球磨机安装方案Word文档格式.docx
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润滑油站及润滑管路的安装
十三：
慢速装置的安装
十四：
喷射润滑装置的安装
十五：
磨煤机的试车
十六：
施工管理组织
十七：
质量管理组织
十八：
安全注意事项
一、概述
1.工程概况
本工程为滨州高新铝电有限公司长山热电厂4×
330MW机组脱硫岛工程，在脱硫岛辅机安装中的两台75t/h球磨机。
球磨机型号为MTZ2546。
本磨机采用异步电动机通过液力偶合器、减速器、连轴器、带动小齿轮轴、大齿轮和筒体转动。
2.各部结构概述
球磨机由进料部、主轴承部、传动部、出料部、基础部等六个主要部分和电动机、液力偶合器、减速器、连轴器等各辅助部分组成。
各部安装位置示意图见下图：
图一
3.各部组成件的构成
3.1.进料部由进料斗、底座和密封装置组成，见图示中1；
3.2.主轴承部由轴承衬、轴承盖、轴承座、轴承底座、密封毛毡、淋油管等部件组成，见图示中2；
3.3.传动部由小齿轮装置、齿轮罩、大齿轮组成；
3.4.回转部由进（出）料螺旋筒、进（出）料端盖、端衬板、筒体、筒体衬板、人孔盖、隔音罩等零部件组成，见图示中4；
3.5.出料部由出料斗、底座和密封装置组成，见图示中5；
4.技术性能参数（见下表）
序号
名称
单位
数据
1
筒体有效直径
mm
2500
2
筒体有效长度
4600
3
筒体转速
R/min
20.77
4
筒体有效容积
m3
22.6
5
最大装球量
t
26
6
磨机产量
t/h
12
7
进料口尺寸
800*800
8
出料口尺寸
φ800
9
传动齿轮参数
模数
20
大齿轮宽度
350
大齿轮齿数
个
190
小齿轮齿数
24
传动比
i
7.9167
10
减速器
中心距
600
4.5
11
液力偶合器
型号
YOX1000
稀油站
XYZ-40
13
慢速装置
电动机
Y160M-6
NGW113-10
500
14
主电机
YKK5001-8
功率
KW
400
转数
740
二、编制依据
1.编制验收标准《JB/T1386-1999》；
2.MTZ2546球磨机使用说明书；
3.武汉龙净设计院设计说明及施工图纸；
4.机械设备安装工程施工及验收通用规范《GB50231-98》；
5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机械篇）DL/T5047-95
三、安装顺序
1.主轴承部：
轴承座先就位，待装上回转部件后再装轴承盖等；
2.筒体、进（出）料螺旋筒、进（出）料端盖、大齿圈，其中筒体上的人孔盖后安装；
3.传动部：
小齿轮装置和齿轮罩等的安装；
4.减速器、联轴器、液力偶合器、主电机等的安装；
5.进料部、出料部的安装；
6.稀油站及其润滑管路的安装；
7.输水管路及电气部的安装；
四、基础部的安装
1.设备安装前，必须对基础复查校核，各地脚螺栓位置尺寸和各基础面标高轴线与到货设备的相关尺寸是否与设计图纸相符。
并有验收资料或记录；
2.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房、墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为+10mm；
3.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油漆、碎石、泥土、积水等均应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平；
4.设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
+10
+20
-10
与其它设备有机械联系的
+2
+1
5.按基础图所示，球磨机主轴承部的底座以及减速器、电动机底座等的安装标高应符合要求的标高，可用垫板及调整垫片对标高进行调整。
但必须与基础底座的底面有足够的接触面积，见下图：
图二
6.轴承底座下的垫板数量应不少于8块，其余部分底座下的垫板数量可根据主轴承部垫板布置情况增减；
7.垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
7.1.每个地脚螺栓两边各放一组垫铁；
7.2.垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
7.3.相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm；
（重型设备两垫铁组间的距离应为300-500mm）
7.4.每一垫铁组的面积根据设备负荷计算确定（见GB50231-98）；
8.使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
8.1.电机、减速器等垫铁组，可使用成对斜垫铁；
8.2.球磨机主轴承部等承受重负荷有较强连续振动的设备，用20×
100×
B钢板制作（B为轴承底座的宽度）；
8.3.调整垫片用不同厚度的薄钢板制作，以每块垫板上不多于2块为准；
9.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块；
10.钢筋混凝土顶面在安装底座前，必须凿毛，以保证与二次灌浆层
牢固结合；
11.设备调平后，垫铁面应露出设备底座外缘，平垫铁露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
12.两主轴承底座的相对标高偏差不大于0.5mm，并保证进料端略高于出料端，纵、横水平度不得大于0.15/1000；
五、主轴承部的安装
1．清除底座与轴承座相互接触表面上的污物，将轴承座按工作位置安装在底座上；
根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±
1mm。
2．两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。
3．主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。
4．清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。
5．主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。
6．主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场的实际情况
7．主轴承润滑系统的安装
主轴承润滑系统的安装要求是：
所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。
六、回转部的安装
1.将进、出料端盖与筒体组装在一起，把结合面上的毛刺、飞边和油渍等清除干净，涂上密封胶，配合表面的接触应紧密，不许加任何调整垫片；
2.筒体与端盖按标记组装，精密螺栓必须全部装入，合格后应立即将其余螺栓均匀拧紧；
3.吊装筒体与进、出料部的组合件，轻轻落入轴承里；
4.筒体与端盖装至主轴上时，必须符合下列要求：
4.1.两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙符合设计要求；
4.2.两中空轴上的母线在同一水平面上，相对标高偏差不得超过1mm，且应使进料端略高于出料端；
4.3.两中空轴的轴线同轴度为φ1.0mm：
七、大齿轮的安装
1.将齿轮罩底部初步就位，暂不固定；
2.清洗齿轮加工表面防锈油及与筒体法兰、端盖连接止口及表面，锉平因刮伤造成的凸痕，并核查平面度；
3.吊起回转部装上大齿轮、转动轮。
直到大齿轮的径向圆跳动不得大于0.36mm，摆差不得大于0.24mm后，均匀拧紧全部把合螺栓，并将回转部正确平稳地落在主轴承座上；
4：
筒体衬板的安装
安装衬板时按设计图纸的衬板排列图装好衬板，均匀地拧紧把合螺栓，并注意螺栓与筒体螺栓孔的密封。
八、小齿轮装置的安装
1.安装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等主部零件认真检查，去除毛刺、彻底清洗干净后再进行安装；
2.将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置放好，并对轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，确保齿轮的啮合性能良好，同时将联轴器半体安装好。
3.将小齿轮装置用螺栓固定，小齿轮齿面上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合。
4.检查齿轮副的接触率：
沿齿长不低于60%，沿齿高不低于50%，接触斑点应趋于中部，大小齿轮的齿侧间隙为1.4~2.18mm。
九、联轴器、减速器、液力偶合器、主电机的安装
1.将联轴器、减速器、液力偶合器、主电机仔细检查、去除运输中产生的碰伤及毛刺，清洗后安装。
2.主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。
3.小齿轮装置的传动轴、减速器输入、输出轴与液力偶合器、主电机轴的同轴度≤φ0.3mm，倾斜度1/1000，并应与磨煤机的倾斜度方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在减速器底座、电动机底座下加垫片进行调整；
平行度出现误差，可移动电机位置，进行调整。
4.磨煤机的小齿轮传动轴轴线与磨煤机筒体轴线的平行度不得超过0.15/1000。
十、齿轮罩的安装
1.检查齿轮是否有碰撞变形，油漆是否脱落。
2.安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转中不发生碰撞。
3.安装密封毡圈时要保证毡圈处紧贴大齿轮、不许有缝隙。
十一、进、出料部的安装
1.进料部的安装应在磨煤机回转部安装到位，大齿轮、齿轮罩及主轴承上盖安装好后进行。
2.应保证进、出料部与回转部的密封良好，转动灵活。
3.调整好轴向位置后再将进、出料头的地脚螺栓拧紧。
十二、润滑油站及润滑管路的安装
1.润滑油站的安装参阅生产厂家的说明书。
2.润滑管路按磨煤机制造厂提供的润滑管路图进行安装，全部管路应拆下进行酸洗、配管、安装（禁止使用镀锌管）。
3.装设护罩、栏杆、扶手、行走平台等。
十三、慢速装置的安装
1.慢速装置安装时应校准好标高，慢速装置中心与小齿轮传动轴的同轴度不应超过0.2mm。
2.慢速装置的离心机构活动灵活，在滑动面上应注上润滑油。
3.慢速装置与主电机实行联锁，行程开关安装位置应准确，动作应灵敏可靠。
十四、喷射润滑装置的安装：
喷射润滑装置是由喷射盘、润滑泵、管路、接头等件组成，安装在齿轮罩上。
采用喷射润滑装置可使大、小齿轮的润滑处于定时、定量的状态，润滑油自动地以一定角度喷向大、小齿轮的啮合位置，从面大大改善了齿轮传动的润滑条件。
十五、球磨机的试车
无负荷试车:
1．运转试验前的准备
（1）磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。
（2）磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。
（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。
（4）主电机单独作过运转试验。
（5）主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。
（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。
（7）各密封处均密封可靠。
（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，
（9）在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。
检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。
2．经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。
启动顺序如下：
a主轴承润滑油站
b主轴承冷却系统
c齿轮副润滑装置
d输送系统
e同步电动机
f空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）
3．空载试运转应符合下列要求：
a连续运转时间不小于8小时；
b传动齿轮不应有不正常的响声；
c衬板不应有敲击的响声；
d主轴承温度不应高于50℃；
e各润滑点润滑正常，无漏油现象。
十六、施工管理组织
本球磨机的安装在项目经理部的统一安排指挥下进行，由施工经理负责组织和协调，在起重工、电气、仪表等其它工种的配合下由安装钳工负责具体施工操作。
十七、质量管理组织
球磨机的安装涉及的部件较多，安装程序质量控制也很严格，需要装配说明书的要求严把每道关，因而质量管理由项目总工程师亲自参加管理。
质量检查科具体负责、监督与检查，班组设自检员，层层把关，作好工序间的交接。
十八、安全注意事项
1．现场设有专职的安全管理人员，和班组的兼职安全管理人员一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工的安全；
2．施工前做好详尽的安全、技术交底；
3．加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；
施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；
进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；
4．施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范；
5．夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；
6．施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志；
7．设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；
8．氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规范放置，严禁碰撞和在太阳下直晒；
9．加强吊装作业的安全管理。
吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；
施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；
进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；
高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；
10．在吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，了解机械工作范围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。
球磨机设备明细表（附表一）
设备名称
型号/规格
数量
备注
1
湿式溢流型球磨机
Ф3.6×
Ф6m
台
主厂房D-E跨3-4轴线
2
主厂房D-E跨8-9轴线
主要施工机具计划（附表二）
序号
规格
单位
数量
汽车吊
QY100B
QY80B
QY50B
QY25B
交流电焊机
500A
临时烧焊和焊接
导向滑轮
手拉葫芦
5—15吨
液压千斤顶
10-20t
设备的找正、接位
角磨机
平面的加工
普通扳手
8—18寸
把
螺丝刀
8寸
油石、油盆
经纬仪
水准仪
15
电子测温仪
测量轴承、电机温度
16
百分表
套
测量
17
塞尺
18
游标卡尺
19
线坠
1kg
地规
21
高压油枪
22
大锤
23
枕木
300*300*2000
根
30
措施用材
槽钢
20#
m
25
工字钢
32#
40
12#
27
圆钢
50#
管理人员及劳动力配置计划（附表三）
人员分工
人数（人）
工
人及管理人员
钳工
铆工
电焊工
电工
起重工
普工
技术员
安全员
现场管理人员
合计
升级会员 