铁路线路维修与养护Word下载.docx
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1.3、重载铁路线路的病害产生原因及整治方法分析
Ａ、轨道结构的养护维修
（一）重载铁路轨道受力的影响因素
1、与任何其他工程结构一样，列车荷载与轨道抗力的相互作用关系决定了轨道的破损程度和使用寿命。
按照目前国际上普遍采用的连续弹性基础梁轨道强度理论，影响轨道结构受力的因素主要有荷载、轨枕、道床和钢轨四个方面。
荷载是造成轨道受力的根本源泉，轨道受力主要是来自荷载。
荷载与轨道的受力与变形成线形关系，荷载增加的百分数与轨道结构受力与变形增加的百分数基本相同。
２、轨枕的影响主要是轨枕间距（也即轨枕配置）的影响和轨枕支撑面积的影响。
轨枕间距对轨枕上的饿压力和道床上的应力影响较大，而对轨道弹性下沉和钢轨弯曲应力影响较小。
根据有关研究资料，每增减一个轨枕根数档次（按照我国１６００根／ｋｍ－－－１９２０根／ｋｍ铺设标准，每增减８０根／ｋｍ为一个轨枕根数档次），枕上压力和道床应力变化３％－４％，而轨道弹性下沉和钢轨应力只变化１．２％左右。
轨枕支撑面对轨道弹性下沉和道床应力都有明显影响，根据研究资料显示，Ⅲ型轨枕比我们目前使用的Ⅱ型轨枕在相同荷载作用下，受力与下沉减少１１％左右。
３、道床刚性对道床应力和轨枕上压力影响较大，枕上压力和道床应力与道床钢度成同向变化，且幅度较大。
而线路维修工作量与道床应力的３—４次成正比，所以道床刚性对维修工作量影响很大。
４、钢轨影响主要是断面尺寸（即钢轨类型）和钢轨状态的影响。
（二）铁路轨道病害整治养护方法探讨：
根据以上轨道结构受力的分析，对于工务部门能够改变的影响因素就是轨
４、对于低扣接头要进行平轨处理；
５、对于出现下弯的夹板要更换为上弯夹板或减振夹板；
６、要重视对轨面的修理，对于出现的轨端不均匀磨耗、掉块、擦伤等缺陷和病害要采取焊补、打磨等多种方式进行修理；
７、改善接头部位道床的弹性，主要是清筛板结和翻浆道床，更换磨圆的石碴；
８、改善轨下弹性垫层，保持轨下垫层的良好弹性，可以采取更换高弹胶垫或ＴＤ型复合胶垫的方式来改善。
重视路基设施的养护路基是铁路线路的基本组成部分，也是造成线路经常变化的一个重要因素。
路基的变化会直接引起轨道结构的变化。
重载铁路的路基下沉是主要路基病害，所以在日常的养护维修中要高度重视对路基及其附属设施的养护。
按照目前上级提出的“立体养护”的标准，对路基的各类排水设施、浆砌护坡、浆砌骨架、浆砌护肩、路基边坡及路基边坡植被等要进行经常性的检查保养。
要对路基边坡植被缺少地段及时进行种草或栽种紫穗槐，通过对路基及其附属设施的养护，来保持路基的稳定状态。
（五）、逐级负责，责任到人，严格执行标准化作业和落实精细化管理。
为了进行有效的维修工作组织，要在基层内部实施以定人员、定设备、定质量、定安全、定指标、定职责为内容的“六定”管理。
具体是按照基层的人员情况和设备情况，在养路基层内部建立几个作业组，给每个作业组定人员、定设备数量、定质量指标、定成本指标、定安全责任、定管理职责。
养路基层每月对各作业组的设备保养情况、任务完成情况和安全生产情况进行检查考核，根据考核结果兑现职工的奖励工资。
通过这种定职化管理，一方面可以使养路基层生产任务和安全职责层层落实，最终落实到了每个职工头上，从而使职工的生产和安全责任明确，责任心强。
另一方面也使得养路基层的每一项工作都能落实到具体的一个人身上，能够保证养路基层各项生产和安全指标的顺利完成。
现场作业要积极推行“全项目作业法”和标准化有效结合，所谓全项目作业法就是在进行日常的维修作业时要把维修项目尽可能地做全，杜绝作业项目单一现象。
比如在某一段线路进行方向整修，那就不能只进行拨道作业，还要同时检查高低、水平、接头、钢轨、标志标记、路基等，如果发现这些项目存在问题要同时进行整治，不能只是去拨道而不去管别的项目。
推行全项目作业目的旨在提高生产效率，避免在某一段今天改道、明天起道、后天拨道这种简单重复作业的发生。
而标准化作业就是任何维修养护作业，不论作业量大小，都要认真按照《工务维修标准》来完成，严格遵守作业纪律，杜绝人身伤亡，作业中不能因为任何原因来简化作业程序，避免返工现象，延长设备病害发生周期，有效提高作业效率。
通过这种逐级负责，责任到人的精细化管理来合理的安排作业计划，有效的提高作业质量，平稳的保持线路均衡，超额的完成运输计划。
总之，重载铁路由于荷载大和列车密度大，对的养护维修提出了新的更高的要求。
所以必须本着创新的思想，立足重载铁路的具体特点，积极探索重载铁路的养护维修方法，提高养护维修的科技含量，迈出重载铁路工务维修的创新之路！
2.施工准备
为创造有利的施工条件，保证工程防水施工顺畅进行，施工前的准备是必不可少的一个环节，是保证施工质量的基础。
根据工程防水的技术特点和工程进度要求，合理部署、组织、分配施工力量、，从技术、材料、人员和管理等方面为工程防水创造有利条件。
2.1技术准备
现场施工技术人员通过图纸会审，熟悉工程构造、节点细部构造、设防层次、采用的材料以及规定的施工工艺和技术要求，编制切实可行的工程防水施工方案（包括工程概况、质量工作目标、施工组织与管理、施工准备、施工工艺与要点、安全注意事项），明确工段划分、施工顺序、施工进度、操作要点等技术保障措施，考虑工程防水的每个细节，使设计意图得以贯彻落实。
2.2现场准备
要彻底清理、清除施工现场杂物和建筑垃圾，保证施工基层的坡度、平整度、含水率等符合设计和施工规范要求。
基层不但要强度高、平整牢固、无蜂窝、麻面和气孔，不得有疏松、空鼓、起砂、起皮和开裂现象，而且要干净、干燥（水乳型涂料允许表面潮湿）。
阴阳角处做成圆弧或钝角，基层质量的好坏，将直接影响防水施工的质量，并且每铺贴一张卷材前必须再清理一次，以防施工人员鞋上的石子或风刮至施工部位的石子等杂物遗留在卷材底下，破坏卷材。
2.3材料的准备
任何一种防水材料都有它的独特性、适用性。
“一剂治百病”的观念是错误的。
所以如何选择材料才是重要的课题，良好的医生是在主导“用药“而不是被“药剂“牵着鼻子走”。
（1）根据防水工程所处地形地理位置、气候环境条件、结构构造以及防水材料的品种、性能、特点和适用范围，正确选择、合理使用防水材料。
（2）工程防水所采用的防水材料及辅助材料必须具有产品出厂合格证书和国家权威部门的技术性能检测报告，防水材料的性能、规格、品种等应符合现行的国家产品标准和规范要求。
对于进场的防水材料要按规范规定抽样复检，防止不合格防水材料混入施工现场，同时要保证辅助材料与防水材料的相容性。
（3）防水材料应尽量选用建设部推广应用的弹性体（SBS）、改性沥青防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、聚氨酯防水涂料等环保型防水材料，严禁使用含苯（包括工业苯、石油苯）的防水涂料。
（4）准备好工程防水所需的施工工具，如搅拌器及搅拌棒、大小容桶、批刮灰刀、洁净水源、毛刷、滚刷、剪刀、小抹子、消防器材等等。
3.碎石道床的施工
碎石道床施工任务重,工期相对较长,且受天气影响大。
为确保工期目标的实现,必须考虑到天气对施工的影响,合理安排施工工序,严格控制施工过程中的施工质量,避免返工。
道岔群铺设理想状态为先将相关联道岔全部施工完毕,再铺设线路。
本工程受拆迁影响及铺轨工作面限制,道岔群不能全部施工完毕。
因此施工工序为:
合理分析土建方所交工作面→对工作面内道岔进行基标测设→道岔施工→道岔位置尺寸复核及股道连接线基标测设→股道施工。
道岔群的铺设为库外线施工的重中之重,下面介绍碎石道床道岔铺设施工。
3.1施工工艺流程
道岔进场试拼、检验→铺底碴→测量复核→摆放枕木→抬摆连接钢轨→安装扣件垫板→钉联枕木→起道、整道。
3.2道岔进场的试拼、检验
铁路道岔为厂制定型设备,由铁道部指定的专业厂根据设计图生产,尤其是停车场使用的7号单开道岔,7号道岔5m间距交叉渡线虽均为铁路定型岔型,但道岔质量也存在差别。
检验内容包括:
（1）道岔部件加工尺寸,如基本轨、连接轨,尖轨的锯切尺寸,接头处的孔距,孔径、打孔后是否倒角;
（2）辙岔长度、前后开口尺寸;
（3）各类垫板加工尺寸、滑床台高度;
（4）试拼后的道岔各部件连接后,各部位的尺寸是否满足设计要求,即岔头轨距,尖轨尖端处轨距,尖轨跟端直股,曲股轨距,导曲线终点轨距,距导曲线终点2.5m处轨距,岔尾轨距,查照间隔和护背距离,交叉渡线试铺后除检查组成交叉渡线的4组7号单开道岔尺寸,还应检查钝角辙叉和锐角辙叉的前后开口尺寸,菱形的长短对角线尺寸,钝角辙叉与锐角辙叉连接时是否错牙。
3.3铺底碴
路基面平整完毕后,散布底碴,底碴厚10cm,其厚度应严格控制,避免底碴过高而落道返工。
所用石碴应符合规范规定的质量要求。
铺碴后碾压密实。
3.4测量复3.1施工工艺流程
在停车场铺岔施工中,为了保证道岔位置准确和头尾方正,应对道岔中心桩及岔头、岔尾桩进行复核,并在头尾桩两侧各放出护桩;
施工时将两护桩间通过岔头桩拉一连线,当基本轨与连线垂直且两轨头均与连线处于4mm距离时,即可保证岔头位置准确。
岔头位置确定后,用同一方法定出曲股和直股钢轨和辙叉的位置,即可保证道岔方正,位置准确。
3.5摆放枕木
按照枕木布置图要求,将不同长度岔枕摆放在夯实的道床上。
从岔头桩向直股外侧方向量出1.3m的距离,打木桩。
两桩间拉间距绳,将枕木较为直平的一端沿绳摆放整齐,间距调整至与设计要求基本相符。
设三轨支座及护板支座的枕木,按设计要求加长。
枕木大面向下。
3.6抬摆连接钢轨
（1）抬摆钢轨
在枕木摆放基本就位后,即抬摆钢轨,按照图1顺序抬摆钢轨于摆放好的枕木上,图中钢轨编号及钢轨长度。
（2）连接钢轨
在鱼尾板向轨一侧涂油,连接钢轨。
然后用起道机将钢轨抬起,在枕木和钢轨之间垫放10cm×
10cm×
40cm方木,垫木间距3~5m,将连接完毕、基本调整方向的钢轨架空。
3.7安装扣件垫板
按照道岔组装图在钢轨一侧划出垫板中心位置。
在钢轨另一侧标出导曲线支距量测点和支距数据。
将各类型垫板、轨撑螺栓扣件等配件散布在既定位置,对准钢轨上的标志线安装各类垫板,安装时随时检查各类垫板的类型尺寸和安装位置是否准确,将垫板用扣件、螺栓紧固在钢轨上。
由于道岔上转辙器部分有13块辙后垫板控制着导曲线支距。
因此,在安装这13块垫板时,还应同时在相关支距点量测支距是否符合设计要求,如支距有误,可通过移动垫板前后位置及时调整。
3.8钉联枕木
垫板、扣件安装完毕后,再次全面检查,正确无误后,将钢轨用起道机抬起,抽出垫木,钢轨连同垫板落在枕木顶面,即可开始钉联。
首先将岔头第一根枕木依设计要求拨至既定位置。
7号道岔岔头部分第一根为2.6m枕木,其直线上股一侧枕木头应距轨道中线1.3m,通过垫板孔打眼,注防腐油,拧入螺纹道钉。
应用专用扳手拧入道钉孔,扭矩控制在100~120N·
m,禁锤击。
第一根岔枕直线上股一侧钉好后再将岔尾最后一根枕木用同样办法钉好直线上股钢轨。
在岔头第一根枕木和岔尾最后一根枕木上钉小钉,拉一白线,此白线即为道岔全部木枕沿直线上股的枕木头外侧位置,设三轨支座的枕木按设计要求加长,将枕木全部摆好,开始钉联。
钉联顺序:
直线上股、直线下股、曲线上股、曲线下股。
钉联时应保证垫板处于枕木中间位置,垫板两外沿与枕木两侧面的距离应基本相等,道钉与枕木外侧边缘距离不得小于5cm。
钉联直线下股时,应使用轨距卡卡准轨距,用校验后的道尺精心量测,保证轨距误差不超过（+3,-2）mm。
尖轨尖端处误差不超过±
1mm。
钉联曲线上股时,应对照标于钢轨上的支距尺寸,将曲线上股钢轨拨圆顺,再行钉联,支距误差不得大于±
钉联曲线下股时,应首先在轨面上标出轨距变化点和轨距尺寸,钉联时可先钉变化点处,将轨距锁定,再行补钉。
3.9起道、整道
上碴起道一般分3次进行。
铺轨后的第一次上碴厚度不宜大于100mm,停车场道床厚度为250mm,可一次将石碴补充至实际高程。
补充道碴后,按水平桩起道至设计高程,找平小洼,校正轨道左右水平和前后高低。
轨面高程按设计要求（含路基预加沉落量）的允许偏差为+50mm,-30mm。
由于停车场线路不设缓和曲线和超高,但严禁出现反超高,曲线起道时,应先将内股起至略低于设计高程,再起外股。
4整体道床施工
4.1立柱式检查坑整体道床特点
立柱间距1400mm,立柱顶面距离地面较远,而且立柱内要安装尼龙套管。
为保证立柱式道床结构的稳定性、尼龙套管预埋位置的准确性,采用架轨法施工。
4.2施工工艺
清理道床基底、凿毛→铺轨基标测设→钢筋绑扎→架轨→调轨→安装扣件及尼龙套管→定型模板支立→混凝土浇筑与养护。
4.2.1清理道床基地、凿毛
为保证上部道床结构与下部道床结构的整体性,要对下部结构进行凿毛处理,凿毛后要将杂物清理干净。
4.2.2基标测设
根据图纸要求设置控制基标及加密基标。
基标设置允许偏差:
控制基标,方向6″、高程为±
2mm;
直线段距离为1/5000、曲线段距离为1/10000;
加密基标,方向为±
1mm、高程为±
2mm、直线段距离为±
5mm、曲线段距离为±
3mm。
4.2.3钢筋绑扎
按照图纸要求绑扎钢筋,火烧丝头部弯向道床内,严禁外露,并用火烧丝绑扎预制混凝土垫块,确保保护层的质量。
4.2.4架轨
立柱检查坑顶面距离地面较远,采用目前地铁整体道床普遍使用的钢轨支撑架,但是需要将支撑架下的支撑点垫到要求的高度。
4.2.5安装扣件及尼龙套管
（1）散扣件、尼龙套管,扣件按设计规定的类型有次序地散布。
（2）画点,安装前先在钢轨上按设计要求画轨枕吊挂位置点。
先在一股钢轨上画点,另一股用方尺
找出。
（3）安装扣件、铁垫板与尼龙套管。
将铁垫板、扣件、橡胶垫板与尼龙套管连接,铁垫板与钢轨垂直,且上、下两股钢轨铁垫板相对,轨底胶垫不出台。
安排专人负责方正铁垫板,并至少检查3遍。
扣件及铁垫板密贴无歪斜。
安装完成后在橡胶垫板II下包一层塑料薄膜,薄膜要有一定强度、无破损。
4.2.6调轨
钢轨扣件安装完毕,浇筑整体道床混凝土之前需要进行调轨工作。
整体道床允许误差仅+3mm,-2mm,且混凝土浇筑成形后,整体道床轨道的高程、轨距只能靠轨距垫和铁垫片微调。
因此,控制轨面高程和轨距是调轨工作的重点,也是整体道床施工的关键工序。
如此高的精度要求,靠普通的钢尺、小线等测量工具是无法满足的。
施工中采用水准仪、经纬仪等精度较高的仪器,辅以钢尺及一些自制仪器进行控制。
4.2.7定型模板支立
按照立柱尺寸,用竹编板、角铁及固定丝杠定做定型模板,数量为一股道立柱数量,这样有利于流水施工的实现。
实践证明可以很好的提高工效、保证立柱混凝土施工质量。
定型模板如图3所示。
4.2.8混凝土浇筑与养护
模板支立完成后进行立柱混凝土浇筑,为保证施工质量,采用豆石混凝土,且要保证振捣到位。
浇筑完毕后要对混凝土道床进行定时的养护。
5.保证措施
真正树立“百年大计、质量第一”的思想，强化施工现场质量管理的原则；
做到样板先行、规范操作、工序监控。
施工中要不折不扣按规章制度办事，把标准意识贯穿于质量管理工作的始终。
正确处理质量进度和成本的关系。
5.1安全保证措施
1、严格执行国家、铁道部、济南铁路局关于安全生产的规定，健全，完善各项措施，确保施工区域内人员和设施的安全。
2、实行安全风险抵押金，将各级领导及职工个人收入与安全生产挂钩，激发职工生产积极性，保证工程安全有序进行。
3、严格遵守《胶新铁路建设安全管理办法》，实行安全生产检查，实行安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制度。
指挥部每月、工程队每旬由安全生产领导组织人员进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
4、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全休人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。
特殊工种进行岗前培训，持证上岗。
工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。
5、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。
各施工队与指挥部签订安全责任状，每个施工人员与工程队签订安全责任状。
6、在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。
在计划、布置、检查、评比、总结施工生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结施工安全工作。
7、施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。
施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。
施工现场便道边坡稳定，并做必要防护。
5.2质量保证措施
1、为使工程总体创优、施工中按设计文件要求进行施工，按技术管理规范及施工技术规范严格控质量标准，在施工前认真复核设计文件，中线组织复测贯通并设置主要护桩，坚持施工量和技术资料复核制。
2、严格按规定的程序组织施工，做到了开工前有技术交底，有作业标准，有质量保证措施，有安全措施方可施工。
3、施工中严格执行检查制，尤其要做好隐蔽工程的检查，对查出的问题限期改正提高，对不合格的产品或工序坚决摊倒重来，无监理和检查工程师的签认不得进行下道工序。
4、认真做好原材料的试验和鉴定，无产品合格证和没有试验的材料不得投入使用。
6.提速道岔维修与整治
6.1设备改进
通过几年的养护与维修为保设备良好使用我们采取了一系列的改进措施，进行补强。
⒈在表示拉杆的子母扣与外背母间加弹簧垫，防螺丝松动造成卡口故障。
⒉要求工厂增焊固定栓加装8×
100mm开口销，解决压片断裂导致的外锁销窜出。
⒊为便于设备巡视时检查转辙机的表示缺口，安装了监视窗解决了频繁打盖的问题。
⒋沙特堡接点加固定压片解决转辙机内部接点空心铆钉开铆问题。
⒌使用螺栓销，解决压片不良、开口销折断造成销子窜出的问题。
⒍据京秦二期提速道岔表示电路相对不完善的问题，研制了ZYJ-7型外锁道岔故障监视电路，减小了故障处理难度，缩短了故障延时。
6.2设备检修内容、调整方法和标准
为进一步提高设备质量减少设备故障的发生，经过一段时间的摸索与实践，我们初步明确了检修标准，调整方法。
现在与大家共同探讨。
6.2.1电液转辙机
1.油管连接良好，不得置于安装装置底部，两端留有50mm余量，油管弯曲半径不小于100mm。
防止过车磨损和因转辙机振动受力。
2.机内清洁无油污，各紧固件不松动，ZY4碳刷盖紧固，转子清洁。
3.滑动、活动部位注油保持油润。
4.扳动试验无异常，转换无卡阻，油缸反弹量不超过1.5mm。
5.检查锁闭口主机缺口2±
0.5mm，副机缺口4±
1.5mm。
必须在道岔扳动后检查。
由于道岔转辙装置各部存在着不同程度的旷量，且第二牵引点只能要求宏观密贴，在扳动道岔时表示杆和表示拉杆都有与道岔动作相反方向的惰性拉力，因此在扳动道岔后检查表示口较准确。
列车通过后表示口可能发生变化，此时检查存在误差。
6.检查箱盖轴、锁头、锁钩动作是否灵活，注油防锈。
7.检查手摇把挡板及折断开关的功能，当折断开关接通时，手摇把不能插入手摇把孔内。
8.检查油路是否漏油，油量是否达到标准。
9.检查机内电气端子紧固，线头无线伤。
10.检查转辙机的动作杆和表示杆伸出部位无锈蚀，连接销及磨擦面应油润。
11.检查机内接点滚轮与动接点架动作斜面的间隙不小于0.5mm。
防止接点接不通和过车震动断表示。
6.2.2检查安装装置
1.固定螺丝紧固，装置无旧伤裂纹。
2.各连接杆、外锁装置无旧伤裂纹，杆件无磨卡及锈蚀，销孔磨耗不大于1mm，绝缘良好。
3.表示杆连接铁绝缘良好，外锁连接铁与表示杆连接铁绝缘良好，无绝缘时保持有3mm以上间隙，不与其它部件相碰，螺栓紧固。
4.检查转辙机外壳无裂纹，安装牢固，加锁作用良好。
5.检查油管槽路防护措施完好无破损，未被石碴等其它杂物埋没。
6.2.3外锁闭装置检修
一、尖轨外锁闭装置检修
1.第一牵引点尖轨动程为160±
3mm，锁量不小于35mm，且两边锁量偏差不大于2mm。
2.第二牵引点尖轨动程75±
3mm，锁量不小于20mm，且两边锁量偏差不大于2mm。
3.尖轨无严重爬行和肥边，尖轨尖端与基本轨宏观密贴。
缝隙不大于0.5mm。
4.道岔在转换时，燕尾锁块在燕尾槽内滑动自如，锁闭杆与锁闭铁无卡阻现象，燕尾锁块不磨基本轨轨底，尖轨无翘头及弯腰，与滑床板连续４块中至少有３块接触。
5.各部螺丝紧固良好，绝缘完整不破损，外锁部件无旧伤裂纹，锁钩作用良好。
6.防尘罩齐全作用良好，各活动部位清扫、注油，外观检查滑块无破损。
7.外锁闭杆限位铁与锁铁座间隙小于3mm，但不得有作用力。
8．表示杆连接铁及其它部件与钢枕间应保持有10mm以上间隙。
二、心轨外锁闭装置检修
1.第一、第二牵引点动程为117±
1.5mm和68mm。
锁量不小于35mm和不少于20mm，反位偏差不大于2mm。
2.心轨无严重爬行，心轨尖端与直股翼轨轨头距离在2396±
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