某焦化厂污水回用零排污处理方案xWord文件下载.docx
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循环水系统参数
单位
一系统
二系统
三系统
1
保有水量
M3
3600
3300
3500
2
循环水量
M3/h
2900
2400
5100
3
补水量
4
蒸发量
29
24
51
5
补水水源
6
设备材质
Q235碳钢
Q235碳钢+铜+不锈钢
3废水及水质数据
水质数据
项目
水样
碱度
（mmol/L）
硬度
CI-
（mg/L）
Ca2+
电导率us/cm
浊度
（NTU）
PH
值
蒸氨废水
14.1
0.00
205.61
7690
200
9.49
新水
6.1
6.43
144.96
517.12
1401
10
7.95
二、处理目标：
将蒸氨废水全部用于循环水系统，通过投加发明专利药剂，得到常年不结垢不腐蚀，而且零排放。
本方案的技术目标
1）设备传热面水侧污垢热阻值应小于3.44×
10-4m2.K/W；
2）碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.125mm/a，
3）铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.005mm/a。
5）循环水系统只有污泥或水渣的排出，没有任何水的排放。
三、处理理念：
1、循环冷却水系统是废水深度处理的最佳设施。
①循环冷却水系统具备了废水处理所需的厌氧、好氧及无限循环的最佳环境。
废水停留时间长，直到变成水蒸气为止。
②循环水中具有好氧、厌氧、产气、产酸、产碱的多种微生物群落，对废水中的有机物、氨氮、酚、氰等有害物质的降解更全面、更充分、更彻底。
③循环水系统保有水量大，抗废水冲击能力强，对废水有很好的稀释作用，有利于各种微生物的生长繁殖和对有机物的代谢及降解。
④循环水在通过循环泵后的加压和换热器的加温过程中，对有机物的氧化还原反应起到了促进或催化作用。
⑤循环水中的Mg2+、废水中有NH3-N、药剂中有PO43-，有利于形成MgNH4PO4沉淀析出，是废水脱氮的最佳补充方法。
2、未经深度处理的废水是循环水的最佳水源。
①废水中的重金属离子本来就是腐蚀性因素，可是被多功能阻垢缓蚀剂络合后却能在设备表面沉积预膜。
金属离子膜可抵御循环水中高CI-、高SO42-的腐蚀。
②循环水系统零排放情况下，溶解性结垢物质达到超饱和状态时会析出成垢。
但是，多功能阻垢缓蚀剂作用于结垢物质的析出过程，并改变其晶体形态，使之成为水渣，因而循环水系统可长期不结垢。
③废水中的有机物和氨氮是菌藻生长的丰富营养物质，但是，循环水中的高CI-又抑制了菌藻的疯长。
有机物和氨氮在被细菌吸收的同时得到降解。
④结垢物质析出后生成的水渣和COD、BOD降解后生成的无机物，共同提升了循环水的浊度。
但是CaCI2的超饱和析出却成了净水剂，即时在没有旁滤的循环水系统，也可以实现零排放。
⑤废水中含油、含碱也不是坏事，因为，在通过换热器升温时，可发生皂化反应，产生肥皂效应，可以去除系统中的油污和泥垢。
3、循环水处理不按“标准”控制水质，效果会更好。
①循环水水质不控制PH值和碱度，就不需要加酸调节，因为，药剂吧Ca2+螯合后，HCO-3就成了多余离子，在水中很不稳定，在换热器受热后，两个HCO-3就会生成一个CO2、一个H2O、一个CO32-和H2O结合，又会生成两个HCO3-和一个O。
所以循环水系统不加酸，不会发生PH值升高和碱度升高而结垢问题。
倒是循环水系统加酸后，引起水泥构件腐蚀，碳钢管道腐蚀、铜管道腐蚀、循环水泵叶轮穿孔等问题。
②循环水水质不控制硬度。
因为硬度的控制意味着循环水硬度只能低不能高。
怎样才能低呢？
一是循环水倍率低，边排水边补水；
二是循环水系统结垢。
所以控制硬度的结果是浪费水，或者结垢。
③循环水水质不控制PO43-。
因为控制PO43-，是为了控制药量，这里有误区，循环水PO43-高时，有两种情况：
一是药量大；
二是倍率高。
如果是倍率高引起PO43-高，不加药或少加药，势必会造成系统结垢。
同样，循环水PO43-低时，也有两种原因：
一是药量少；
二是倍率低。
如果因倍率低PO43-低，投放药量会造成大量浪费。
④循环水水质不控制CI-、电导及其它。
因为，控制CI-和电导，就意味着排水，节水减排落不到实处，废水回用成为空谈。
⑤循环水处理效果的好坏，不在于控制循环水水质，关键是适应水质的药剂配方和药量。
控制水质，解决不了结垢、腐蚀和浪费水的问题。
而适应水质的药剂配方和药量，不论水质如何，都能达到长期不结垢、不腐蚀，而且节约用水的效果。
四、处理方案：
1处理目标：
将蒸氨废水全部用于循环水系统，通过投加发明专利药剂，得到循环水系统设备常年不结垢不腐蚀，而且零排放。
2系统补充水确定
三个循环水系统水蒸发量合计：
29+24+51=104吨/小时
蒸氨废水量：
由上述数据可以确定，利用三套循环水系统完全可以实现循环水系统在不排污的状况下，采用蒸氨废水做循环水使用实现蒸氨废水的零排放。
因此本方案的补充水全部采用蒸氨废水，水量不足时采用新水做补充。
3水质调配
循环水系统刚开始投入运行时水质配比：
前3天补充水蒸氨废水：
新水=1:
1进行配置
3天后补充水蒸氨废水：
新水=9:
4各系统加药量
一号系统:
保有水量3600M3
1）、使用奥博公司的废水零排污药剂AB688系列，该药剂同时具有除垢、阻垢、缓蚀、预膜的性能，可以做到循环水零排放的情况下常年不腐蚀不结垢的效果。
2）、根据蒸氨废水的水质、系统水量和模拟试验的结果作出日加药量如下：
平均日用量废水零排污药剂AB688A药剂，400公斤，除垢、除锈期间药量加大一倍，待老垢和锈瘤锈斑去除后转为正常药量。
受季节气温的影响，系统平均日用量夏季增加20%，冬季降低20%，将当天的用药量连续24小时滴至循环泵入口处。
3）为防止生物粘泥的附着，需投加奥博公司的AB511C杀菌灭藻粘泥剥离剂，按系统水量的300ppm冲击式投加到循环水泵入口处，即可获得满意效果，一年约投加6次就能满足生产要求。
每次加药量1080公斤。
4）、为了防止高CI-、高SO42-可能给系统带来的腐蚀，首次投加第一个月药剂需每周一、三、五各投加一次加强型缓蚀预膜剂AB688B，用量为650公斤/次，第二个月以后每周投加一次加强型缓蚀预膜剂AB688B，依次类推。
5）、每天对补充水质、和循环水水质进行两次化验检测，化验项目有Cl–、碱度、硬度、PH值、浊度，只化验不做控制。
6）、循环水池必须保证满水位运行。
当循环水浊度影响到换热效果时，为防止浊度在换热器内的沉积，必须保证循环水流量及流速，用过滤器来降低循环水浊度。
二号系统:
保有水量3300M3
平均日用量废水零排污药剂AB688A，360公斤，除垢、除锈期间药量加大一倍，待老垢和锈瘤锈斑去除后转为正常药量。
3）、为防止生物粘泥的附着，需投加奥博公司的AB511C杀菌灭藻粘泥剥离剂，按系统水量的300ppm冲击式投加到循环水泵入口处，即可获得满意效果，一年约投加6次就能满足生产要求。
每次加药量900公斤。
4）、为了防止高CI-、高SO42-可能给系统带来的腐蚀，首次投加第一个月药剂需每周一、三、五各投加一次加强型缓蚀预膜剂AB688D1，用量为600公斤/次，第二个月以后每周投加一次加强型缓蚀预膜剂AB688D，依次类推。
三号系统:
保有水量3500M3
平均日用量AB688A，390公斤，除垢、除锈期间药量加大一倍，待老垢和锈瘤锈斑去除后转为正常药量。
每次加药量1000公斤。
4）、为了防止高CI-、高SO42-可能给系统带来的腐蚀，首次投加第一个月药剂需每周一、三、五各投加一次加强型缓蚀预膜剂AB688B，用量为630公斤/次，第二个月以后每周投加一次加强型缓蚀预膜剂AB688B，依次类推。
5）、每天对补充水质、和循环水水质进行两次化验检测，化验项目有：
Cl–、碱度、硬度、PH值、浊度，只化验不做控制。
循环冷却水系统药量统计表
40
130
50
新水+蒸氨水
7
AB688A
公斤
400/天
360/天
390/天
8
AB688B
650/周
630/周
9
AB688D1
600/周
五、用户注意事项
1奥博公司的专业药剂及技术仅能解决循环水系统用废水零排放、长期不结垢、不腐蚀。
循环水流速、流量、温度、浊度、消泡、杀菌灭藻等由用户根据实际情况控制。
2定期对某一固定换热器进行拆卸检查，验证水处理方案，并且拍照片留存，根据处理效果对水处理方案进行校正。
3制作一块40cm×
120cm新钢板，放置在循环水冷却塔下方水泥梁上水流充足的地方，作为日常观测标记。
颜色发红即为腐蚀、颜色发黑即为预膜、颜色发白即为结垢，鼓起锈泡为严重腐蚀。
如有明显腐蚀和结垢迹象，告知奥博公司采取应急措施防患于未然。
4应急预案
如果锈斑、锈瘤增大，即为腐蚀，应增加废水零排污药AB688B\D1用量，如果锈斑、锈瘤分散掉，即为正常。
锈瘤、锈斑脱落后，有三种情况会影响正常运行。
a是锈瘤、锈斑下面是锈坑，如有泄露，要及时解列，停止运行，进行补焊或更换；
b是循环水管道内脱落的锈瘤碎片，必然被冲到换热器中，由于换热器流速慢，碎片堵塞并造成粘泥沉积会影响换热效果，要及时解列换热器，进行人工疏通。
c是循环泵叶轮锈斑脱落后，叶轮穿孔非常明显，影响循环水流量，要及时更新叶轮。
5、如果发现换热器内有新的钙垢生成，或垢层加厚，则是药量不足造成。
应增加废水零排污药剂AB688A的日用量。
如果垢层越来越薄，则为正常。
6、如果原来结垢严重，冷却塔上层填料的垢分散后，脱落到下层填料上，造成下层填料堵塞和坍塌。
7、如果在运行中换填料，垢渣的大量脱落消耗大量的药剂，会造成系统设备结垢，必须成倍的加大药量。
8、如果发现粘泥沉积，要及时加杀菌灭藻粘泥剥离剂。
并加大循环水流量。
9、如果线虫滋生旺盛造成生物黏泥疯长，则投加加强型杀菌灭藻粘泥剥离剂。
10、当循环水浊度影响到换热效果时，为防止浊度在换热器内的沉积，必须保证循环水流量及流量，用过滤器或其他措施来降低循环水浊度，或将循环水排至污水池沉淀后，上清水返回循环水池中。
11、如果系统发生有机物泄露，会造成菌藻疯长，必须停车堵漏。
12、如果废水造成系统泡沫太大，则需投加消泡剂（由用户准备）。
13、如果废水氨味或硫化氢味太大，则需补水管接入循环泵入口出水面以下。
通过换热器加热后氨氧化后成为硝酸根，硫化氢氧化后成为硫酸根。
14、如果冷却塔下部没有百叶窗，刮风时废水被吹出系统，污染周围环境，选安装百叶窗。
15、如果补充水PH值太低，则可在循环水中投加氢氧化钠，调节PH至6.5-7.5.如果PH值过高，则需要加酸调节PH值在8.5以下。
16、如果脱落后的锈瘤、锈渣、粘泥造成二次沉积，必须进行人工清理。
17、结垢严重的系统在除垢过程中，填料碎片会堵塞换热器，要解列后人工清理。
18、高位换热器因循环水浊度升高换热效果下降，需增加循环水流速或安装管道泵。
19、碟片式换热器、水走壳程换热器、U型管循环水流速较慢易发生堵塞，用户需根据循环水情况控制循环水浊度。
20、个别阀门损坏、开度不当会造成个别换热器结垢，要及时检修或更换。
21、增加换热面积时，必须增加循环水流量；
降低循环水流量时，必须减少换热面积。
否则会造成结垢。
22、循环水系统漏油严重的必须进行除油。
六、处理费用
一号系统处理费用：
1）、循环水系统每日投加废水零排污药剂AB688A用量为400公斤，
全年按365天计，全年用量为146.00吨。
2）、循环水系统投加AB511C杀菌灭藻粘泥剥离剂，按一年
投加6次，每次1080公斤，全年6.48吨。
3）、循环水系统每周投加加强型废水零排污药剂AB688B用量为650公斤，全年投加52次，全年用量为33.8吨。
4）、三种药剂含税含运费含包装桶（不含卸车费）价格为每吨15000元。
5）、全年用药量186.28吨。
年费用为279.42万元。
（不含除垢期间用药）
二号系统处理费用：
1）、循环水系统每日投加废水零排污药剂AB688A用量为360公斤，全年按365天计，全年用量为131.4吨。
投加6次，每次900公斤，全年6.48吨。
3）、循环水系统每周投加加强型废水零排污药剂AB688B用量为600公斤，全年投加52次，全年用量为31.2吨。
4）、两种药剂含税含运费含包装桶（不含卸车费）价格为每吨15000元，,全年费用为206.82万元。
5）、加强型废水零排污药剂AB688D1含税含运费含包装桶（不含卸车费）价格为每吨25000,全年投加量31.2吨，费用为78万元
6）、二号系统合计全年药剂费用为284.82万元。
三号系统处理费用：
1）、循环水系统每日投加废水零排污药剂AB688A用量为390公斤，全年按365天计，全年用量为142.35吨。
投加6次，每次1000公斤，全年6.00吨。
3）、循环水系统每周投加加强型废水零排污药剂LANXU688B用量为630公斤，全年投加52次，全年用量为32.76吨。
5）、全年用药量181.11吨。
年费用为271.66万元。
三个系统全年药剂费用：
271.66+284.82+279.42=835.9万元
七、服务承诺：
1.按上述解决方案处理，保证循环水系统没有新的结垢和新的腐蚀。
2.经常派出技术人员察看现场，发现问题，及时纠正，确保实现蒸氨废水零排放，循环水系统百分之百不结垢不腐蚀。
八、使用方法：
1.废水零排污药剂AB688A，使用时，将当天的药量连续24小时滴至循环泵入口处。
受季节的影响平均日用量夏季增20%，冬季降20%。
2.废水零排污药剂AB688B，使用时，冲击式投入循环泵入口处。
3.废水零排污药剂AB511C，使用时，冲击式投入循环泵入口处。
4.废水零排污药剂AB688D，使用时，冲击式投入循环泵入口处。
九、日常检测
1.每日对循环水、生化废水进行一次化学检测。
2.检测项目有CI-、碱度、硬度、浊度、SO42-、PH值、COD、氨氮，作好记录。
十、经济效益
本项目使用蒸氨废水作为循环冷却水系统循环水，实现蒸氨废水零排放。
不仅可为企业大量节省废水处理费用及用水水量，提高水资源利用率，还可以完全避免因废水处理不达标排放带来的环保风险。
该项目实施后，企业将得到如下收益：
1、循环水系统实现零排污，可节约大量排污损失
每年减少排污水量：
116×
24×
360=100.224万吨
每年节约水费及水排污费：
100.224×
5.7=571.28万元
（该费用不含排污水处理费用）
2、循环水系统采用蒸氨废水作补充水，可节约大量废水处理费用。
蒸氨废水量90吨/小时，按照现有废水处理工艺：
AO+MBR，需要稀释后处理，稀释后废水量为180吨/小时。
a每年节约增加的水资源：
90×
360=77.76万吨
每年节约增加的水费及水排污费：
77.76×
5.7=443.20万元
b每年节约废水处理费用：
180×
360×
17=2643.84万元
c每年合计节约水处理费用：
3067.04万元
3、更加高效、安全、稳定优化原有循环水系统缓蚀阻垢剂，节约原有水处理药剂费用，每年200万元。
4、全年可以为企业减少费用开支：
571.28+3067.04+200=3838.32万元
5、采用该技术企业收益：
3838.32–835.9=3002.42万元
十一、其他
综上所述“利用循环冷却水系统实现废水零排放及资源化利用方法”将工业废水作为循环冷却水系统补充水使用实现工业废水及循环水系统零排放。
不仅可以为企业节约大量的废水处理设备投资及运行费用，提高企业水资源的利用率，还可以完全避免废水超标排放带来的环境风险。
到目前已经在多个项目得到使用，应用效果达到设计要求，获得用户认可，欢迎考察。
我公司殷切希望与贵公司进行合作，达成合作共赢、共同发展、造福社会、利国利民之目标。
北京奥博水处理有限责任公司
2015年12月28日
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