第三章施工方案及施工方法Word格式.docx

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钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的砖垫上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

钢筋的连接

钢筋的连接是钢筋工程的关键。

该工程柱子采用Φ16以下钢筋采用绑扎接头。

钢筋下料

钢筋一律采用机械加工，统筹下料，人工绑扎。

钢筋下料前要认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。

钢筋制作工程技术人员要向各班组进行书面的技术、安全交底，施工人员在钢筋制作时必须持有经技术人员审核过的配料单。

钢筋绑扎领料时，逐一核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

钢筋绑扎

钢筋绑扎次序：

柱子、梁钢筋→楼板钢筋。

柱子、墙钢筋绑扎

a柱子竖向钢筋接头施工时设专人负责，由专业人员操作。

施工前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。

柱筋均应在施工层的上一层留不小于35d长的柱子纵向筋。

在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向移位。

墙钢筋采用绑扎连接，钢筋接头位置及数量按设计要求留设。

b在混凝土浇筑前，为防止柱插筋位移，底板及梁板柱插筋的下部箍筋与上下网片交接处用点焊固定。

两排之间的钢筋用∽拉筋固定牢固。

墙钢筋钢筋固定采取在墙根部假设两根水平钢筋，水平钢筋与墙筋及基础钢筋电焊固定。

梁、板钢筋绑扎

a梁的纵向主筋采用搭焊接长梁、板钢筋接头位置：

上筋（负弯矩钢筋）在跨中搭接，下筋（正弯矩钢筋）在支座搭接。

对于受拉钢筋同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。

b在完成梁底模板及1/2侧模通过质检收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。

在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

双向钢筋绑扎放置时，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上，用Φ8的钢筋做成马登撑开。

撑筋高度为上、下排钢筋净高，呈梅花型且每平方米不得小于一只。

c按钢筋绑扎基本完成后安放钢筋保护层垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

钢筋垫块用

1：

3水泥砂浆制作，尺寸为5×

5cm方块，并穿好铁丝。

砼垫块需提前20天制作，加强养护，保证强度。

d钢筋规格不同时，可以等强代换，担要通过业主、监理单位同意，并办理变更手续。

钢筋绑扎过程中，必须与其他专业密切配合，绑扎完成后封模前，先做好自检，互检，然后再报业主、监理进行验收，并办完隐蔽手续后方可进行下道工序施工。

钢筋工程验收内容

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查钢筋是否清洁。

钢筋绑扎质量要求

钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。

所有钢筋的规格、间距、根数位置均符合设计要求。

扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：

（单位mm）

网眼尺寸……………………………………………±

20

骨架的宽及高………………………………………±

5

受力钢筋间距………………………………………±

10

受力钢筋排距………………………………………±

箍筋间距……………………………………………±

受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：

楼板15mm

梁、柱25mm

所有插入筋的规格、尺寸、锚固长度均应符合设计要求。

（5）主体结构模板工程

1）模板配备

方柱模板、梁模板采用组合木模，楼板底模采用九夹板。

施工模板配备数量依据拆模时间和流水作业需要配备。

因主体结构计划分为二个施工段流水施工，故柱子模板按三个施工段配备（即按一层半配备），梁板模板按四个施工段配备（即按二个楼层配备）。

模板配备数量具体详见周转材料需用量计划表。

2）模板安装

柱子模板采用钢管支撑竖向固定，竖向间距1000mm，用工具式夹板套箍紧固。

梁板模板采用满堂脚手架固定。

满堂脚手架间距900mm，除大梁两侧各布置一排竖向钢管外，其余纵横杆间距800mm。

为保持满堂脚手架整体稳定，竖向平均间距1400mm设一道水平拉杆。

楼板底模采用1900×

95×

15mm的九夹板拼结，支模时注意处理好与梁、柱模板的连结。

结构板模板安装示意图详见图。

梁跨度大于4m时，模板按1‰∽3‰跨度起拱。

柱高为4.2m的框架（一层），要加固支撑系统，设竖向加密抱箍，浇砼时采用串桶或滑槽，以防砼离折。

对该范围梁板，亦应加固支撑系统。

3）模板验收

模板封模前，做好各项隐蔽验收记录，并与业主、监理办理好手续。

特别是预留孔、洞、预埋件等要认真复核其标高位置，以确保无误后，方可进行施工。

模板安装加固好后，利用经纬仪与水准仪进行检测，柱模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超过5mm。

4）模板安装质量保证措施

所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应作细部构造大样图。

柱根部不得使用砼“方盘”，面采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时上报。

所有楼板内的预留孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑冲动，振跑。

5）模板拆除

模板拆除时，承重构件的模板由技术部门根据同条件砼试块强度以及其他因素，进行综合验算，确认无误后报请甲方、业主同意。

由项目总工程师下达拆模通知单后，方可进行拆除，拆除时由现场质检员监督执行。

模板的拆模应符合下列规定：

a不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>

1.2Mpa（一般夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天）。

b梁：

跨度L<

8m时，Rc≥70%R28；

跨度L≥8m时，Rc=100%R28。

c楼板Rc≥70%R28。

已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

拆除后的模板，及时清理、修整后涂刷离剂，再进行归堆，做到模板每周转一次，修理一次，保养一次。

模板工程施工完毕后，及时整理好各种技术资料以及隐蔽验收资料，并统一归到现场资料员归档。

（6）主体结构砼工程

1）材料供应

该工程采用1台350L强制式搅拌机进行机械搅拌，用于现场砼的浇筑。

2）施工准备

在砼施工前三天，所有机械安装、调试完毕，对原有机械全面检修，所有机械处于正常运转状态。

砼施工前2—3天进行技术交底，对钢筋隐蔽工程各项预留、预埋工程及模板进行全面检查，复核验收。

浇注砼时施工操作人员的跑道，严禁施工人员直接踩踏钢筋。

根据试验计划，做好试验准备工作。

3）砼浇注

砼浇筑前做好各项隐蔽验收工作，对于预留孔洞及预埋件应严格复查好其位置、标高，并与业主、监理办理好手续。

清理干净模板上杂物，处理好模板接缝，并洒水湿润。

检查好标高，轴线无误后，然后由项目总工程师签发砼浇筑令。

砼浇筑时，设专人负责检查标高，模板、钢筋和预留件、预埋件等，发现变形、移位时应立即修整。

砼浇筑竖向结构时，底部应先填以50∽100MM厚与砼同标号的水泥砂浆。

浇注砼为连续一次性完成，中途间歇时间不得超过砼初凝时间。

施工缝处理：

在施工缝处继续浇注砼时，已浇注的砼抗压强度不得少于2N∕mm2，施工前先凿除表面浮动的石子，用水冲洗干净后，再涂刷一道素水泥浆然后再铺一层与浇注砼同标号的水泥砂浆，厚为10∽15mm。

浇筑砼尽量避开雨天施工，如浇注时遇雨，对于一般梁板应及时在浇筑好的砼表面覆盖料薄膜，并留好施工缝，暂停浇筑。

砼试块留设按施工班次，浇筑数量，施工部位等进行留设，留设数量严格按国家施工规范规定执行，但每台班不少于2组。

砼强度评定方法采用数理与统计方法进行评定。

砼掺加外加剂时，必须征得业主、监理同意后，按产品使用说明书进行掺量，并严格控制好砼配合比。

4）砼养护

砼浇筑12小时，即开始养护。

砼养护设专人浇水自然养护，保证砼硬化时所需的湿润和温度。

砼养护期为14天。

5）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、清理干净，并浇湿润模板，模板的缝要堵严。

使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2—1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5CM，不得漏振、过振，每一插点的振捣时间为20—30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘（即互相生叠）。

浇筑楼板采用钢制小马登作为厚度控制的标志，马登间距2.5M，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼地面地坪平整度用2M铝合金直尺检查误差：

≤5MM。

为防止柱脚砼疏松不实（俗称“烂脚”），在振捣时须严格保证柱脚振动充分。

砼浇捣完成终凝后，视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。

为确保砼浇捣密实，在每一次浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并施工中加强监督、指导，同时项目经理部根据浇捣质量的优劣进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。

（三）砌筑工程

1、材料要求

该工程墙体采用空心砖砌体。

空心砖进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试强度合格后方准使用。

空心砖必须坚固、完整、形状均一致，不含裂纹，与储存样本标准一致。

砌墙所用的水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

2、砌筑顺序

墙体砌筑按先外墙、后内墙再分隔墙的砌筑顺序。

上层主体结构施工完成且下层结构模板拆除后，即开始下层墙体砌筑。

采取从下到上施工，即先砌一层墙体，再砌二层及三层和楼梯间墙体。

3、操作程序

放线定位→立皮数杆→摆砖样→砌筑。

4、垂直及水平运输

砂浆和砖块水平运输用跃进式小翻斗车，垂直运输采用井架。

5、墙体砌筑

砌筑砂浆用砂采用中砂，并过筛清除杂物。

砂浆用搅拌机拌制，搅拌时间不少于1.5分钟。

砂浆随拌随用，拌制好的砂浆必须在4小时内使用完毕。

根据施工图纸、砖块尺寸、垂直及水平灰缝厚度等计算砖块的皮数和排数，并做成皮数杆摆样，以保证砌体尺寸。

空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。

空心砖宜采用乔浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。

灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，亦不应大于12mm。

灰缝应砂浆饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

竖向灰缝不得出现透明缝。

空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。

补砌时应使灰缝砂浆饱满。

管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

内外应同时砌起，不得留斜槎。

每天砌筑高度不要超过1.8m。

6、砌筑技术措施

空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灰缝要饱满，尤其竖缝，施工过程中极易忽视，应重点检查。

按设计及规范要求，砌体与混凝土柱、墙之间用拉接连接，根据六度坑震要求，拉接钢筋申入墙内长度不小于1000mm，竖向沿墙高500mm布置一道。

砌体顶部与框架梁板接触处用实心砖侧砌挤紧，侧砌起点、终点处的三角形空隙用事先预制好的三角形砼预制块砌筑。

砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在项目经理部统筹管理下，合理组织施工，避免事后开凿。

砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；

应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制标高和墙面平整度。

砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物。

7、质量要求

所用水泥、砂、砖必须经国家认证计量单位检验合格。

砂浆强度必须符合设计要求。

砂浆试块留置原则：

每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次到少制作一组试块（每组6块）。

如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

基础砌体可按一个楼层计。

砌体砌筑质量必须符合《砖石工程施工及验收规范》中的有关标准。

（四）脚手架工程

1、方案选择

该工程为三层建筑，施工外脚手架选用双排钢管落地式脚手架。

施工内脚手架采用钢管满堂脚手架。

2、脚手架的搭设

（1）材质要求

外径Φ48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，钢管和扣件应符合有关技术规定要求，严重锈蚀、弯曲、损伤和裂纹的钢管均应剔除。

（2）长度选择

钢管的长度应是脚手架步高的倍数，为便于人工操作，其重量一般最大不超过25kg，长度一般不起过4500mm。

（3）脚手架基础

先平整场地，清除障碍夯打坚实，铺设2M宽100mm厚的碎石垫层，在其上铺设统长的木脚手板，脚手架立于木脚手板上。

（4）脚手架尺寸

立杆纵距为1.5m，距为1.0m;

脚手架底部扫地杆离基20mm，一步架高为2.0，从第二步起每步高度均为1.80M。

内排立杆距墙面0.5m，小横杆里端距墙0.2m。

（5）脚手架搭设顺序

脚手架按规范要求搭设，搭设顺序为：

摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随之与扫地小横杆并与立杆或地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或地杆扣紧→安装第一步小横杆→架设临时斜撑杆→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。

每段脚手架搭设完毕均经过验收合格后才能使用。

（6）出入口处理

在出入口的外侧设置双层防护棚，以保护人员出入安全。

1）脚手架搭设注意事项

脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆用18#铅丝与钢管扎牢。

每排脚手架靠墙面一侧要铺脚手架，脚手板离墙面不大于200mm。

脚手架的外侧设防护杆，并设安全密目网进行全面封闭施工。

脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全的最重要因素：

水平方向间隔7.0m设一个拉接点，垂直方向每一楼层结构梁板位置设一拉结点。

在脚手架的转角及最上部位，拉结点应密设置。

每一结构层水平每隔3M，设一小横杆抵住结构外侧梁，同时在结构层施工时，在外侧梁或板上预埋。

2）钢筋与脚手架拉结

预埋钢筋间距水平方向7m，垂直方方向同结构层高。

在脚手架外仙面水平间距每隔10m左右设一剪力撑，剪刀撑斜杆与地面成45-60度夹角。

3）脚手架的拆除与回收

脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，拆下的钢管、扣件及其他材料运于地面后，应及时清理，将可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放，及时保养。

（五）屋面工程

1、工程概况

该工程屋面为夹心彩钢板防水屋面，卷材防水层。

2、防水卷材质量及材料复试要求

　　防水卷材进场除了要求有质量保证书外，还要求按下列要求检查其质量。

（1）防水卷材

防水卷材进场时，要分批抽样检查，要求卷材展开后。

（2）防水卷材复试要求

防水卷材复试数量要求：

同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：

大于1000卷抽取5卷；

大于500而小于-1000卷抽取3卷；

小于100卷抽取2卷。

将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，为合格，中如有一项指标达到不要求，应在受检产品中加倍取样复验，部达到标准规定为合格，验时有一项指标不合格，判定该立产品处观质量不合格。

物理性能检验项目为：

拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。

（3）屋面施工

控制原材料质量：

水泥采用452#普通硅酸盐水泥，水泥安定性能很好，3天和28天强度检验合格；

黄砂采用中粗砂，含泥量检测小于2%；

细石砼所用的碎石选用5-10mm瓜米石，要求石粉及含泥量小于1%。

施工前先将屋面结构面层清扫干净，清除基层面松散砼，并用水冲净浮尘，在浇筑细石砼前再次用水湿润基层表面。

细石砼严格按设计要求比例配制、投料，砼要搅拌均匀，严格控制水灰比。

细石砼用平板振动器振捣密实，严禁漏振，振捣后要及时用木蟹压光，在砼终凝前进行二次收光，以密实砼表面毛细孔隙及度此砼表面干缩裂缝。

防水砂浆采用1：

2水泥砂浆，内掺防水剂。

防水砂浆施工时要求扑压平实，重点做好与女儿墙及其它凸出层面构筑物之间的连接。

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，错开搭接宽度不小于80mm。

防水卷材工赶平铺实，卷材上不得留有气泡。

铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。

防水卷材严禁在雨天施工，五级以上风速天气不得施工。

3、屋面防水工程细部构造

水落孔杯的附加层做法：

用厚度为1mm的防水卷材，裁一条宽为250mm，长度为水落孔口内径周长加100mm的卷材条，卷成和杯口内径相同的圆筒，粘好搭头插入杯口内10mm，粘结牢固。

露出口外的卷材剪成300mm宽的条状，外翻粘贴在口外四周的找平层上。

再裁一块600mm方型卷材。

居中剪成米字形对准杯口，再向杯口内壁下插贴牢。

4、屋面工程验收

屋面工程施工完毕后，由项目部组织，会同建设单位、监理单位现场做蓄水试验，并做好验收记录，坚决消灭渗水事故。

（六）装饰工程

1、墙面装饰

（1）内墙面水泥砂浆粉饰

工程室内房间采用水泥砂浆内墙面，楼梯间墙裙及顶棚智白色仿瓷。

1）工艺流程

基层处理→出塌饼→护角线→刮糙→压光→面层施工

2）施工方法

基层处理

a、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。

b、检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。

c、检查管道工程是否经打压试验合格，预埯件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。

d、抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次并行水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。

e、对墙面浇水湿润：

浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，24cm厚砖墙浇两遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。

f、为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。

g、砂子使用前应过筛，最好是使用含量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。

h、拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。

i、使用安定性好的水泥。

j、水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。

打底及罩面抹灰。

k、罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。

3）保证质量的技术措施

清理：

抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。

湿润：

抹灰前湿润是一面重量的工序，必须做好。

采取隔夜浇。

水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。

其目的是使砂浆避免早期脱水，并且使砂抹到表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与砖墙面或混凝土表面粘结牢固。

原材料的选择与操作要求：

使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。

水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。

养护:

砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。

粘结层抹灰砂浆一般都在23小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；

室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应防止爆晒。

墙面脚手空间应堵塞严密：

水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用细石砼或1：

3水泥砂浆堵严抹平。

抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

当基层墙体平整和垂直度偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

门窗杠塞缝应作为一道工序有专人负责。

先将水泥砂浆用水溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后用水泥砂浆找平大面积粉刷开始前必须先按照图纸要求做好样板，待样板验收通过后按照样板间的标准进行大面积施工。