制药厂污水处理工程施工计划方案Word文件下载.docx
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（6）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。
1.4工程概况
1.4.1概述
常州制药厂污水处理改扩建项目位于常州市，本工程设计污水处理规模为1000m3/d，每天连续24小时运行，安装工程的要紧内容包括格栅、浆回收斜网、水泵、搅拌器、鼓风机、曝气系统、刮泥机、气浮机、浓缩机、脱水机、电气自控外表、电线电缆及厂区工艺管道等。
1.4.2安装工程及设备类型
本次污水处理厂设备安装工程要紧包括：
格栅3座、水泵24台、搅拌器15台、鼓风机5台、曝气系统19组、刮泥机1台、气浮机2台、浓缩机1台、脱水机1台、电气自控外表1套、电线电缆及工艺管道若干。
1.4.3安装工程施工条件
现污水处理厂内施工的土建工程按照工程进程正在紧张实施时期，依照现场情形，估量11月30日左右主体工程具备安装条件。
（1）道路交通:
施工道路状况良好,已通行各类大型车辆,交通便利,安装设备及要紧材料具备进场的交通条件。
（2）安装所需要紧材料与设备运至安装现场后，在甲方及时支付工程款的前提下，已初步商量由我方在35天内完成主体工程安装内容。
（3）在现场整体具备安装条件的情形下，我方将于40日内完成安装内容。
1.4.4质量及工期要求
按照污水处理场总体施工安排及甲方要求，结合污水处理厂的实际情形，落实安装施工队伍的施工进度安排，打算40日内全面竣工。
工程质量要求达到国家质量验收合格标准。
1.5要紧安装工程数量
格栅3座、水泵24台、搅拌器15台、鼓风机5台、曝气系统19组、刮泥机1台、气浮机2台、浓缩机1台、脱水机4台、电气自控外表1套、电线电缆及工艺管道若干。
设备安装工程数量表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
格栅安装调试
座
3
2
水泵安装调试
台
24
搅拌器安装调试
15
4
鼓风机安装调试
5
曝气系统安装调试
组
19
6
刮泥机安装调试
7
气浮机安装调试
8
浓缩机安装调试
9
脱水机安装调试
10
电气自控外表
套
11
电线电缆
若干
12
工艺管道
2.总体施工安排
2.1现场组织机构
2.1.1项目经理部
依照本安装工程项目的特点,在全公司北方区范畴内抽调责任心强体会丰富、专业配套的各类治理技术人员，组建本公司龙丰污水处理厂安装工程项目经理部，具体负责本项目的安装施工及治理。
项目经理部设项目经理1人，技术主管及机电工程师各1人，安质员1人及相关技术工种12人。
2.1.2作业队及任务划分
设立2个专业施工队,配备专业的治理人员、技术工人及相应的工具，各负其职责范畴内的施工任务：
A.设备安装队:
负责各构筑物内所有设备的安装及工艺管道的铺设。
B.电气安装队:
负责厂区及所有设备电气自控外表和动力电缆与信号线缆的敷设和联接。
2.2工期安排
经对安装图纸和现场条件的认真分析，结合我公司的技术和综合资源状况，本工程总体工期安排如下：
开工日期：
2008年07月15日;
竣工日期：
2008年08月30日
2.3安装进度打算
2008年07月25日施工人员开始进入施工现场，07月30日前配合土建队伍完成预留预埋件的安装和校核,08月20日完成所有设备安装就位，08月20日前配接完厂区内及设备本体连接工艺管道。
08月30日前完成单机调试，2008年09月进行系统联动调试并实现整体达标，同时完成工程移交工作。
项目治理组织机构图
配置人员一览表
姓名
职务
项目经理
项目副经理
技术部长
工程师
施工员
计财部长
技术员
安全员
质检员
资料员
材料员
电气安装队长
13
设备安装队长
14
电工
钳工
16
管道工
17
18
电焊工
20
21
2.4施工资源配置打算
2.4.1劳动力配置打算
本次安装工程的施工队伍，在我公司北方区范畴内抽调责任心强、体会丰富、专业配套的各类人员，负责本次安装工程任务，专门作业人员和技术工人全部持证上岗，一般劳工依照施工进度情形可于当地考核选择解决。
劳动力打算表
作业队名称
要紧工种人数
合计
人数
起重工
机钳工
普工
设备安装队
28
电气安装队
2.4.2要紧材料配置打算
要紧设备、材料由总公司供应,我区安排专业人员配合甲方一起验收,合格产品按规定签收领用，并进行严格治理，对检验结果记录存档，填报业主。
在验证过程中若发觉产品损坏或不适用，及时做好标识、隔离存放，并以书面形式向甲方反映，共同协商解决。
对材料的采购、验收、检验、储存保管、发放将严格按照我公司质量治理体系文件要求进行治理，对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记储存。
施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或专门物资，制定搬运、装卸方案，并做好防雨、防潮工作，确保物资设备的完好，并能够保持与业主和监理进行积极的沟通和协商。
2.5要紧安装及检试验仪器
要紧安装及检测设备表
名称
规格
载重汽车
EQ50
租用
汽车起重机
QY8
电焊机
BX315
自备
切割机
Q60
套丝器
管道连接器
磨削机
套装扳手
钻孔机
T35
水准仪
S3
水平仪
2.6施工临时设施
1.临时加工车间
2.临时宿舍
3.临时用水用电
现场用电量运算：
设备安装工地临时供电包括动力和照明用电两种，总用电量可按以下公式运算：
P=1.05~1.10（K1ΣP1/cosβ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
P——供电设备总需要容量（KVA）
P1——电机额定功率（kW）
P2——电焊机额定功率（KW）
P3——室内照明容量（KW）
P4——室外照明容量（KW）
cosβ——电动机平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78，一样为0.65-0.75）；
K1取0.7；
K2取0.6；
K3取0.8；
K4取1.0；
现场总用电量P=38.4KW
现场用水量运算：
按公式q1=p2*N4*K5/（24*3600）
式中q1——生活区生活用水（L/S）
p2——生活区居民人数（18人）
N4——生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100~120L，随地区和有无室内卫生设备而变化；
K5——生活区用水不均衡系数2.0~2.5
q1=0.08L/S
q1小于消防用水量（5000人以内为10L/S）时
因此总用水量Q=10+0.5*0.08=10.04L/S
3.安装工程总体方案
3.1为了确保本次安装工程合理的专业分工协作，保质按期顺利完成，按照总体施工安排分两支作业队伍分别同时进行，设备安装队独立负责厂区内所有设备及管道的布设和安装，电气安装队负责动力操纵电缆、电器盘柜的安装和设备的联结测试，相互协作，平行作业或交叉进行。
3.2设备安装时，具备整体组装条件的设备，对设备开箱检验及清洗润滑后，进行整体组装，并在整体组装时注意以下几点：
（1）整机的重心应通过基础的重心，而且吊装饰应垂直通过整机重心。
（2）整机吊装方式应取决于准确的重心位置，结构的差不多平面水平度偏差不得超过10°
。
（3）整机应以水平位置进行运输，水平度承诺偏差不得超过10°
（4）在运输和安装整体时,要妥善包装好易损的计量装置和突出的构件。
3.3对体积庞大、重量过重不易运输、起吊安装的设备，可进行分部解体后分别检查并进行拼装。
对需进行解体拼装的设备，应于设备解体前详细了解设备的结构及工作原理，并制定简便安全可行的解体及拼装工艺，确保设备的安装及使用性能。
3.3设备及工艺管道应严格按照设计要求进行安装施工,确保其安装的标高、水平及空间距离，设备与工艺管道连接时应以设备进出口位置来确定和调整管道连接方式和位置尺寸，不得采纳强力对口或造成连接变形，位置度公差操纵在规定范畴内。
3.4设备安装就位后,应对设备进行全面检查并清洗润滑,确保设备安装无误,运转部件手动灵活安全可靠,管道试压试水正常后,方可连接电线电缆及操纵操作装置,以免因误通电运转造成事故。
4.设备安装的差不多工艺
4.1设备安装前的预备
4.1.1设备的开箱和检查
设备运抵安装现场后,要把设备包装物打开,以备对设备进行清点和安装,并查明设备的名称、型号规格、外形尺寸及数量是否与设计相符，外观和部件是否存在缺陷，以免阻碍安装或造成安装失误。
4.1.2设备基础的检查
设备基础的优劣,对设备的运转、使用以及安装的顺利进行都有专门大的阻碍。
因为基础除了承担设备本身重量和运转所产生的震动力外，还要吸取和隔离由于工作时产生的振动，并防止发生共振现象。
为此，在设备安装前对基础要进行认确实检查，核对基础尺寸、强度符合要求。
4.1.3地脚螺栓和垫铁的制备
地脚螺栓和垫铁是机械设备安装必须制备的金属件,在安装过程中一样要用垫铁找平,然后用地脚螺栓固定。
在埋设地脚螺栓时,铅垂度误差不得超过计1%,在基础预留孔内下端的距离不得小于100MM,螺栓到孔壁周围的距离不得小于15MM，然后才可灌浆，待混凝土强度达到标号的75%以上，才承诺拧紧螺母，拧紧螺母时，要采纳对称地分次拧紧方法，如此地脚螺栓和设备底座受力才会平均。
拧紧螺母用力要平均，拧紧后螺栓必须外露1.5-5个螺距。
4.2基础放线与设备就位
4.2.1确定设备安装基准线
设备安装基准线确实是决定设备的空间位置,为了保证每台设备的准确安装,并保证联动设备间的准确配合,设备安装前须确定安装基准线。
设备基础尺寸和位置承诺偏差
项目
承诺偏差（毫米）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±
基础各不同的标高
+0
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
-20
+20
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
竖向偏差：
全高
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
-0
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的垂直度
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
带槽锚板不水平度
带螺纹孔锚板不水平度
在按施工图或有关建筑物的轴线、边缘线或标高划出设备安装的基准线之后，设备方可就位。
安装单机运转的设备，要紧是找设备安装的水平度，而对设备安装的方向、标高位置则往往不作严格要求，一样只要求设备中心符合基础中心，或留出一定的检修距离并在基础上划出基础中心线即可将设备落位，关于有排列要求或存在相对位置的机群，就必须划定共同的安装基准线，有必要时要埋设钢制的中心标板和标高基准点，把测量出的标高和中心线位置标记出来，作为安装联动的单个设备的共同依据。
4.2.2设备就位
设备开箱后，基础验收合格，基准点和中心板完成埋设，设备基础完成放线以后，设备就能够起吊到设备的基础上。
4.3设备的找正和初平
4.3.1找正设备中心
设备在基础上就位之后,就能够依照中心标板的基准点挂设中心线,用中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而确定设备的正确位置。
4.3.2设备标高找平
设备标高指设备相互间应有各自的高度,设备的标高多选择在周密的、要紧的加工面上，关于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，在调整标高时，要兼顾水平度的调剂，二者必须同时进行调整。
4.3.3水平找平
水平找正一样是用方水平仪在加工面上找正,利用垫铁将设备起升,以调整设备的水平度和标高。
4.4设备的精平与二次灌浆
设备初平常,赶忙给地脚螺栓灌浆,待混凝土达到规定强度的75%以上,方可拧紧地脚螺栓,然后对设备进行清洗和擦拭;
精平是在初平的基础上,对设备的水平度、垂直度、同轴度、平行度、平面度等诸方面做一次全面的检查和调整，使设备安装达到完全符合规范的要求。
精平是设备安装一道十分重要的工序，精平的好坏，直截了当会阻碍到设备的安装质量。
每台设备安装在完成精平的各项检测之后，使设备的标高、中心、水平度以及精平后的各项检测完全符合技术要求，并将实测的结果记录在设备安装质量检查表中，经有关部门和人员签字审查后，可对设备基础进行二次灌浆。
灌浆一样采纳细碎石混凝土或水泥浆，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
灌浆时应捣固密实，但不得撞击地脚螺栓或使其歪斜，并于灌浆前安设好外模板，外模板至设备地座外边缘的距离不得小于60mm；
灌浆层厚度不小于25mm，最低要把铁件埋没，最高不得将地脚螺母盖住。
灌浆48小时后，应重新复核设备的标高、中心和水平度。
设备安装差不多工艺流程图
5.工艺管道的敷设
管道铺设工艺流程
6.单项设备安装工艺及调试方案
6.1水泵安装及调试方案
a.离心泵安装
本次安装工程所需安装的水泵，依照其体积、结构和重量，即可采纳整体模块式安装，也可采纳先底座后部件的分体式逐步拼装，采纳分解拼装方式具体安装过程如下：
第一将底座放在水泵基础上，在地脚螺栓邻近垫以垫铁，将底座垫高约20~40mm。
底座放在基础上以后，用水平仪（或水平尺）检查泵座的水平，小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
找平后用水泥砂浆填充底座间隙，设备下的螺栓孔也灌水泥砂浆，水泥砂浆标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，待砂浆达到规定强度的75%后，在检查水平，并清除水泵底座上的污物，拧紧地脚螺栓。
地脚螺栓上紧后，把水泵和电机装到底座上，调整泵轴水平。
找平后，适当上紧紧固螺栓，以防泵体走动。
然后安装电机，连轴器之间必须留有2~3mm的间隙。
间隙应用塞尺测量，连轴器之间平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3mm。
水泵和电机连接后，应用直尺放在连轴器上，检查水泵轴线与电机是否同心，承诺偏差为0.1mm。
若不同心，可在电机脚下垫上垫片，使电机连轴器与直尺相附。
如用几层垫片时，应予以取出，采纳通过刨制的整块垫板代替相同的厚度，并重新检查安装情形。
整机安装位置及尺寸检查无误后，对安装基础可用高于原基础标号一级的混凝土进行二次灌浆封底。
水泵扬水管道应单独设计支架；
吸水管应大于扬水管径，安装时应有5‰以上的坡度仰向水泵，严禁倒坡（设计时采纳水泵鸭管无底阀时除外）。
水泵试运转：
试运转前应做下列检查：
①原动机的转向经空转实验应符合泵的转向要求；
②各紧固连接部位不应松动；
③润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定进行预润；
④安全爱护装置灵敏、可靠；
⑤检查盘车灵敏正常；
⑥关闭扬水管阀门及压力计旋塞，向泵内注水。
注满水后即可进行正常的试运转实验。
水泵在设计负荷下连续运转许多于8小时，并应符合下列要求：
①附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；
②运转中不应有不正常的声音；
③各静密封部位不应泄露；
④各紧固连接部位不应松动；
⑤滚动轴承温度不应高于75℃；
滑动轴承温度不应高于70℃；
专门轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
⑥填料的温升应正常，在无专门要求的条件下，一般软填料只承诺有滴状泄露；
⑦原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；
⑧振动应符合设备技术文件的规定；
试运转终止，慢慢关闭扬水管阀门，关闭真空表旋塞，关闭电机，然后关闭压力表旋塞；
b.潜污泵安装
安装时在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住短泵管的上端，用起吊设备将电机、泵体吊放入井中。
电缆用胶线捆牢在泵的扬水管上，且电缆应嵌在法兰的凹槽内。
用另一管夹板卡住另一泵管的一端将泵管吊起与以下到井内的泵管相接，把电缆嵌在开槽内并捆好放在井中。
用同样的方法，依次将所需的泵管全部下完为止。
最后将泵座与泵管连接，放在水泵基础上，上好地脚螺栓，安装工作终止。
试运转：
水泵运转前应检查电源是否符合水泵电机的要求，操纵开关的接线是否正确，继电器的调整值是否恰当，水泵出水口的闸阀应留有一定间隙。
水泵试运转的时刻为8小时，水泵启动运转后，应经常进行检查，如有下列情形，应赶忙停泵查明缘故：
1电压为额定值时，电流较额定值超过20%；
②电机绝缘电阻，热态时低于0.5MΩ；
③机组有显著震动和隆隆的噪声。
停泵时应注意：
在封闭系统中，地面管道没有安装逆止阀时，应先关闭闸阀，后切断电源，以防水倒灌。
停泵至重新启动的时刻间隔应符合设备技术文件的规定。
6.2阀门安装
针对本次安装工程所需安装的阀门结构及重量分析，采纳整体安装方式较为方便快洁，且能确保安装及使用性能。
安装前对阀门进行外观检查，第一检查两侧法兰是否平坦，有无破旧。
开启和关闭阀门，检查阀门的开启是否能到位，阀门的关闭是否严密,并对阀门进行清洗和润滑。
关于尺寸较大的阀门应使用小型起吊机具吊起到设计位置。
然后安装，安装时应使用同一规格的螺栓。
螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外1.5-5个螺距。
安装好的阀门按现场情形开启或关闭。
6.3钢制管道的敷设
本工程中，厂区的工艺管道、室外排水管道均采纳钢管，它具有抗弯、抗扭及抗应变性能强的优点，其安装方法要紧采纳焊接连接，钢管件中弯头采纳焊接及冲压成型，与设备的连接采纳焊接法兰连接。
管道施工方法：
6.3.1安装前，应将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊和运送；
在安装前应对管件进行检查，且符合下列要求：
1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
2管节表面应无疤痕、裂纹、严峻锈蚀等缺陷；
3焊缝外观应符合有关设计规定；
4弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
5检查管节的内外防腐层，合格后方可施工；
6.3.2钢管的切割
钢管的切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法,并用坡口磨削机按照规定打磨坡口。
6.3.3管道的焊接及检验：
第一选用质量符合先行标准《碳刚焊条》、《低合金焊条》规定的焊条，以便焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配。
焊接前焊条应当干燥；
焊缝要求：
管道壁厚小于6mm时，焊接采纳单面焊接；
壁厚大于6mm时，焊接次数不得小于两次，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。
纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°
左右。
在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣。
点焊要求：
点焊要对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。
钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
管节焊接前应先修坡口、清根。
（坡口型式及尺寸符合以下要求）
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡口角度α
管子对接V型坡口
5～8
1.5～2.5
1～1.5
60～70
8～12
2～3
60～65
对口时内壁齐平，错口的承诺偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm。
对口时纵向焊逢应错开，纵向焊逢应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
当管径小于600mm时，纵向焊逢错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。
有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；
加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
钢管对口后检查合格先进行对称点焊，然后实施焊接。
焊接后清除焊缝的渣皮、飞溅物，检查外观。
当管径大于800mm时应逐口进行油渗检验。
焊接对接管节的管端间隙应符合下表要求
管壁厚度（mm）
3-5
5-9
＞9
间隙尺寸（mm）
1.0-1.5
1.5-2.5
2.5-3.0
焊后检验:
对施焊后的钢管进行检验,并补做防腐层。
焊接检验的内容包括外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项目。
对不符合要求的焊缝必须重新焊接。
PE管安装另见PE管安装手册。
6.3
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