苯酐项目职业病危害控制效果评价报告.docx
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苯酐项目职业病危害控制效果评价报告
1总论
1.1项目背景
****化工集团****公司是以生产邻苯二甲酸酐（简称：
苯酐）和染料中间体为主的精细化工企业。
二十年来经数次技术改造，苯酐产品装置能力已由500吨/年增加到现在的30000吨/年，属中等规模。
为加快公司发展，提高效益，该公司决定利用现有的生产技术、管理优势及良好的市场信誉，扩建一套20000吨/年邻法苯酐生产装置。
根据《中华人民共和国职业病防治法》第十六条的规定，********公司委托我中心对本项目进行职业病危害控制效果评价。
1.2评价依据
1.2.1法律、法规
①《中华人民共国职业病防治法》
②国务院《突发公共卫生应急条例》
③卫生部《建设项目职业病危害分类管理办法》
④卫生部《职业病危害因素分类目录》
⑤卫生部《高毒物品目录》
⑥安徽省卫生厅《安徽省建设项目职业病危害分类管理办法》
1.2.2标准、规范
①卫生部《建设项目职业病危害评价规范》
②《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197—2007
③《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002
④《工作场所有害因素接触限值》GBZ2.1—2007
⑤《工作场所有害因素接触限值》GBZ2.2—2007
⑥《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158—2003
⑦《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003
⑧《建筑采光设计标准》GB50033—2001
⑨《建筑照明设计标准》GB50034—2004
⑩《职业健康监护技术规范》GBZ188—2007
⑪《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194—2007
⑫《工业企业总平面设计规范》GB50187—1993
⑬《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—1991
《劳动保护用品配备标准（试行）》
《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664—2002
《高温作业允许持续接触热时间限值》GB934-89
《工作场所物理因素测量第7部分：
高温》GBZ/T189.7—2007
《工作场所物理因素测量第8部分：
噪声》GBZ/T189.8—2007
《噪声作业分级》LD/T80—1995
《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159—2004
《工作场所空气有毒物质测定酸酐类化合物》GBZ/T160.60—2004
《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》GBZ/T160.42—2007
1.2.3基础技术资料
①《****公司2万吨/年苯酐改扩建项目可行性研究报告》（编制单位：
****股份有限公司）
②《****公司2万吨/年苯酐改扩建项目安全设施设计专篇》（编制单位：
****研究设计院有限责任公司工程代号：
2007HS10）
③《关于成立职业卫生管理机构的通知》
④《关于印发职业卫生管理制度等制度的通知》
⑤《2008年职业病防治工作计划》
⑥《劳动保护品发放管理规定》
⑦《化学事故应急救援预案》
⑧****市疾病预防控制中心职业健康检查报告
注：
本项目未进行职业病危害预评价，未能提供相关资料。
1.3评价目的
1.3.1贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
1.3.2明确建设项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。
1.3.3针对不同建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。
1.3.4为卫生行政部门对建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。
1.3.5为建设单位职业病防治的日常管理提供依据。
1.4评价范围
对2007年12月投入试运行的年产2万吨苯酐生产装置及其相关设施职业病危害、防护设施及效果进行评价。
1.5评价内容
主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理等。
1.6评价方法
采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查和定量分级法相结合的综合评价方法。
1.7评价程序
职业病危害控制效果评价工作程序
1.8质量控制
建设项目职业病危害评价质量控制条框图
2项目概况及试运行情况
2.1项目概况
2.1.1项目基本情况
本项目在********公司内，总投资3996万元，其中建设投资2321万元，占地面积为0.35公顷。
该建设项目为扩建项目，利用现有各种辅助设施和技术在原1万吨/年苯酐装置北侧进行扩建。
扩建及改造的主要装置设施包括：
⑴2万吨/年苯酐生产装置
①粗制苯酐（包括：
氧化反应、切换冷凝、尾气洗涤）；
②精制苯酐（在现有装置上进行改造，包括热处理、脱轻组分、产品精馏）；
③粗制苯酐车间控制室；
④鼓风机房（在现有厂房内，新增一台电动机和离心鼓风机）；
⑤结片包装车间。
⑵主要辅助生产系统
①空压站、脱盐水站、氮气站（在现有装置上进行改造）；
②热油系统。
⑶主要公用工程
①锅炉给水（在现有装置上进行改造，包括：
蒸汽和凝液系统）；
②车间配电。
2.1.2选址及相关环境
****市位于安徽中南部，地处长江中下游南岸，属沿江丘陵平原，境内平原、台地、丘陵和低山多呈交错状分布。
****市属亚热带湿润季风气候，气候温和湿润，春季多雨，盛夏炎热，秋季干旱，冬季温和，无霜期长，四季分明而春秋较短。
年平均降水量1364.4m，年平均降水天数150d。
常年主导风向NE频率为21%，年最小频率风向为SE；夏季主导风向WS频率为11%，夏季最小频率风向为SE，年平均风速2.5m/s。
下图为****市风频玫瑰图：
********公司位于****市西南面，东距市中心约3公里。
公司东侧为****市*焦化厂（已决定易址搬迁，正在建设），西侧为安徽安纳达钛业有限公司，南与郊区*村十二村民组相邻，北侧为菜地、狼尾湖及一些散户。
距余家村火车站约2公里，铁路专用线由焦化厂延伸入厂，公路通往市区各干道，交通便利。
该扩建项目位于****市西南面，在市区常年主导风向的下风向。
周围无人口聚集的场所，无学校、托幼机构、医院等，无自然保护区和名胜古迹。
2.1.3生产工艺
该扩建项目采用以邻二甲苯为原料、固定床气相催化氧化法苯酐生产技术，每标准立方米空气中邻二甲苯负荷达80～90克，与国际80～100克水平接近，产品苯酐收率达110%，即每吨苯酐消耗邻二甲苯为0.91吨。
2.1.3.1生产工艺流程简述
苯酐生产过程大体分为：
氧化反应、切换冷凝、尾气洗涤、苯酐精制。
下面分工序简述：
2.1.3.1.1氧化反应
主要的化学反应式为：
2.1.3.1.2切换冷凝
**************。
2.1.3.1.3尾气洗涤
****************
2.1.3.1.4苯酐精制
2.1.3.2苯酐生产工艺流程框图
导
热
油
保
温
车
间
2.1.4生产设备
苯酐装置共有设备约120台（套），其中非定型化工设备（塔、器、罐、槽类）约72台，机、泵等约48台（套）。
苯酐生产装置主要生产设备见表1。
表1主要生产设备
序号
名称
规格及形式
数量
1
反应器组
列管式、固定床
1
包括
反应器安全装置
多点热电偶
邻二甲苯气化器
喷嘴、安全装置
1
熔盐冷却器
FN=199.2m2
1
蒸汽过热器
1
熔盐循环泵
N=185kW
1
电加热器
Φ1200×4000
1
熔盐调节阀
Φ377×6180
1
2
鼓风机组
离心式0.06MpaG
1
3
切换冷凝器
翅片管式4500m2/台
4
4
空气预热器
翅片管式二段
1
5
邻二甲苯预热器
列管式
1
6
熔盐槽
卧式
1
7
汽包
卧式
2
8
气体冷却器
翅片管式二段
1
9
粗苯酐贮槽
卧式200m3
1
10
冷油冷却器
列管式
1
11
热油加热器
列管式
1
12
油膨胀槽
卧式10m3
1
13
事故油槽
卧式30m3
1
14
脱氧器
1
15
精馏塔
浮阀塔
1
16
热处理槽
立式45m3
1
17
冷凝器
列管式
1
18
再沸器
热虹吸式
2
19
苯酐加热器
列管式
1
20
蒸汽喷射器
1
21
纯苯酐贮槽
卧式
1
22
尾气洗涤塔
浮阀、填料、喷嘴
1
23
结片机
转鼓式
1
24
其他泵、过滤器、槽、罐等
若干
2.1.5生产过程中的原料、辅助材料、产品、副产品等
表2主要的原料、产品
名称
规格
单位
数量
备注
原料
邻二甲苯
≥98%
t/a
18800
市场采购
辅助材料
导热油
T=200℃
t/a
7
一次装填量35吨、市场采购
熔盐（59%KNO3和41%NaNO3）
/
t/a
20
一次装填量110吨、市场采购
催化剂（V-Ti表面涂层催化剂）
80克工艺
t/a
4.6
一次装填量16吨、市场采购
动力材料
电
10kV/380V/220V
kWh
480（吨产品消耗量）
燃料煤
/
t
0.05（吨产品消耗量）
产品
苯酐
≥99.5%
t/a
20000
副产品
富马酸
≥99.5%
t/a
800
蒸汽
2.0MPaG
t/a
68000
2.1.6自动化程度及操作方式
该扩建项目自动化、机械化程度高。
生产过程采用DCS进行控制报警、自动联锁。
除少量的比例调节、串级调节外，其余常规的温度、压力、液位等单位参数值调节均由操作人员在车间控制室内通过DCS控制系统对生产工艺操作参数进行集中检测及联锁报警，只有在巡检或处理突发事件时操作人员才到达现场，大大减少其接触职业病危害因素的时间。
本项目苯酐包装车间采用手工作业，操作人员定岗作业。
2.2工程试运行情况
本项目2007年2月建设，2007年12月投入试生产。
经多次调试后生产基本正常，主要设备、工艺、生产能力与产品质量等达到设计要求。
未发生职业病病例。
3总体布局和设备布局调查与评价
3.1总体布局调查与评价
厂前区：
包括行政办公室、食堂等，位于厂区西北侧，在当地夏季最小频率风向的下风侧。
其内种植较大面积抗污染花草和树木。
生产区：
位于厂区的东南角，内新增的精苯酐装置紧邻原有精苯酐装置，与原有精苯酐装置连为一体，即在原有精苯酐装置西侧增加一跨（4.5米）；新增粗苯酐装置布置在原年产一万吨粗苯酐老装置和邻二甲苯罐区中间，离邻二甲苯罐区贮罐罐壁的距离为40米，新增粗苯酐装置与原苯酐装置作为联合装置，同开同停，中间留有设备安装检修通道10米；在新增粗苯酐装置西侧紧邻新增粗苯酐工段控制室；新增结片包装车间布置在新增粗苯酐工段控制室西侧约20米处，在现有结片包装车间的北侧，相距27.5米，中间为厂区道路，道路结构采用水泥混凝土路面。
辅助生产区：
脱盐水站单独布置在主生产装置东侧约40米的山坡上；鼓风机房、氮气站等厂房连成一体，呈南北走向，布置在主生产装置东侧约10米处；导热油保温车间布置在新增结片包装车间西侧，相距约30米，中间为厂区主干道路。
本项目在总体布局方面能够综合考虑当地夏季最小频率风向和工程建设的要求,总平面布置做到功能分区明确,基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZl—2002的相关要求。
3.2设备布局调查与评价
该扩建项目主生产装置的生产设备依据工艺流程设计组成一个整体，自东向西衔接紧密；产生噪声较大的鼓风机等生产设备单独安装在单层厂房内。
本项目基本做到了将产生噪声和有害气体的设备分开布置在不同区域，并将产生噪声较大的设备单独安装在单层厂房内，设备布局基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）相关要求。
4职业病危害因素调查、检测与评价
4.1职业病危害因素概述
4.1.1生产工艺过程中的职业病危害因素及分布
4.1.1.1化学物质类
4.1.1.1.1苯、甲苯、二甲苯
邻二甲苯罐装以及邻二甲苯在输送管道或气化器、反应器等处泄漏，作业场所短时间内可产生较高浓度的苯、甲苯、二甲苯。
4.1.1.1.2苯酐
在粗苯酐贮槽排气、苯酐手工包装以及苯酐在管道、结片、贮槽等处泄漏，产生苯酐。
4.1.1.2物理因素
4.1.1.2.1噪声
本项目的循环泵、冷却泵及鼓风机等运转的设备都会产生噪声。
主要噪声源为鼓风机、给水泵及邻二甲苯泵等运转过程中产生的机械动力噪声；蒸汽管道中的气体和蒸汽在流动、漏气、排气等过程中产生的气体动力性噪声；电动机、变压器等电气设备的磁场交变运动而产生的电磁噪声。
4.1.1.2.2高温
产生高温的部位如反应器、蒸汽管道等采用保温材料进行保温处理，在保温效果不佳的情况下，均有可能形成高温环境。
导热油保温车间在空气预热和有机热载体炉燃烧时，可致生产环境温度升高，产生高温。
4.1.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素
为满足生产线连续运行的需要，本项目采取四班三运转作业制。
轮班作业易引起工人生活节律紊乱和职业性精神（心理）紧张等。
此外，工人除定时巡检外，主要在控制室内工作通过显示屏监控，生产过程长时间视屏作业，易造成视觉疲劳和强制体位等。
应加强职业卫生防护知识宣传教育，通过工间休息和自身调节来减少不适感。
4.1.3劳动定员及人员接触职业病危害因素情况
本项目与公司已有苯酐装置统一管理，利用现有生产人员。
主要生产装置人员配备与职业病危害情况见表3。
表3本项目主要生产装置人员分布
人员
工作制度
人数
接触职业病危害因素
氧化主、副操
四班三运转
8
苯、甲苯、二甲苯、苯酐、噪声、高温
苯酐包装人员
四班三运转
6
苯酐、噪声
导热油保温车间操作人员
四班三运转
14
高温
4.1.4主要职业病危害因素
根据现场职业卫生调查、工程分析等确定本项目主要职业病危害因素有化学物质类：
苯、甲苯、二甲苯、苯酐；物理因素：
噪声和高温。
4.1.5职业病危害因素分布
根据建设项目的特点和评价要求，将本项目按生产场所划分4个评价单元：
粗苯酐工段、苯酐包装车间、辅助生产系统、精苯酐工段。
表4职业病危害因素分布
评价单元
职业病危害因素
主要生产场所
主要接触岗位
粗苯酐工段
苯、甲苯、二甲苯、噪声、高温
邻二甲苯泵房、气化器、反应器、切换冷凝器、鼓风机房等
巡检工
苯酐包装车间
苯酐、噪声
苯酐包装处
操作工
辅助生产系统
噪声、高温
脱盐水站、氮气站、导热油保温车间
操作工
精苯酐工段
苯酐、噪声
精苯酐塔
巡检工
4.1.6职业病危害因素对人体健康的危害
表5职业病危害因素对人体健康的危害
类别
职业病危害因素
可引起的职业病或对人体的危害
化学物质类
苯、甲苯、二甲苯
急慢性职业性苯、甲苯、二甲苯中毒
苯酐
刺激作用、过敏作用（如：
哮喘）
物理因素
高温
中暑
噪声
职业性听力损伤
4.1.7职业病危害因素的职业接触限值及卫生标准（见附件⑤）
4.2职业病危害因素检测
4.2.1检测内容
针对该扩建项目各工段或车间产生的职业危害因素情况，我们对粗苯酐工段进行了苯、甲苯、二甲苯、苯酐、噪声及高温检测；对苯酐包装车间进行了苯酐和噪声检测；对导热油保温车间进行了高温和噪声检测；对精苯酐工段进行了噪声检测。
对粗、精苯酐工段车间控制室的照度和微小气候进行了检测。
4.2.2检测点的选择
根据生产工艺流程、采样技术规范和本项目劳动者工作状况等选择职业病危害因素的检测点。
表6职业病危害因素检测点
检测项目
检测点
苯、甲苯、二甲苯
定点采样：
邻二甲苯泵房、新线气化器；
个体采样：
粗苯酐工段巡检工人。
苯酐
切换冷凝器热熔计量槽、苯酐包装机下料口、苯酐手工包装处。
噪声
给水泵、反应器、切换冷凝器、邻二甲苯泵房、鼓风机房、苯酐包装车间、粗苯酐工段车间控制室、精苯酐工段车间控制室、氮气站、脱盐水站、导热油保温车间及控制室、粗苯酐工段巡视路线、精苯酐工段巡视路线等处。
照度、微小气候
粗苯酐工段车间控制室、精苯酐工段车间控制室。
高温
粗苯酐工段：
邻二甲苯预热器、气化器、反应器；
导热油保温车间：
空气预热器、有机热载体炉南、北侧。
4.2.3检测日期及频次
5月13日～15日连续三个工作日，我们对生产场所有毒物质、噪声、控制室照度和微小气候进行了采样或检测。
苯、甲苯、二甲苯、苯酐短时间采样，每个点每日上、下午各3次；苯、甲苯、二甲苯个体采样每日上、下午各1次；噪声、照度、微小气候检测，每个点每日上、下午各一次。
7月16日～18日对高温进行了检测，每个检测点每天测3次。
4.2.4检测条件
在苯酐生产达满负荷、各相关职业病防护设施正常运行状态下进行检测。
4.2.5检测方法
表7职业有害因素的检测方法
检测项目
检测方法
检测仪器
苯、甲苯、二甲苯
气相色谱法
QC—4防爆型大气采样器、TW300A个体采样器
Trace2000型气相色谱仪
苯酐
气相色谱法
DFC—3BT粉尘采样器、Trace2000型气相色谱仪
噪声
现场直读
HS—6288型噪声测定仪
照度
现场直读
JD—3型照度仪
微小气候
现场直读
N962型风速温湿度计
高温
现场直读
WBGT温、黑、湿球指数仪
4.3职业病危害因素检测结果与评价
4.3.1化学物质类
4.3.1.1苯酐浓度检测结果与评价
评价单元
检测点
样品数（个）
苯酐浓度（mg/m3）
单项指数
范围
国家标准MAC（mg/m3）
单项指数达标率（%）
合格标准（%）
粗苯酐工段
切换冷凝器热熔计量槽
18
＜0.05～1.22
1
94.4
≥90
苯酐包装车间
苯酐包装机下料口
18
0.13～0.85
100
苯酐手工包装处
18
0.32～0.85
100
表8苯酐浓度检测结果
检测结果表明：
苯酐包装机下料口、苯酐手工包装处苯酐的最高浓度均符合国家卫生标准；切换冷凝器热熔计量槽苯酐的最高浓度超标一次（共采样18次），为1.22mg/m3（超标原因主要是在粗苯酐贮槽排气时，作业场所苯酐浓度短时间内升高），计算单项指数达标率为94.4%，达到国家标准。
4.3.1.2苯、甲苯、二甲苯浓度检测结果与评价
表9苯、甲苯、二甲苯短时间接触浓度检测结果
评价单元
检测点
样品数（个）
苯短时间接触浓度（mg/m3）
甲苯短时间接触浓度（mg/m3）
二甲苯短时间接触浓度（mg/m3）
范围
合格率（%）
范围
范围
合格率（%）
粗苯酐工段
邻二甲苯泵房
18
＜0.6～6.8
100
＜1.2
＜3.3～28.8
100
新线气化器
18
＜0.6～3.3
100
＜1.2
＜3.3～62.2
100
邻二甲苯罐装
2
＜0.6
100
＜1.2
8.5～16.4
100
国家卫生标准
10
100
100
表10苯、甲苯、二甲苯时间加权平均浓度检测结果
评价单元
样品数（个）
苯时间加权平均浓度（mg/m3）
甲苯时间加权平均浓度（mg/m3）
二甲苯时间加权平均浓度（mg/m3）
13日
14日
15日
13日
14日
15日
13日
14日
15日
粗苯酐工段
6
＜0.6
0.75
＜0.6
＜1.2
＜1.2
＜1.2
＜3.3
＜3.3
＜3.3
国家卫生标准
6
50
50
检测结果表明：
各点苯、甲苯、二甲苯的短时间接触浓度和时间加权平均浓度均符合国家卫生标准。
4.3.2物理因素
4.3.2.1噪声检测结果与评价
表11工作场所噪声强度检测结果
评价单元
检测点
噪声强度范围dB（A）
等效连续A声级dB（A）
实际接触时间（h）
标准dB（A）
危害指数
级别
粗苯酐工段
给水泵
82.5～85.1
83.0
0.27
97
＜0
0（安全作业）
反应器
82.5～86.2
83.9
0.27
97
＜0
0（安全作业）
切换冷凝器
78.1～81.3
78.9
0.27
97
＜0
0（安全作业）
邻二甲苯泵房
71.9～74.3
72.8
0.27
97
＜0
0（安全作业）
鼓风机房
101.4～106.3
103.9
0.27
97
1.15
Ⅱ（中度危害）
粗苯酐工段车间控制室
56.1～61.3
58.6
6
75
＜0
0（安全作业）
粗苯酐工段巡视路线
56.8～106.8
92.3
2
91
0.22
Ⅰ（轻度危害）
苯酐包装车间
苯酐包装车间
70.5～75.4
73.3
8
85
＜0
0（安全作业）
辅助生产系统
氮气站
87.6～91.4
89.4
0.27
97
＜0
0（安全作业）
脱盐水站
78.9～82.6
79.9
4
88
＜0
0（安全作业）
脱盐水站控制室
65.8～69.1
67.4
4
75
＜0
0（安全作业）
导热油保温车间
72.7～84.1
78.5
4
88
＜0
0（安全作业）
导热油保温车间控制室
63.1～70.0
66.5
4
75
＜0
0（安全作业）
精苯酐工段
精苯酐工段车间控制室
66.4～72.1
69.8
6
75
＜0
0（安全作业）
精苯酐工段巡视路线
69.4～82.4
73.8
2
91
＜0
0（安全作业）
现场检测结果表明：
鼓风机房、粗苯酐工段巡视路线噪声强度超标，其余岗位噪声强度符合国家卫生标准。
按《噪声作业分级》LD80—1995进行分级，鼓风机房噪声作业级别为Ⅱ级即中度危害；粗苯酐工段巡视路线噪声作业级别为Ⅰ级即轻度危害；其余岗位属安全作业。
4.3.2.2高温检测结果与评价
表12高温气象条件检测结果
评价单元
作业场所
接触时间率
体力劳动强度分级
WBGT限值（℃）
WBGT指数（℃）
7月16日
7月17日
7月18日
粗苯酐工段
粗苯酐工段
25%
Ⅰ
34
31.7
32.1
32.0
辅助生产系统
导热油保温车间
50%
Ⅱ
31
31.7
31.2
31.3
注：
①体力劳动强度分级参考GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》第2部分：
物理因素中附录B。
②****地区室外通风
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