脱硫脱硝运行规程Word文件下载.docx
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除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径≥20m）含量≤100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。
吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。
当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
化学反应原理如下：
吸收反应：
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：
SO2＋H2O→H2SO3
H2SO3⇋H＋＋HSO3－
氧化反应
一部分HSO3－在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，
反应如下：
SO3－＋1/2O2→HSO4－
HSO4－⇋H＋＋SO42－
中和反应
吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值（pH=5）。
中和后的浆液在脱硫塔内再循环。
中和反应如下：
Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·
2H2O＋CO2↑
2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑
其他污染物
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。
SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：
SO3＋H2O→2H＋＋SO42－
CaCO3+2HCl<
==>
CaCl2+CO2+H2O
CaCO3+2HF<
CaF2+CO2+H2O
1.2.2工艺流程图
序号
指标名称
单位
参数
1
FGD进口烟气量（标态湿基,实际O2，α=1.4）
Nm3/h
163000×
2
--SO2浓度（标态干基，α=1.4）
mg/Nm3
3242
3
--含尘浓度（标态干基，α=1.4）
200
4
FGD出口烟气污染物浓度（BMCR）
5
≤100
6
--含尘浓度（标态,干基，α=1.4）
≤30
7
FGD进口烟气温度
℃
110-180
8
FGD出口烟气温度
≥50
9
系统脱硫效率（保证值）
％
≥95
12
负荷变化范围
30－100
13
石灰石浆液浓度
30
14
脱硫塔浆液池内浆液浓度（％）
25
15
脱硫塔浆池Cl浓度（ppm）
ppm
≤20000
17
Ca/S（mol/mol）
≤2
18
脱硫塔除雾器出口烟气携带水滴含量
≤75
19
工艺水耗（两套装置运行）
t/h
148
20
石灰石消耗（两套装置运行）
3.34
21
电耗（两套装置运行）
kWh/h
6262
22
副产石膏量（含10%游离水,两套装置运行）
17.2
23
FGD系统压力损失
Pa
1846
24
废水量（两套装置运行）
m3/h
11
系统可用率
%
26
FGD装置服务年限
年
1.3设计条件及主要经济技术指标
1.3.1脱硫装置的主要性能指标
1.3.2设计及校核煤质表
项目
符号
设计煤种
校核煤种
工业分析
收到基全水份
Mar
18.4
19.4
收到基灰份
Aar
10.64
10.74
干燥基挥发份
Vd
37.35
37.15
收到基低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/kg
20310
20020
元素分析
收到基碳
Car
55.81
54.93
收到基氢
Har
3.26
3.17
收到基氧
Oar
10.47
10.36
收到基硫
Sar
1.3
1.3.3石灰石品质
名称
符号
单位
数据
石灰石水分
M
石灰石含量
x
大于90%
石灰粉粒径
R
μm
63（250目筛通过率≥90％）
1.4脱硫设备规范
脱硫塔本体
塔体尺寸
5500mm*31400mm
浆池容积
183m3
壳体材质
碳钢
内衬材质
树脂玻璃鳞片
喷淋层
层数
四层
喷淋层材质
FRP
喷嘴流量（m3/h）
45.2
每层喷嘴数
喷嘴型式
螺旋型
喷嘴材质
SiC
喷淋管入口管径
DN400
喷嘴总数
104
脱硫塔喷淋管组厂家
北京慧宇伟业国际环境工程有限公司
除雾器
级数
尺寸
φ5400mm
PP（聚丙烯）
生产厂家
上海洁昊
氧化空气喷管
数量
材质
合金
氧化风机
型号
RSB2000
形式
罗茨风机
风量（m3/min）
27.8
升压（kPa）
98
进气压力（kPa）
101.3
转速（r／min）
1170
进气温度（℃）
<
40
山东明天机械有限责任公司
配套电机
YE2-280M-4
功率（kW）
90
电压（V）
380
电流（A）
165
绝缘等级
F
防护等级
IP55
冷却方式
1485
制造厂
西安泰富西玛电机有限公司
脱硫塔浆液循环泵
一层
二层
三层
300DT-A60（55.5）
300DT-A60
扬程（m）
20.7
22.7
24.7
26.7
流量（m3/h）
1229
石家庄工业泵有限公司
电机型号
YX3355M-8
YX3355L1-8
额定功率（kW）
160
185
额定电压（V）
额定电流（A）
315
365
742
电加热器电压
220V
加热器功率
0.6KW
佳木斯电机股份有限公司
脱硫塔搅拌器
搅拌器型式
侧进式
个数
DM132M-4
电流
15.5
电压
380V
功率（KW）
7.5
转速（r/min）
1440
电机厂家
石膏排出泵
80UHB-UF-25-37
脱硫离心泵
流量（m3/min）
37
2900
叶轮直径
石家庄工业泵厂有限公司
YE2-160MZ-2
28.4
2940
西安泰富西玛电机
冲洗水泵
RM120-250B
离心泵
43
60
上海人民企业集团有限公司
Y3-160M2-1
29.4
上海人民企业集团
工艺水箱
数量（个）
有效容积（m3）
45m³
Φ3.400mm×
5000mm
材料
工艺水泵
80UHB-30-40
型式
卧式离心泵
1450
必须气蚀余量
数量（台）
配套电动机
YE2-150m-2
28
2040
制造厂家
真空过滤机
DU4.5/900
过滤面积
4.5
出厂编号
201603375
出厂日期）
2016年3月
山东海伦环保科技发展有限公司
电机
YVF2100L2-4
6.8
嘉兴市欣晟电机有限公司
真空泵
2BEA-203
水环式
极限压力（HPa）
3.3
功率
最大抽速（m³
/min）
编号
1603282119
日期
淄博泉都泵业
电机
YX3-225S-4
70.5
1480
威海众泰电机
石膏旋流器
FXDS100-PU-8x3
入料压力（MPa）
0.1-0.25
飞离粒度（um）
10-40
处理能力（m3/h）
20-45
重量
718
设备尺寸
1662×
2452
JZ04032027
威海市海王旋流器有限公司
滤布冲洗水泵
ISW50/200-5.5/2
离心清水泵
12.5
50
5.5
16032102
上海凯通泵业制造有限公司
电动机
YE2-132S1-2
11.9
电机转速（r/min）
上海速祥电机
事故池搅拌器
7.6×
6.3
22KW
转速
33
160149
浙江长城实业搅拌器有限公司
YX3-200L26
45.5
IP
55
980
效率
90.9%
出厂日期
功率因数
0.81
地坑泵
50UHB-ZK-G3-25-25
10.9
溢流水泵
65UHB-UF-30-25
YE2-132S1-1
密封风机
9-26
NO
5A
6329-6762
全压
5180-5381Pa
电机功率
18.5
保定力铭风机制造有限公司
YE2-160L-2
35.5
2930
保定皓业电机制造有限公司
稀释水泵、氨水泵
567-S-N3
SERIAL
48933259
OPRONS
VS-NA-D80-NM1
额定流量
2.05m³
/h
扬程
180m
美国耐普顿
TD-10M-056-4KL
0.55
1.4
1390
大连东芝有限公司
第二章脱硫系统启动
2.
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1脱硫系统启动前的检查和试验
2.2.1转动设备试转前的检查
新建或大修后的转动设备必须进行试运转，在验收合格并办理工作票终结手续后,方具备投运条件，试运行时应符合如下要求：
1）电机、转动机械无异音,磨擦和撞击声。
2）电动机转动方向正确，外壳接地线良好。
3）轴承温度和振动符合设备运行要求，轴承无漏油及甩油现象。
4）控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经动、静态试验合格动作正常。
5）调节操作机构动作灵活，开度及反馈信号指示正确。
6）设备的机械保护装置完好，各重要参数的测量指示正常。
2.1.2脱硫系统启动前的检查
1）一般情况下值长应在启动前至少2小时通知脱硫值班员做好启动准备工作。
2）检修工作已结束，工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
3）现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，各门孔关闭严密，各管道完好，保温齐全，各膨胀节完好,安装牢固，膨胀自由，沟道畅通。
4）转动机械联轴器紧固，保护罩完好，地脚螺丝紧固，转机盘车轻松无卡涩。
5）电机接地线良好，地脚螺丝紧固，测温元件齐全，传动皮带无松动、断裂现象。
6）转动机械轴承润滑油脂加好，油质合格，油位符合要求，油循环系统联接管路完好，处于备用状态。
7）热控仪表送电正常，一、二次隔离门开启，就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确，各热控、电气电缆外观完好，联锁及保护装置静态校验正常。
相应的平衡门、试验门、排污门关闭，电动门、调节门校验完好。
8）DCS画面上有关设备及阀门状态与就地对应正确，所有报警信号正确。
9）不同设备还应根据具体要求进行检查，备用设备应处于随时启动状态，设备改进后应有异动报告。
10）脱硫变压器工作正常，各用电设备（仪用电源、控制电源、转动设备电源）已送电状态显示正常，各类设备的电机绝缘测试合格。
11）设备电机的送电应在所有检查工作结束，具备投运条件后进行。
长期停用的电动机送电前应测绝缘合格（按电气运行规程有关规定）。
12）空压机房来压缩空气气源正常，脱硫压缩空气系统投用，脱硫压缩空气压力在0.4-0.5MPa，至脱硫系统内各用气点阀门已开启，管路系统无泄漏。
13）各控制柜及电磁阀箱上设备控制已选择至“远方”，相关设置正确。
14）DCS系统投入，检查各组态参数设置正确。
15）各控制回路中的压力调整阀已调整适宜。
16）脱硫工艺水和工业水供水水源具备条件。
17）各用油设备油质合格，油位正常，无泄漏。
18）各自动控制回路中的手动阀已全部开启，其余手动阀关闭。
19）石灰石粉仓料位充足。
20）设备的冷却水系统投入正常，管路无泄漏，水流畅通。
21）各设备“紧急停运按钮”已复位。
22）FGD出入口挡板门开关试验正常，开度到位，动作灵活可靠。
3.
2.1.3脱硫系统投运前的试验
2.1.3.1阀门、挡板远方操作试验
1）阀门、挡板试验前应对运行中设备、系统无影响，应有运行人员到场监视。
2）电动门、电动挡板电源正常，气动门、挡板的仪用气源压力正常。
3）FGD烟道出、入口挡板、全开全关试验,只有在机组停运后方可进行。
4）检查设备在DCS画面上显示状态与现场状态相符。
5）阀门、挡板试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。
6）全关阀门、挡板使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，或手摇关紧阀门、挡板，检查阀门、挡板严密是否符合规定，并作好记录。
7）全开阀门、挡板使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。
8）全行程开、关阀门、挡板一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。
9）对于有“就地/远控”操作方式的阀门、挡板，两种操作方式均应试验合格。
2.1.3.2事故按钮试验
1）联系电气，将下列设备送至试验位置：
1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器的所有具备事故按钮的设备。
2）将1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器，分别做事故按钮试验。
3）事故按钮试验各设备应跳闸正常，DCS中状态显示正确方为合格。
2.1.3.3转动设备联动试验
1）联系电气将下列设备送电，联系热工进行条件模拟，进行联动备用试验。
2）除雾器冲洗水泵。
3）工艺水泵。
4）地坑泵。
5）浆液循环泵。
6）脱硫塔搅拌器。
7）氧化风机
试验方法：
1）检查设备具备运行条件。
2）选一台设备启动运行，调整设备运行条件，达到保护动作值时，设备自动跳闸
3）相同方法试验其他设备。
4）转动设备联动试验正常，DCS中状态显示正确方为合格。
试验注意事项：
1）各水箱液位控制在2/3处，防止溢流。
2）对于浆液泵，不允许在没有介质的情况下进行试验。
需要冷却水、密封水的设备应确保冷却水、密封水投入正常。
2.2脱硫系统启动
2.2.1脱硫系统启动方式和顺序
1）启动方式：
脱硫系统的启动方式有三种，长期停运（停运7天以上）后的启动、
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