暖通细则Word文档下载推荐.docx
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1、对所有材料进场必须由施工单位向现场监理报验。
2、报验材料必须提供有效三证（产品质量检验证、产品生产许可证、产品质量合格证），三证内容必须齐全、名称、规格、型号、产地、公章、日期，并附有材料清单。
3、常用低压流体输送钢管（黑铁管、焊管）应符合GB3092-93标准，无缝钢管应符合GB8163-99标准。
室内给水管淘汰使用镀锌管，推荐使用硬聚氯乙烯（PVC-U）管、铝塑复合管、PE-X管、PP-R管、钢塑管等。
4、室内排水使用内螺旋低噪音硬聚氯乙烯排水管。
5、室内采暖采用低温地板辐射采暖，管材质量必须符合设计及规范要求。
6、卫生器具外观光滑、无凸凹不平、色调一致，边缘无棱角毛刺、尺寸规矩、平整无歪扭、无碰撞裂纹，应有防护包装。
7、本工程所用材料、设备，其型号、规格必须符合设计要求。
三、施工前质量预控
1、审核设计图纸，参加施工图纸的设计交底会，做好设计变更和图纸预控审核工作。
2、审核施工单位提交的施工方案。
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。
施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
3、对分包单位的资质、主要技术管理人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
5、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合的预控工作。
四、施工过程质量控制
（一）室内给水管道安装
1、质量标准
（1）主控项目
1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求。
给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：
现场检查其压力符合设计要求或检查其试压记录。
2）给水系统交付使用前必须进行通水试验。
观察检查
3）给水系统在使用前必须冲洗和消毒，并符合国家《生活饮用水标准》。
检查有关检测报告或记录。
（2）一般项目
1）管道坡度符合设计要求。
用水准仪、拉线的尺量检查或检查记录。
2）阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
检查出厂合格证、试验单。
3）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25米以上
不大于25
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
1.5
铸铁管
2
立管垂直度
5米以上
3
不大于8
吊线和尺量检查
不大于10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
4）管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应符合下表要求
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
5）水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。
螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10-30mm。
2、应注意的质量问题
（1）立管甩口高度不准确：
由于层高超出允许偏差或测量不准。
（2）立管距墙不一致或半明半暗：
由于立管位置安装不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
（3）热水立管的套管向下层漏水：
由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
（二）地暖安装
1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
隐蔽前现场查看。
2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。
3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合设计及规程要求。
尺量检查。
4、采暖系统应在试验压力下，稳压1h后，补压至规定的试验压力，15分钟压力降不超过0.05MPa为合格。
观察检查。
1、分、集水器型号、规格、压力、安装位置符合设计要求。
图纸及说明书、尺量检查。
2、加热管管径、间距等符合设计要求，间距偏差不大于±
10mm；
防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
尺量或观察检查。
（3）施工中应注意事项或要求
1、安装前将管材和管件在现场放置一定时间（2-4h），使其温度接近施工现场的环境温度。
2、施工现场环境温度低于5℃时不宜施工，低于5℃又必须施工时，现场应采取升温保暖措施。
3、清查铺设低温热水地板辐射供暖区域场地，要求地表面平整、干净、不允许有凹凸现象，不允许地表面有砂石、角砾和其他杂物。
4、绝热层铺设时，应保证切割面整齐，绝热层间隙不得大于5m，绝热层间胶带应粘接平顺、紧密，无脱胶现象。
5、若设计要求铺设钢丝网时，其敷设应规整均匀，钢丝网之间的连接应平整。
6、加热管应按设计图纸要求间距排管敷设，敷设间距误差±
10mm。
加热管固定间距，直线段间距为0.4-0.6m，弯曲段间距0.2-0.3m。
7、在份水器连接处应加柔性护管。
8、加热管在填充层中不允许有接头。
9、加热管进出热媒集配装置处或与其它管道间距小于100mm时，应设柔性套管。
10、应按要求设置膨胀缝（缝宽≥5mm），周边伸缩条（缝宽≥5mm），安装应平顺、垂直。
加热管通过膨胀缝处应设置长度不小于100mm柔性套管。
11、卫生间、厨房间的加热管应敷设在防水层上，且通过卫生间、厨房间门槛处的应设止水措施，防止倒流现象。
12、低温热水地板辐射供暖系统压力试验合格后，方可进行豆石砼填充层浇筑，豆石砼填充层标号不低于C15，卵石粒径不应大于12mm，
13、加热管敷设完毕，应做压力试验，符合规范要求后，方可进行填充层施工。
14、填充层施工养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力，养护周期不应小于48小时。
15、加强成品保护，避免不同工序在同一作业面上交叉施工。
（4）检验、验收
1、每道工序安装完毕，由施工单位质检人员检查验收，合格后方可进行下道工序。
2、关键工序必须要由专业监理工程师确认。
应由施工单位质检员自检合格后，提交书面报验单，经专业监理工程师检查确认后，方可进行下道工序。
3、专业监理工程师提出的质量问题（口头或书面）必须处理完毕，否则不得进行下道工序施工。
（三）卫生洁具安装
1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
检验出厂合格证，通水检查。
2）地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，边无渗漏，水封高度不得小于50mm。
试水观察
3）卫生洁具交工前应做满水和通水试验。
满水后各连接件不渗不漏，通水试验畅通。
4）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察和尺量检查。
支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。
支架与洁具接触紧密。
观察和手扳检查。
（3）卫生洁具安装的允许偏差见下表
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
±
15
器具水平度
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
用吊线和尺量检查
（1）蹲便器不平，左右倾斜：
稳装时，正面和两侧垫砖不平，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
（2）高、低水箱位、扳把不灵活：
高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。
高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。
（3）零件镀铬表面被破坏：
安装时使用管钳。
应采用平面扳手和自制扳手。
（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：
划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。
（5）坐便器周围离开地面：
下水管口预留过高，稳装前没修理。
（6）立式小便器距墙缝隙太小：
甩口尺寸不准确。
（7）洁具溢水失灵：
下水口无溢水眼。
（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
（9）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。
（四）室内排水管道安装
1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
满水15min水面下降后，再灌满5min，液面下降，接口等无渗漏。
2）管道坡度应符合设计或施工规范要求。
水平尺、拉线尺量检查。
3）排水和雨水塑料管应按设计要求及位置设伸缩节，其间距不得大于4m；
高层应设阻火圈或阻火套管。
4）安装完应做通水试验，通球率应达到100%
通球检查
1）生活污水管道上设置检查口或清扫口应符合设计和施工验收规范要求。
观察或尺量检查
2）雨水管道不得与生活污水管相连接
3）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；
立管不大于3m。
层高小于或等于4m，立管安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
4）排水塑料管支、吊架最大间距如下表：
125
160
立管（m）
横管（m）
0.75
1.10
1.30
5）通向室外的排水管，穿过墙或基础必须下返时，采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。
（五）消防设施安装
1）消防器材或附属设施的型号、规格等必须符合设计要求。
对照图纸检查
2）消火栓及箱体安装应牢固，位置正确，阀门启闭灵活，关闭严密。
3）按设计要求进行消防管道试压，并符合设计及施工规范要求。
检查压力试验
4）系统安装完毕，应进行冲洗。
观察或清洗记录
5）管道支吊架、坡度及防腐等应符合设计或施工规范要求。
（六）管道及设备保温
保温材料的强度、容重、导热系统、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。
检查保温材料出厂合格证及说明书。
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
（1）保温材料使用不当、交底不清、做法不明：
应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
（2）保温层厚度不按设计要求规定施工：
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
（3）表面粗糙不美观：
主要是操作不认真，要求不严格。
（4）空鼓、松动不严密：
主要原因是保温材料大小不合格，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
（七）成品保护
1、管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
4、其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
5、油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道。
6、埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。
7、冬季采暖系统调试时，必须采用防冻措施，以免冻坏采暖设施。
8、不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器。
9、卫生洁具安装成品保护。
冬季无通暖时，要把卫生洁具水放干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。
卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作，也可在竣工前统一安装。
注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。
五、各项监理的细化目标值
对材料、构配件的检查，各种材料、成品、半成品必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应进行现场检查、确认，对集装箱设备，应由建设方、监理方、厂方同时在场，开箱验收。
对管材进行尺量检查，主要管壁厚度的检查，对工程选用的外购管材供应方必须提供相应产品合格证明文件或进行强度严密性试验，符合要求方可使用。
对是否符合设计文件、施工规范和标准的检查，自2002年4月1日水暖给排水均执行GB50242-2002新的规范标准实施。
各给水暗管道控制要点，阀门、管材等的型号、材质及工作压力必须符合设计要求，应具有出厂合格证、质量证明文件、检验报告等，一切密封程度应与管内介质性能相适应，管道坡度应符合设计要求，以上项目允许偏差应符合表8.3.1条规定。
在建筑结构上固定支架，不得影响结构安全，穿墙应设套管，支架型式选择合理，管道试验压力，系统压力，当工作压力小于或等于1.0mpa时为工作压力1.5倍。
试压力，当工作压力大于1.0mpa时加0.5mpa，对本工程管道系统的压力试验可按各系统划分区别进行。
排水主要控制材料质量检验符合设计文件，管系统完工后的冲洗及试压通球等项进行。
六、检验、验收
1、每道安装工序完毕，施工人员应做自检，班组长记录，由施工单位质检人员确认，方可进行下道工序。
2、关键工序应由施工单位质检员提交书面报验单，经专业监理工程师确认后，方可进行下道工序施工。
3、专业监理工程师提出的质量问题必须处理完毕，并有书面回执。
4、检验验收严格执行（GB50242-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》及（GBJ302-88）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》。
七、监理工作的方法及措施
监理工作方法：
在工作中必须坚持先审核后实施、先验收后施工的基本原则，按照制定的监理工作程序，开展实行跟踪监理，坚持公正、独立、自主的原则，端正自己的工作态度，增强责任感，要做到严格监理、热情服务。
监理工作的措施：
对施工过程中出现的质量问题，及时下达监理通知单，并要求承包单位认真改正，并检查整改结果。
要求施工单位报送重点部位、关键工序的施工程序，确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。
对进场未经验收而使用的材料拒绝签认，并下达监理通知单，责令停止使用，进行验收，严重者书面报送甲方。
对现场实施跟踪监理，及时发现问题，并做好对隐蔽项目的验收工作，并及时检查对资料进行签认。
新疆金石建设监理有限责任公司
2009年9月10日
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