南瓜粉南瓜汁的生产工艺Word文件下载.docx

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下面，先为大家介绍一下原料的处理。

在加工过程中，要想提高生产效率，加工制作出优质的南瓜粉，原料的选择与处理是不容忽视的。

南瓜的种类很多，例如骆驼脖、大磨盘等，都可以加工成南瓜粉。

这里我们以骆驼脖品种为例向大家介绍。

首先，我们要选瓜。

要求选择外表光滑、皮质较硬，完好的南瓜作为生产原料。

所以，选瓜时一定要将破碎的、发霉的南瓜挑选出来。

注意挑选时要仔细，以免影响产品质量。

选好后，我们将南瓜运到车间里，准备去皮。

去皮时，我们可以借助去皮的工具来进行。

要求一定要将皮去除干净，并且去掉南瓜柄。

在这个环节中，生产人员也需要注意是否有破损的南瓜。

如果有，也要挑选出去。

去好皮，将南瓜放在传送带上，经过传输机的运输进行下一个步骤——清洗。

这里我们使用清洗机来操作。

清洗机上有很多滚动刷。

借助滚动刷刷洗南瓜，同时利用流动水冲洗，可以将南瓜原料表面的细菌降低十倍，也就是从最初100万左右降低到1—10万，这样就保证了南瓜能清洗干净。

南瓜洗好了，就直接利用切块机进行切块。

切块的目的是为了去籽瓤时方便。

接下来，就该去籽瓤了。

去籽瓤时我们一般利用人工来操作，只要将籽瓤去除干净就可以了。

籽瓤还可以进行再加工。

这里我们不再详细介绍了。

在挑选、去皮、清洗、切块、去籽瓤这四个环节中，都需要人工操作。

同时，这四个环节也是四个质检的过程。

每一步的生产人员都是一名质检员，需要对南瓜的原料进行严格的筛选，从而保证原料的质量。

（二） 

预处理消毒

原料的处理工作做好后，就该消毒了。

这里是利用臭氧机进行消毒。

消毒原理是通过高频高压电离空气 

产生大量活氧进行高效杀菌消毒，一般我们将臭氧机设置为30—40Hz。

利用臭氧不但可以分解农药残留物，而且不会破坏南瓜的营养成分。

（三） 

制浆

经过臭氧机消毒后，就要将南瓜制浆了。

制浆是通过粉碎机把南瓜块打碎成浆。

这一步骤十分重要，因为制浆就是为了把南瓜块细化，以便于制成粉状。

（四） 

粗磨

与粉碎机相连的是打磨机。

在加工过程中，我们需要经过两次打磨。

首先，是粗磨的过程。

粗磨的目的就是为了使南瓜浆细化，以利于制成南瓜粉。

粗磨好后，先在储存罐里暂时储存。

等储存罐差不多快满时，南瓜浆就进入预煮罐进行预煮。

同时与预煮罐相连的还有很多管道，也起到预煮的作用。

这是将南瓜浆熟化的过程。

一般，我们将预煮罐的温度设置为85℃—95℃。

这个温度既可以使南瓜熟化，而且可以保证不产生糊壁的现象。

所以温度是需要严格控制的。

熟化后也是在储存罐里暂时储存。

整个加工过程中设置了很多的储存罐，目的是使南瓜在加工过程中的每一个环节都可以暂时储存,等待下一步的加工.而且如果加工时，某一个环节机器出了问题，因为有储存罐所以不至于使整条生产线停产。

（五） 

精磨

然后，我们需要进一步精磨。

这里也是利用打磨机进行精磨。

精磨过后，南瓜浆就达到了非常细化的效果。

（六） 

均质

下面就该均质了。

均质的目的就是通过高压使南瓜浆混合的更加均匀，以利于干燥。

均质机的压力一般设置为20MPa（兆帕）。

当南瓜浆没有充满均质机时，均质机达不到20MPa（兆帕）的压力，就会与储存罐进行回流。

一直到均质机里充满南瓜浆，然后才开始加压，进行均质。

从均质这一步开始，南瓜就进入了全封闭的状态。

（七） 

瞬时灭菌

均质完成，南瓜浆也是在储存罐里暂时储存。

接下来就该进行瞬时灭菌了。

我们通过高温来灭菌。

灭菌的目的是使细菌总数的整体指标降低，要求降低到1000个/g以下。

这里采用挂板式瞬时灭菌机。

灭菌机的温度设置为130℃左右。

当温度达不到这个值时，起不到灭菌的作用，灭菌机会自动升温，直到达到杀菌温度。

一般灭菌时间大约为1分钟即可。

（八） 

喷雾干燥

杀完菌，我们全部的处理工作就做完了。

只需要将南瓜浆进行干燥就可以了。

利用喷雾干燥机在190℃的温度下进行瞬间喷雾干燥成南瓜粉。

喷雾干燥技术是将南瓜浆由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变为南瓜粉，简化了南瓜粉的加工工艺，保持南瓜原有的营养成分，大大延长了保质期，使南瓜粉便于包装、使用和运输。

需要注意的是，喷雾干燥机有4米高，只有在这个高度下，大量的南瓜浆才可以在瞬间成为南瓜粉。

（九）包装、入库

南瓜粉通过密闭管道直接进入包装间进行包装，包装间里要求是无菌环境。

首先要求工作人员一定要做好防护。

穿好连体工作服，带好胶皮手套。

然后，还要对手套进行消毒。

在包装间里，我们安置了紫外线灭菌灯进行灭菌消毒。

此外，房间里还安有空气过滤系统将空气中的尘埃过滤掉。

屋顶安有风扇，使纯净空气从屋顶直接向下吹，而无法从其它渠道进入。

从而，保证室内纯净。

包装时我们利用自动包装机来操作，每袋的重量是设置好的固定值20千克。

首先，我们用塑料薄膜将南瓜粉密闭好，使南瓜粉密闭与外界隔离，延长保质期。

然后再进行一层外包装，目的是使包装美观、大方。

在外包装封口前，要先挤掉袋子里的空气，再用封口机器扎好袋口就可以了。

最后，将包装好的南瓜粉压实压平即可。

包装好后，我们只要将南瓜粉贮藏在阴凉干燥的环境下即可。

一般保质期是24个月。

（十）质量检验

在南瓜粉的整个加工过程中，质量检验也是一个十分重要的环节。

第一，我们需要检验南瓜粉的感官指标。

即南瓜粉为金黄色，没有任何杂质，具有南瓜天然的清香味，加水后溶解均匀。

第二，我们需要进行微生物检验。

要求细菌总数≤1000个/g，霉酵菌数≤50CFU/g，大肠菌群≤30个/100g，不得检出致病菌。

第三，是进行理化检验。

即南瓜粉的容重在50—60g/ml之间为合格，水分要求是≤4%为合格。

每批南瓜粉都需要先进行化验合格后才可以出厂。

另外，在生产时，每隔一小时左右就需要进行一次化验检查。

这种连续检查是为了随时掌握产品的质量，确保每一批次的成品都符合产品的质量标准。

对于我们储存的南瓜粉，尽管保质期较长，但是每个月也必须抽样检查，尤其是出厂前，必须经过质量检验。

这样南瓜粉的加工过程，我们就向大家介绍完了。

南瓜粉保持了南瓜原有的营养成分，而且便于使用与保存。

南瓜粉做完以后我们可以加工成饮料或者保健品等。

那么，下面我们就为广大朋友们介绍一下南瓜饮料的加工过程。

首先，要准备好原材料。

我们先来看一下利用南瓜粉是怎样加工成饮料的。

二、利用南瓜粉加工成饮料

原料的处理

下面先为大家介绍一下原料的处理。

首先，准备好15千克南瓜粉，倒入容器里，然后加入30千克水进行浸泡。

目的是使南瓜粉吸收水分膨胀，变得新鲜、清香。

浸泡6小时后，就可以作为饮料的原料使用了。

搅拌溶解

原料准备好后，我们就该生产饮料了。

先在溶解缸里加入大约100千克水，加入的水是经过净水装置处理过的纯净水。

将水烧开。

当温度达到100℃后，再将泡好的南瓜粉倒入溶解缸里，进行搅拌溶解，一定要将南瓜粉与水充分溶解，溶解的时间大约为10分钟左右。

调节温度

溶解好后，打开溶解缸与冷热罐连接的阀门，原料直接进入冷热罐里。

冷热罐的作用就是调节南瓜原料的温度。

这里使用的两个冷热罐，它们是同时同步工作的。

冷热罐的温度我们调整在80℃左右。

当温度达到这个值时，我们就可以加入配料了。

配料

首先介绍一下各种配料以及处理方法。

配料主要包括β胡萝卜素、苹果酸、柠檬酸、安塞蜜、稳定剂等。

每种配料在使用之前必须要按照1：

2的比例加水溶解。

要求加入的水必须是开水放凉至30℃—40℃的水。

需要注意的是，除稳定剂以外的配料加水后即可溶解，但稳定剂则需要30-60分钟才能充分溶解使用。

加入配料的顺序也是有讲究的，在机器搅拌的同时，我们要先加入5千克稳定剂，这里使用的是果汁饮料稳定剂，加入稳定剂可以增加南瓜饮料的粘稠度，使其更加稳定、均匀，口感好。

然后加入330克β胡萝卜素溶液，再加入700克苹果酸溶液、400克柠檬酸溶液，最后加入650克安赛蜜溶液等。

配料加入的顺序一定不能打乱，否则会影响南瓜饮料的质量与口感。

加好配料，溶解5分钟后，不需要停机，直接过滤然后进入真空脱气机进行脱气。

真空脱气

其目的为了避免氧气与南瓜饮料中的各种成分发生反应，影响饮料的质量。

真空脱气机的温度一般调整为60℃左右，真空度为0.008—0.01MPa（兆帕）。

脱气时间为25—30分钟即可。

进行完真空脱气以后，就要进入南瓜饮料的均质过程了。

均质的目的是使饮料中的成分均匀混合，更加稳定。

要求调整均质机的压力为15—20MPa（兆帕）。

均质的时间为30分钟。

经过均质机后，饮料就直接到达缓冲罐。

缓冲罐起到暂时储存饮料的作用。

高温杀菌 

下面就该进行高温杀菌了。

杀菌压力要调整在0.12MPa左右（兆帕）。

先将温度调整在120℃左右，保持一分钟左右，进行高温杀菌。

然后，再将温度调整在80℃左右直到饮料冷却。

需要注意的是高温杀菌这一步很关键，我们一定要严格的控制温度。

杀完菌饮料就到达无菌储罐，暂时储藏冷却。

灌装、封盖、标签

等南瓜饮料冷却至40℃以后，我们就该进行灌装了。

这里用灌装机来操作。

要求饮料灌到离瓶口大约2厘米处即可，以保证干净卫生。

然后，用封盖机进行封盖。

封好盖子后，先进行一便检查，看看饮料是否有漏气等现象。

再喷上生产时间码。

接下来，将标签套入瓶体，进行冷却压缩，标签就贴好了。

最后经过灯检，这样南瓜饮料的加工过程就完成了。

（九） 

质量检验

等饮料加工好后，我们还需要经过几个质量检验步骤。

第一，刚生产完，我们要对饮料进行检查，看是否有杂质或者漏气等现象。

第二，每一批饮料都要进行化验检查。

首先要检查感官指标，即饮料的色泽为金黄色，无分层现象。

再者要进行细菌培养，进行微生物检查，分别检查细菌以及大肠杆菌的数量。

要求细菌总数＜100个/ml，大肠菌群≤3个/100ml，不得检出致病菌。

最后还要进行理化实验，即产品中总酸的测定，要求酸度在0.13%—0.15%。

（十） 

包装、入库

产品检查合格后，就可以进行包装了。

将饮料依次放入包装箱里，再放入合格证，最后再用胶带粘牢即可。

包装完后，要将饮料箱运入冷库里进行冷藏。

冷库的温度调整在0℃—8℃之间。

到这里，南瓜粉加工成饮料的过程我们就向大家介绍完了。

三、利用新鲜南瓜加工成饮料

做南瓜饮料的原材料不仅仅是南瓜粉，还可以使用新鲜南瓜。

南瓜粉可以在我们没有新鲜南瓜时使用。

而在南瓜收获的季节，我们采用新鲜南瓜作为原料。

下面，再为大家介绍一下利用新鲜南瓜加工成饮料的过程。

原料的准备

首先是原料的准备。

由于南瓜品种很多，每一种都可以进行生产加工，这里我们以大磨盘品种为例向大家介绍。

南瓜的质量直接影响着饮料的品质与口味。

所以，我们先要进行选瓜，最好选用正规的南瓜基地收获的南瓜，种植南瓜的土地要求五年未打药，使用纯天然的南瓜。

此外，我们还要选择无病虫害、皮较硬、成熟期长、肉质成橘黄色的南瓜。

选好瓜后，要对它进行清洗。

清洗时需要经过两个步骤。

先用自来水清洗南瓜，可以在一个大一点的桶里，使用毛巾进行清洗。

需要注意的是，毛巾一定要选用质量好的纯棉或呢绒毛巾，以免毛巾上面的毛沾到南瓜上。

清洗时一定要把南瓜柄、南瓜缝、南瓜底都清洗干净。

洗完后，我们需要再用纯净水清洗一下。

要求正面与背面都要涮一下。

洗好后将南瓜放在桶里备用。

下面，就该对南瓜进行切块了。

先将南瓜柄去除，然后将南瓜切成四瓣。

切好后，开始去籽。

一定要将南瓜籽清除干净，以免影响南瓜饮料的质量。

另外，只要将籽粒去除干净就可以了，南瓜瓤可以留下，因为其含有很高的营养价值。

然后，我们将南瓜块切成条状，要求宽度为2厘米左右。

最后在南瓜条的中间切一刀就可以了，这样南瓜就处理好了。

需要大家注意的是,南瓜一定要切成这种小条状,如果南瓜条太大,就会堵塞榨汁机.

榨汁

接下来就该榨汁了，使用榨汁机就可以。

直接将切好的南瓜块放入机器里榨汁。

这样榨出的汁可以直接作为原料使用。

此外，榨汁时剩下的果肉，我们可以再处理一下。

用打浆机将南瓜果肉打浆，榨出来的浆也可以使用。

南瓜果肉打浆时可多次操作，以免浪费。

最后剩下的果肉残渣可以做为动物饲料的原料。

加工过程

南瓜汁的准备是靠人工来操作的，由专门的人员来负责。

当生产的南瓜汁达到100千克后，我们就可以进行加工了。

将准备好的100千克南瓜汁倒入溶解缸中，再加入100千克的纯净水进行搅拌溶解。

然后进入冷热罐中，在冷热罐里加入配料。

配料的种类、用料以及方法与前面的一样。

配好料后再分别进行真空脱气、均质、高温杀菌、冷却、灌装、检验、包装、入库冷藏的过程。

要求也与前边的一样。

每天生产结束后，一定要将卫生打扫干净，将机器进行清理、消毒。

南瓜饮料的加工过程就向您介绍到这里。

南瓜营养价值高，我们通过把南瓜进行深加工，也就是做成南瓜粉或者加工成饮料，使人们随时可以享受南瓜的清香美味。

南瓜粉保持了南瓜天然的口味与营养。

南瓜饮料则是在这个基础上又加入了新的营养成分，而且口感很好，味道纯美，是人们健康饮品的好选择。

目前，南瓜食品已经越来越受到消费者的青睐。