梁场项目经理部作为中铁十三局京石客运专线工程指挥部的下属单位，接受指挥部的领导，服从指挥部的总体安排。
项目部本着精干、高效的原则配备相应的管理人员，设经理1人，副经理1人，总工程师1人，安全总监1名，工程部10人、安质部4人、计划部2人、财务部2人、设备物资部4人、办公室2人、试验室8人，定员38人。
表3.2.1项目部人员配备计划表
部门
人数
职责
项目经理
项目的全面管理
项目书记
征迁、党务及后勤工作
项目副经理
主管施工生产
总工程师
全面负责技术工作
5
安全总监
全面负责安全工作
6
工程部
11
箱梁制、运、架的技术工作的具体实施
安质部
负责现场的安全与质量检查及管理
8
计划部
内部承包、成本控制、核算及验工计价等
9
设备物资部
负责材料、设备的采购与管理等
10
财务部
负责项目部的资金管理等
办公室
负责项目部的日常工作等
试验室
负责本项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
38
项目部下设钢筋、混凝土（模板）、张拉、拌和站、运梁架设等专业工班，施工高峰期间劳动力共配备585人。
项目部管理人员均由综合素质高、具有丰富制架梁施工经验和管理经验的人员担任。
一线作业人员均为长期从事桥梁生产、操作熟练、技术过硬的专业工人。
3.3进度指标
3.3.1总体指标
4.5个月初步建成梁场，并开始制梁，制梁达到10榀后进行生产认证，8个月内实现规模生产。
制运架各工序进度指标如表3.3.1所示。
表3.3.1制运架进度指标
单位
数量
备注
制梁
制梁台座循环周期
日历天/榀
正常状态
6.4
较低外部气温时
运梁
运距0～6km
榀/日历天
运距6～12km
运距12以上
1.5
架梁
其他
过孔现浇梁
日历天/处
架桥机变跨
日历天/次
0.5
架桥机桥间转移
13
架桥机调头
3.3.2箱梁预制指标
箱梁预制按每台座5天生产1孔梁，每月26个工作日考虑，单孔（24m、32m）箱梁预制施工周期分析见表3.3.2。
表3.3.2单孔（24m、32m）箱梁预制进度指标表
施工工序
工序施工时间（h）
制梁台座占用时间（h）
底、侧模整修及预埋件安装
安装支座板、防落梁、接地端子等
底腹板钢筋绑扎
/
在绑扎胎具上整体绑扎
底腹板钢筋吊装及整理
整体吊装
内模清理
内模存放在内模存放台座
端模安装调整
内模吊装与调整
顶板钢筋绑扎
36
顶板钢筋吊装及绑扎
各部位检查调整
混凝土浇筑
养护
50～56
蒸汽养护包含静停、升温、恒温、降温四阶段
拆除端模
内模出模
14
初张拉
包含预应力穿束
15
箱梁出台座
吊移梁方式
合计
194～200
104～110
制梁台座工序循环时间为110h/24h≈4.6天。
综合考虑铺架工期及工程数量，模板与台座采用“一对一”模式配置。
现场共配置32m箱梁模板10套（含底模、侧模、端模，内模9套），24m/20m箱梁互换模板1套，共计模板11套。
32m制梁台座10个，24m/20m共用制梁台座1个，共计制梁台座11个。
3.3.3箱梁架设指标
表3.3.3箱梁架设进度指标表
项目
时间（分钟）
装梁
30
运梁至架桥机
120/180/240
运距按6km内/6～12km/12km以上
（3km/h重载）
喂梁
提梁就位
60
落梁
支座锚固
150
过孔
120
与装运梁时间重合
空车返回
70/110/150
（5km/h空载）
合计时间
420/520/620
空车返回时间不占用架梁时间
3.4施工计划
简支箱梁制运架的施工进度安排，除本身制、运、架三道工序和梁场建设、生产认证之间的相互约束外，不仅受运梁通道上的涵洞、路基，桥梁下部工程与现浇梁限制，还受桥面系及无碴轨道板铺板工期的约束。
本梁场供梁范围内有10处现浇连续梁和3处现浇简支箱梁，其所处位置及相关约束如下表：
现浇梁位置与相关约束一览表
现浇梁名称
位置
完工日期
悬灌60+100+60m连续箱梁
东白庄跨京石高速公路特大桥第84～86孔
09-11-17
悬灌40+56+40m连续箱梁
东白庄跨京石高速公路特大桥第142～144孔
09-10-14
吴兴跨张石高速公路特大桥第85～87孔
09-07-31
悬灌32+48+32m连续箱梁
吴兴跨张石高速公路特大桥第89～91孔
吴兴跨张石高速公路特大桥第174～176孔
09-06-30
石家庄滹沱河特大桥第214～216孔
10-05-31
石家庄滹沱河特大桥第238～240孔
10-06-15
悬灌40+64+40m连续箱梁
石家庄滹沱河特大桥第247～249孔
10-06-20
悬灌80+128+80m连续箱梁
石家庄滹沱河特大桥第252～254孔
悬灌48+80+48m连续箱梁
石家庄滹沱河特大桥第268～270孔
10-06-30
现浇24.78m简支箱梁箱梁
石家庄滹沱河特大桥第220孔
现浇19m简支箱梁箱梁
10-07-20
滹沱河制梁场计划于4.5个月完成梁场建设，计划于2008年12月1日开始箱梁试生产，2009年3月1日前制梁生产许可证取证完成，自2009年3月滹沱河制梁场正式投产，开始批量生产，2010年7月10日预制完，架梁方向为先京后石，从2009年7月10日开始架设，2010年8月28日架完。
根据铺架计划，同时考虑办证需要，计划于2008年12月1日开始箱梁试生产；
2010年7月10日完成全部箱梁生产。
具体施工进度安排如下：
（1）制梁场建设：
利用4.5个月完成梁场建设，在12月份达到制梁条件，利用冬季取得生产许可证。
（2）桥梁试生产：
2008年12月1日开始试生产箱梁。
同时完成部分存梁台位、静载试验台位及其它临时设施的建设。
（3）桥梁办证：
本工程需办理“全国工业产品生产许可证”。
满足箱梁办证要求的10片样品梁的基数，安排在2009年3月1日前完成箱梁办证的考核检验工作。
（4）桥梁生产
32、24m无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁，图号：
通桥（2008）2322A-Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ
（5）桥梁成品：
2010年7月10日预制完成所有箱梁预制工作。
（6）桥梁架设：
2009年7月10日开始架设，2010年8月28日完成。
（7）桥面系：
2009年10月15日开始，2010年10月31日结束。
（8）生产工期调整：
根据本工程总体施工计划及线下、铺架进度情况，适当调整生产计划及存梁数量。
3.4.1滹沱河梁场制架梁施工顺序及工期安排
表3.4.1滹沱河梁场制架梁施工顺序及工期安排
跨越
道路
结构形式
制梁时间
架梁通
过时间
DK250+012
东白庄桥梁起点
2009-12-7
2010-3-18
滹沱河梁场供应起点
京石高速公路
DK252+824
60+100+60连续梁
2010-1-11
①↑先京
107国道
DK254+792
40+56+40连续梁
2009-11-19
DK256+733
东白庄桥梁终点
2009-8-27
2009-10-10
路基
DK256+733-DK258+008
2009-10-7
DK258+008
吴兴桥梁起点
2009-10-6
张石高速公路
DK260+815
2009-9-1
乡道
DK261+019
32+48+32连续梁
2009-8-30
201省道
DK263+745
2009-7-29
DK264+851
吴兴桥梁终点
2008-12-1
2009-7-10
滹沱河梁场中心
2009-7-8
滹沱河梁场
DK264+950-DK266+418
2010-4-1
DK266+418
滹沱河桥梁起点
2010-4-3
②↓后石
观光路
DK273+439
2010-7-2
101省道
DK274+064
2010-7-18
石太高速
DK274+370
40+64+40连续梁
2010-7-23
京广上行线
DK274+649
80.6+128+80.6连续梁
2010-7-25
石津总干渠
DK275+306
48+80+48连续梁
2010-8-3
DK276+429
滹沱河桥梁终点
2010-7-8
2010-8-21
DK276+429+DK276+943
2010-8-23
DK276+943
跨北二环路大桥起点
2010-8-24
DK277+103
跨北二环路大桥终点
2010-7-10
2010-8-28
滹沱河梁场供应终点
3.4.2滹沱河梁场箱梁预制、架设及存梁数量
见表3.4.2箱梁制架存梁关系一览表
3.4.3滹沱河梁场施工进度计划横道图
见图3.4.3滹沱河梁场施工进度计划横道图。
3.4.4滹沱河梁场施工进度计划网络图
见图3.4.4滹沱河梁场施工进度计划网络图。
4、生产要素的配置
4.1劳动力配置
各专业架子队施工高峰期共配备劳动力585人，配置及任务划分如表4.1.1;
劳动力分布曲线如图4.1.1.
表4.1.1滹沱河梁场架子队队伍安排及任务划分
工班名称
管理人员
专业人员
工人
任务划分
混凝土工班
负责梁场土建工程施工及制梁过程中模板安装、拆卸、修理和混凝土浇筑、养护等
钢筋工班
20
240
负责制梁过程中钢筋的下料、弯制、绑扎、吊装及预埋件制安等
预应力工班
负责制梁过程中穿束、张拉、压降、封端等
混凝土搅拌站工班
负责混凝土的拌和、运输等
提梁工班
负责梁体的提运
运、架工班
负责梁体的运、架
图4.1.1劳动力动态图
4.2施工机械配置
滹沱河制梁场工程机械设备配置见：
表4.2.1
表4.2.1滹沱河梁场机械设备配置计划表
规格型号
功率kW
生产厂家
轮胎式提梁机
TLMEL900
400
台
秦皇岛通联重工有限公司
运梁车
TLC900C1
秦皇岛通联特种车辆有限公司
架桥机
TLJ900
300
布料机
HGY-18
陕西三隆机电有限公司
龙门吊机
SMJ50T/40m-17m
75
无锡市华东筑路机械有限公司
10t
混凝土拌和站
120m3/h
210
装载机
ZL50
54
提浆整平机
12.8m
混凝土输送泵
80型
132
中联重科
锅炉
4t
宁波
发电机
400KW
扬州英泰
150KW
变压器
500KVA
500
石家庄
800KVA
800
电焊机
350BX/500BX
21
6/2
上海、浙江、河南
16
对焊机
上海、天津
17
千斤顶
YDC3000
江苏、浙江
18
BX1-630A
19
灰浆泵
HB-3
河南
油泵
YBZ50
开封市中原预应力工艺设备厂
真空泵
MBV80
22
灰浆搅拌机
HJ200
23
汽车起重机
25t
154
锦州起重机厂
24
16t
110
4.3测试仪器配置
投入本梁场的主要试验及测量仪器详见表4.3.1
表4.3.1滹沱河梁场主要测试仪器配置计划表
名称
精度等级
静载试验台及其配套设施
自制
－
微机处理屏显压力试验机
YE-2000C
0.01KN
1台
YE-300C
万能材料试验机
WE-1000B
0.5KN
水泥负压筛析仪
FSY-150
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
±
1S
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
5R
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
水泥胶砂振动台
ZS-15
水泥恒温恒湿养护箱
YH-40B
20±
1°
C
水泥抗折试验机
KZJ-500
50N
雷氏沸煮箱
FZ-31
砂样分析筛
0.08～10mm
石样分析筛
2.5～100mm
电子称
ACS-15
5g
电子天平
ES-1000E
0.1g
电热恒温干燥箱
HWX-L
I级
混凝土搅拌机
HJW-60
直读式混凝土含气量测定仪
7L
0.1
混凝土抗压试模
150×
150mm（国标）
20组
混凝土振动台
HZJ-0.8
0.3～0.6mm
混凝土贯入阻力仪
HC-80
精密电子天平
JA5003
0.001g
建筑电子测温计
JDC-2
25
洛氏硬度计
HR-150A
26
普通压力表
0-30Mpa、0-60Mpa
1.0MPa
4个
精密压力表
0-60Mpa
0.4MPa
10个
28
混凝土弹模测试仪
TM-2
0.001mm
29
自动比表面积仪
勃式法
混凝土保护层厚度测试仪
DJGW-1A
31
箱式电炉
SRJX-4-13
1200°
32
混凝土加速养护箱
HY-84型
33
混凝土抗渗试模
185×
175×
I级
4组
34
混凝土抗冻试模
100×
400mm（国标）
5组
35
电通量仪
1套
钢卷尺
50m
2把
37
钢直尺
500mm
1mm
1把
39
游标卡尺
1000mm
0.02mm
40
分中规
41
跨度样板
2套
42
水平尺
43
L形尺
44
水准仪
C32Ⅱ
1.5mm/km
45
电子经纬仪
DJD2-PGA
2秒/测回
4.4原材料供应
制梁所用的钢材、钢绞线、水泥、外加剂等均由业主供应，碎石、砂、粉煤灰等选用当地厂家生产的优质产品。
所有进场材料均必须有质保证书，并经过复验合格后方准使用。
所有材料均使用汽车直接运至工地。
材料供应计划见表4.3.1滹沱河梁场主要材料供应计划表
5、梁场大临工程
滹沱河
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