1.70-2.45
⑤
小齿轮和大齿圈齿面的接触斑点沿齿高不应小于
40
用着色法检查
小齿轮和大齿圈齿面的接触斑点沿齿长不应小于
%
50
4、施工准备
4.1组织有关人员熟悉图纸（工艺图和设备图）及安装说明书等有关技术资料，了解设备堆放位置和安装地点的现场情况。
4.2将施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。
4.3图纸会审工作应进行完毕，图纸中的疑问已解答清楚。
4.4应组织有关工程技术人员编制球磨机安装方案。
5、磨机安装工艺程序：
由于考虑到磨机筒体与两个端盖分开组装，根据现场实际情况和工期要求等原因，本方案特制定磨机安装工艺程序如下：
5.1基础：
基础检查验收→埋设中心标板→基础划线→线架设置→基础铲麻面→垫铁安放。
5.2支承部分：
设备出库存→开箱验收→清洗检查→底座就位找正→球面瓦试压并与轴承座刮研→刮研质量会检→底座精找及会检→轴承座就位找正→球面瓦就位找正及会检。
5.3筒体部分：
设备出库存→中空轴清洗检查→实测筒体长度→主轴承二次精找→筒体吊装就位→瓦面着色检查并刮研→磨体就位找正→综合精找及会检→主轴承二次灌浆。
5.4传动部分：
设备出库存→清洗检查→齿轮下罩安装→两半齿轮与筒体组装→大齿轮精找及会检→小齿轮轴组就位找→正主电机、气动离合器就位找正→慢速驱动装置就位找正→小齿轮、主电机、慢速精找及会检→传动部二次灌浆→齿轮罩上部安装。
5.5衬板及其它：
衬板安装→润滑及冷却系统安装→进出料部安装→安全装置安装→磨机清理。
6、磨机安装方法及要求：
6.1基础划线：
为了保证磨机能够正常连续运转，除了正确的设计和合格的制造以外，安装也是一个重要的工序，其具体的安装方法和要求叙述如下。
（1）基础经过土建施工单位中间交接过来后，应根据规范要求进行复测检查，经复核符合要求之后，可以埋设中心标板（每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础在适当位置设置一个标高基准点，中心标板规格100×50×10，标高基准点用Ф25元钢制作，表面应磨平），供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设标高基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据，基准点一般位于便于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。
（2）划线用的专用工具有：
钢制线架、钢丝线（0.3～0.75mm）、胡弦线、线锤及经纬仪、水准仪等。
这些检测仪器应符合有关检定要求。
根据图纸及安装规范在基础上划出磨机主轴承的纵、横中心线和基准点（或标高点）及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心标板上用洋冲冲出直径不大于1mm的中心点，且在中心点周围用红漆画上圈以示醒目，便于保护和使用。
（3）基础划线应符合下列要求：
①中心标板上所示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±2mm。
②两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm。
对角线偏差不得大于1mm。
③基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
6.2铲麻面研垫铁设线架
（1）铲麻面：
为了保证球磨机灌浆时与原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是用钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30～50mm，凹坑的距离按基础的大小而有不同，一般为150mm左右，在基础的边角应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
（2）研垫铁：
基础复测合格后，方可研垫铁。
①先依据基础上的十字纵横中心线，并结合设备底座长宽尺寸，放出各组垫铁的具体位置，一般安放垫铁的位置应比垫铁尺寸大30～60mm。
②准备好扁铲、手锤、水平尺，再准备一块平垫铁，然后按放好的垫铁位置进行铲麻面，研垫铁。
③先粗研，后精研。
粗研即用手锤和扁铲凿平混凝土面，然后把平垫铁放上去试一试，最后达到垫铁与基础面接触均匀为止。
④精研即把平垫铁放在凿平的麻面上，再在平垫铁上放水平尺。
这样根据水平尺水泡偏游方向来修正麻面，直止水泡游至刻线中心，垫铁按下平整，无活动，说明垫铁与基础接触（接触面不小于75%）均匀良好就可以。
（3）设线架：
线架即为磨机主轴承找正时用来掛吊线坠用的钢架子，主轴承的找正共需线架6个。
线架的高度可根据基础的高度和筒体中心标高来定。
钢线架宜用角钢制作，
6.3垫铁布置及加工：
（1）垫铁布置：
①每一垫铁组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块（三块平垫铁放在下面，两块斜垫铁放在上面）。
平垫铁组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
②每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫铁组，垫铁组放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫铁组之间的距离宜为300～600mm。
③每组垫铁高度为二次灌浆层厚度±70mm基础实际顶面标高与图纸的误差值（待复测基础标高后定）。
平垫铁与斜垫铁长和宽尺寸应一样；每一对斜垫铁尺寸应相同且加工斜面亦应相同。
④设备找平找正后，每一垫铁组应符合下列要求：
每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
垫铁组伸入设备底座面的深度应超过地脚螺栓。
每组垫铁应漏出设备底座20～30mm，不应小于15mm。
垫铁与基础、设备底座均应被压紧，压紧后用手锤敲打，不许有松动现象。
在二次灌浆前，钢垫铁组的各垫板应相互点焊牢固。
（2）垫铁加工：
斜垫铁的材料采用普通碳素钢，平垫板的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
①斜垫板和平垫板的加工规格如下：
斜垫板：
A：
300×180×20
B：
250×150×20
C：
180×90×18
D：
140×70×18
备注：
斜垫铁斜度：
1/20～1/25。
平垫板：
A：
300×180×16～22
B：
250×150×16～22
C：
180×90×12～18
D：
140×70×12～18
6.4设备验收及出库：
为了确保安装质量及合理的组织施工，在设备运抵用户安装现场后的当天（晚了可在第二天）内就进行开箱检查，检查人员为业主委派的现场代表、施工单位技术人员以及制造厂送交货人员。
验收中应认真负责，实事求是，对于发现的制造问题应如实记录，并及时拿出处理意见，以免影响安装质量和延缓工期。
点件验货后，应签写一份详细的开箱检验记录书。
设备验收内容包括如下内容：
（1）零部件数量清点，按设备出库清单点件。
（2）质量检查。
①外观检查；
②重要零部件应仔细检查，并做好记录；
③对于有些当场难以检查的部位，应注明待以后安装过程中继续检查。
（3）底座检查：
实测地脚螺栓孔的孔距，轴承座和底座的联接螺栓孔距、顶丝等是否完好，底座是否变形，特别注意和轴承接触面的粗糙度要符合图纸或规范要求。
（4）轴承座检查：
轴承座的厚度，瓦座的厚度，冷却水通道是否堵塞，有无裂纹，特别要注意和底座接触的面，不得有毛刺，粗糙度要符合图纸或规范要求。
（5）轴瓦检查：
检查轴瓦的直径，轴瓦外观有无裂纹、砂眼、气孔、夹砂等缺陷，轴瓦合金与球面铸铁瓦镶嵌是否紧密、牢固，用观察法或刮研法检查合金组织是否均匀。
（6）磨端盖、中空轴的检查：
实测中空轴直径、长度，与主轴承比较是否满足要求，轴向间隙是否达到设计要求，轴径表面要求无砂眼毛刺、腐蚀、擦伤等缺陷，检查磨端盖有无配装标记及定位孔是否符合要求等。
（7）磨体检查：
实测磨体长度，用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长、中心距。
在检查中找出零部件的出厂编号及组对标记，如实测尺寸与图纸不符时，应根据实测尺寸修改施工图，并会同设计、监理等有关单位共同协商解决。
（8）设备的出库：
本工程由于施工现场狭小条件的限制，设备的出库可根据安装顺序进行出库，并以施工单位填写的设备出库通知单为准（提前两天）。
6.5垫铁安放：
球磨机的垫铁安放要求按上述（三）中的第1条要求执行，这里要强调的是如下几点：
（1）首先按《球磨机垫铁布置示意图》要求用水准仪实测出各组垫铁（研好的垫铁位置）位置的平面标高，然后计算出应搭配的各组垫铁总高度。
（2）根据计算出来的各组垫铁总高度选配各组垫铁的块数，并安放好—平垫铁在下（一般不超过三块），斜垫铁在上（只能用一对）。
（3）检查各组垫铁与基础之间及垫铁之间的接触面应符合要求后，然后用水准仪或液体连通器测出各垫铁组的顶标高，过低或过高的都要进行调整，然后再测，直到符合要求为止。
6.6主轴承安装：
（1）主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后，且各垫铁组均已搭配安放符合要求，方可在基础上进行安装。
（2）用划规分别在主轴承底板、轴承座底部划出纵横中心线（或中心点），作为安装找正的基准线（点）。
（3）将地脚螺栓与底板一同安装在基础的垫铁组上，将底板调整到正确位置（纵、横中心线及标高）。
安放地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。
（4）两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸不符，存在偏差，在这种情况下应该取得设计、监理等有关方面同意后，按实际尺寸施工。
其极限偏差为±1.5mm。
（5）两主底板上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪、水平尺进行找正和测量，其纵、横向水平度偏差均不大于0.1mm/m，两底板的相对高度差不大于0.5mm，且保持进料端高于出料端。
两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于1mm，横向中心线的平行度误差不大于0.5mm/m。
（6）两底板安装找正经各方会检合格后，就可将轴承座吊装就位在主轴承底板上，并调整找正使轴承座纵、横中心线与底板纵、横中心线重合。
轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长度不得超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4，否则，应进行处理。
（7）轴瓦安装前应分别对轴瓦进行油压力试验，其值不应低于25Mpa，试验连续时间不少于10min，如发现渗漏应彻底消除之；同时对主轴承瓦还应进行水压试验，试验压力为0.45～0.6Mpa，试验时间为30min，应无渗漏现象。
（8）轴承的刮研：
该球磨机为高压浮升起动轴承，若设备出厂前试车合格，一般安装时不需对轴承进行刮研，但是以防万一，在安装现场仍需进行着色检查。
瓦背与瓦座的着色检查及刮研在施工现场地面进行，而瓦面与中空轴之间的着色检查与刮研应放在磨体吊装就位后，在主轴承安装基础上进行。
对于检查出来的局部高点硬点应进行刮研，其要求如下：
瓦背与瓦座接触面上的接触点数，在50×50mm2面积内不少于一个点；
瓦面与中空轴接触面上的接触点数，在每25×25mm2面积上不应少于2个点。
（9）球面瓦安装与找正：
主轴瓦上组装辅件由于对找正有影响，可临时拆除，待找正完毕后，根据安装需要再适时安装好。
球面瓦安装好后，就可对两个主轴承进行单体精找和统一找正。
①找正方法可用钢丝线坠法找纵横中心线，用水平尺、水平仪、水准仪找水平和标高。
②两个主轴承先单体精找合格后，再统一找正。
③找正的技术要求上述第5条。
（10）轴承安装完毕后，应检查轴承内部冷却水管与端盖轴颈的接触是否良好。
热电阻应装在轴颈上侧，轴瓦压板和轴瓦之间每边应的0.76～1.5mm的间隙，最后清理轴承轴承座内部异物，并将轴承座外壳上无用的孔用丝堵堵死。
用润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接触处橡胶密封的沟槽，同时试验油嘴是否畅通。
主轴承安装时，应将轴承底座、轴瓦等有相对滑动的配合表面清理干净，轴瓦工作面涂200号极压锂基润滑脂，轴承座和瓦背涂2号合成防锈极压锂基润滑脂。
6.7筒体部安装：
根据图纸该球磨机筒体部从目前我方得到的信息是整体运到施工现场，即两个端盖在制造厂里就与筒体组装为整体了。
由于设备图资料不全，组装成筒体部的重量估计有140.865t重。
筒体部的安装难度在于如何吊装。
吊装筒体前两主轴承应安装精找完。
（1）筒体部吊装技术措施的拟定
①经过分析，筒体整体运来卸车需用特大型吊
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