体育馆钢结构技术难点重点的监理措施Word下载.docx
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c）选用与母材相匹配的焊接材料，以防焊缝出现裂缝。
（3）熟悉和研究图纸各部分关系，特别是连接节点，有否不相符之处；
（4）审核焊接工艺评定试验计划书,参与焊接工艺评定试验,批准焊接工艺评定试验报告,焊接工艺和规范确定后不得任意改动；
2、主要构件的制作
（1）螺栓球
A、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，一旦发现裂纹，则应逐个检查。
B、螺纹尺寸必须符合国家标准（GB196-81）和（GB197-81）中有关规定。
C、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。
现场检查材料出厂合格证及试验报告。
（2）高强度螺栓
A、高强度螺栓必须采用国家标准（GB1228-91）规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国家标准（GB1231-91）和（GB197-81）中有关规定。
检查出厂合格证及试验报告。
B、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8S的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29°
；
10.9S高强度螺栓其硬度应为HRC32~36°
，严禁有裂纹或损伤。
使用前必须复检。
C、取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能拉力试验机上进行破坏强度检验。
（3）杆件
A、钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准（GBJ205-83）二级质量标准作超声无损探伤检验。
B、钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度试验，在万能拉力试验机上检验。
（4）制孔
A、螺栓孔孔壁表面粗糙度（Ⅰ类孔）Ra不应大于12.5m允许偏差应符合表1的规定。
C级螺栓孔的允许偏差（mm）表1
项目
允许偏差
直径
1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
B、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下列数据要求见表2,螺栓孔孔距的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔;
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）表2
项目
允许偏差
≤500
501120
12013000
3000
同一组内任意两孔间距离
1.5
相邻两组的端孔间距离
2.5
3.0
（5）抽查焊缝坡口质量和构件组装尺寸,允许偏差应符合表3的规定;
焊接连接组装的允许偏差（mm）表3
项目
允许偏差
对口错边（Δ）
t/10且不大于3.0
间隙（）
搭接长度（）
5.0
缝隙（Δ）
高度（h）
垂直度（Δ）
b/且不大于2.0
中心偏移
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度（h）
宽度（b）
垂直度（Δ）
b/且不大于3.0
（9）焊接
a）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
b）焊接时,焊工应遵守工艺评定试验报告中的焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
c）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
d）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
e）箱型柱焊接时要进行予热、保温，并控制层间温度。
f）定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材质相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不应大于8mm；
焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
g）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
h）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应重新修订返修工艺，并按返修工艺进行。
j）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
K）焊接检验：
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接的24h以后，方可进行焊缝探伤检验。
l）检查构件外形尺寸。
m）做好柱中心的标志。
n）保护好构件的摩擦面。
o）检查对接柱用的连接板的位置和尺寸，避免接柱错边。
P）构件出厂前综合检查构件尺寸、构件编号及方向。
外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定.
多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）表4
项目
一节柱高度（h）
两端最外侧安装孔距离（l3）
柱底铣平面到牛腿支承面的距离（）
铣平面到第一个安装孔距离（a）
柱身弯曲矢高（f）
H/1500
一节柱的柱身扭曲
H/250
牛腿端孔到柱轴线距离（l2）
牛腿的翘曲
L2≤1000
L21000
柱截面尺寸
4.0
柱脚底板平面度
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
b/100
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离（a）
箱形截面连接处对角线差
柱身板平面度
h（b）/150
3、钢网架的安装
3.1钢网架安装核验程序
本工程网架是采用脚手架高空散装的方法。
当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装精度，减少累积误差，网架在拼装过程中应随时检查基准轴线的位置、标高及垂直度偏差，发现问题应及时纠正。
核验程序如下：
3.2首先要抓住上下工序的交接这一重要的环节，对几何轴线复测，柱子垂直度、标高、水平偏移作好交接手续并记录。
3.3划柱头实测轴线与网架支座安装的实际位移作对照，把每列柱基轴线用测量仪投到柱顶与柱顶轴线作比较，位移量应不大于10mm。
5.3.4复测柱子标高，做好实测记录，在安装网架支座时调整标高，网架在安装之前应检查柱距、跨距及对角线尺寸均应符合图纸要求。
3.5网架结构总拼装完成及屋面施工完成后，应分别测量起挠度值，所测得挠度值不应超过相应设计值的15%。
3.6网架在高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子、将所有接缝填嵌严密，并将多余螺孔封口，再补刷防腐漆两度。
3.7支座与柱顶板的焊接应选择合理的焊接顺序，以减少焊接变形，焊缝均需作外观检查合格并作出记录。
网架结构安装允许偏差及检验方法见表5。
网架结构安装允许偏差及检验方法表5
项次
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元
为单锥体
弦杆长L
±
3
上弦对角线长
4
锥体高
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
>
24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
7
设计要求起拱
+10
不要求起拱
L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
10
20m
20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
网架结构整体交工验收时
纵、横向长度L
L/2000且≯30
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800且≯30
15
杆件轴线平直度
L/1000且≯5
用直线及尺量测检查
5.4、涂装和防火施工
5.4.1监理要点
1）工程中使用的防火材料必须具有出厂合格证及复验报告；
2）审批承建商编制的施工组织设计、施工工艺及验收标准；
3）观察检查承建商推荐使用的防火材料产品的检验报告、涂料样品及资料。
4）相对湿度大于85%，雨天或构件表面有结露或环境温度低于5°
时，不宜涂层作业施工。
5）涂料涂刷一般每次厚度以0.4～0.6mm为宜，每次间隔时间至少8～12小时，且钢结构涂层在涂后4小时之内严防雨淋，在施工中涂膜未干时，禁止动明火。
6）防火涂层外观应均匀一致、平整，无漏涂和缺角；
无0.5mm以上裂纹，达到设计规定涂层厚度是保证防火质量的关键。
7）对防火涂层的基材处理程度将对以增加涂层附着力起到保证。
8）防火涂层的操作人员应经过技术培训才能上岗，操作者应掌握基本的防火知识，严格按照规定作业顺序操作。
9）检查涂层与钢材表面和各涂层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓。
10）用目视法检测涂料的品种与颜色和选用的样品相对照。
11）用目视法检测涂层的颜色一致性及漏涂和裂纹情况。
5.4.2核验程序
6.2.2、施工单位必须提交的施工资料及报表
1、钢板、焊接材料、高强螺栓连接、螺栓球、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告。
2、钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告。
3、高强螺栓连接摩擦面抗滑系数厂家试验报告和安装前的复验报告。
4、高强螺栓连接预拉力和扭矩系数复验报告（包括制作和安装）。
5、一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）。
6、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
7、高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）。
8、焊缝检验记录（包括制作和安装）。
9、构件预平装检查记录。
10、涂装检验记录。
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