四川广安6162机组引风机改造试运方案厂家Word格式.docx
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410.7
风机入口容积流量
m3/s
545.9
510.2
当地平均大气压
Pa
97537
风机入口温度
℃
141.8
131.8
风机出口温度
159.3
146.9
风机入口标态密度
kg/Nm3
风机入口密度
kg/m3
0.782
0.805
风机入口压力
风机全压
12592.5
10950
风机工作转速
r/min
990
风机轴功率
kW
7467
6192
电机功率
7900
电机额定转速
1.3引风机主要配套设备
1.3.1电机规范
（1）利旧电机型号:
YXKK1000-6W,湘潭电机厂；
（2）电机额定功率：
7900kW；
（3）额定电压/频率：
6kV/50Hz；
（4）额定转速：
995r/min；
（5）额定电流：
901A；
（6）轴承形式：
滑动轴承。
2、引风机调试运行目的：
四川广安发电有限责任公司61、62号机组（2X600MW）引风机改造工程制定的调试运行方案为验证引风机在冷态条件下模拟正常工况发电生产，检验引风机安装质量及性能情况。
三．引风机试验依据
1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）
3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
4）《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）
5）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
6）《引风机使用说明书》成都电力机械厂
7）设计图纸、四川广安发电有限责任公司引风机集控运行规程
四、试验运行日期：
电厂召集专题会议确定试验运行日期,2017年月日。
五、试验运行时间：
引风机冷态运行在引风机、电机轴承及线圈温度和振动稳定后应不少于四小时。
六、试验运行必须具备的条件：
1、引风机整体全部（包括主电机、油站、电动执行器）安装调试结束，联合验收合格；
2、锅炉烟风系统构建完成（包括送风机、一次风机、烟风道挡板门、烟风道），安装调试结束，联合验收合格；
3、DCS远方控制试验结束（主电机事故跳机；
引风机轴承箱温度、振动报警、引风机叶轮叶片开度等），监测仪表投入，联合验收合格。
七、试验运行组织措施（试验人员分工、职责）：
1、试运行负责人：
当班值长（电话：
）负责试运行指挥。
2、现场协调人：
负责现场人员协调配合。
3、安装公司机务安装负责人：
负责引风机试运行前机务现场检查,工况检测,记录现场运行参数。
4、安装公司热工电热安装负责人：
负责引风机试运行热工现场检查。
5、电厂运行专工：
负责引风机试运行DCS控制调整；
收集试运行趋势曲线、参数。
6、电厂锅炉运行单元长：
当班单元长负责引风机试运行现场与DCS及运行值班人员联络、主电机现场跳机事故按钮操作。
7、电厂锅炉风机巡检员：
当班巡检员负责引风机试运行设备现场检查。
8、监理公司安装监理：
负责监督引风机试运行前各项目检查。
施工单位：
成都电力机械厂
项目经理:
（试运行负责人）
施工经理:
安全负责人:
施工负责人:
技术负责人:
电气负责人:
热控负责人:
八、引风机试验运行技术措施：
1、引风机试运行前锅炉烟风道系统检查、试验：
业主方负责按照电厂相关规定对锅炉烟风道系统进行检查及试验，锅炉烟风道系统及相关设备状况无异常。
2、引风机试运行前引风机安装状况，附属设备检查：
四川广安发电有限责任公司61、62号机组（2X600MW）引风机改造工程本项目部、安装公司对引风机安装及附属设备状况进行最终检查，确认无异常。
引风机试运前检查记录表
用户名：
风机型号：
HU25638-222G
合同编号：
2017-PK34-4ab
序号
检查项目
结论
检查风机所有零部件是否按图纸安装完毕，并符合图纸技术要求
风机内部杂物是否清理完毕
3
风机叶轮叶片动作是否按图纸技术要求调好,执行操作机构开度设置检查校定
4
风机及转动组所有连接螺栓是否按图纸要求力矩紧固
5
风机测温、测振元件是否调试好
6
引风机配置冷却密封风机是否调试好
7
风机动叶片开、关是否灵活
8
风机叶轮动叶片开、关（0~100%）全行程试验
9
风机人工盘车有无异常（包括100%叶轮叶片开度下）
10
风机进、出口膨胀节是否装好
11
风机转动体部进、出口活节是否装好
12
油站润滑油按技术要求加注
13
油站所有油管及接头是否接好,无渗漏
14
风机、电机润滑油压是否符合技术要求
15
油站润滑油流量是否符合技术要求
16
油站风机压力油压是否符合技术要求
17
油站备用油泵是否按技术要求启、停
18
油站热工元件是否调试好
19
油站用油牌号是否符合技术要求
20
油站冷却水管及接头是否接好,无渗漏
21
主电机安装质量正常
22
检查主电机、冷却风机电机旋向是否正确
业主：
四川广安发电厂成都电力机械厂：
安装公司：
九、引风机试验运行前的注意事项：
在引风机安装完成后，首次启动前应完成以下工作：
1、引风机机壳装配扣上盖时，轴承箱芯筒中分面、外壳中分面不得加装任何密封材料；
必须在动叶全关时才能扣上机盖，以避免损坏动叶片；
2、动叶与外壳间隙的检测、动叶与叶轮轮毂、轮毂与芯筒间隙的检测正常；
3、检查风机叶轮叶片进、出气侧，清除风机内所有异物；
4、按规定安装油管路系统，并给油箱注油；
5、引风机必须在油站受电正常工作后，才能操作电动执行器调整动叶开度，以防止损坏伺服阀；
6、测试引风机动叶调节功能；
调整动叶片开度到极限位置（100%）并盘车检查；
7、引风机系统联锁测试和显示仪器就位后，进行试验检测，并确保功能正常；
8、必须在油站正常工作、引风机动叶全关、烟道挡板门进口全关、出口全开后才能启动主电机；
9、在联接风机之前检查电机的旋向是否正确；
10、主电机、引风机、油站保护必须投入；
11、试验时主电机就地事故按钮，必须有专人值守；
12、引风机启动时，发现引风机有异常声音，振动、轴承温度和电机线圈温度达到跳机值，而保护不动作时，必须立即手动操作停机，按事故停机按钮停机；
13、引风机完全停止转动后才能停止油站运行。
十、引风机的试运行：
1.单台引风机电机试运行（工频/变频运行）：
1）.启动A引风机稀油站/启动B引风机稀油站；
——A主电机送电/B主电机送电；
——工频启动A电机/工频启动B电机——A引风机电机试运/B引风机电机试运——停A引风机电机（停止转动）/停B引风机（停止转动）——停止A引风机稀油站/停止B引风机稀油站。
2）.启动A引风机稀油站/启动B引风机稀油站；
——变频启动A电机/变频启动B电机——变频器调速升至给定转速——变频器调速运行一定时间——变频器调速降至零转速停电机（停止转动）——停止A引风机稀油站/停止B引风机稀油站。
2.
（1）、单台引风机试运行,启动引风机（工频运行）：
——启动稀油站；
——主电机送电；
——打开冷却密封风机；
——将动叶转到“关闭”（0%）位置；
——关闭烟风道系统引风机入口挡板；
——全部打开烟风道系统引风机出口挡板；
——启动主电机；
——1分钟内打开烟风道系统入口挡板门（风机若持续过低流量运行会导致不稳定运行，挡板门必须及时打开）；
——调节动叶开度到所需位置（70%范围内运行）；
——根据锅炉负压情况，启动送风机及一次风机；
——按照每次调整动叶开度5~6%幅度，观察风机、电机轴承及电机线圈温度和振动变化情况，间隔一定时间逐渐增加至正常发电需要的运行开度；
同时观察、记录各动叶开度下试运行各项性能参数。
（2）、引风机停机
——将动叶片平稳调至“关闭”（0%）位置；
——关主电机；
——关闭风道入口挡板；
——根据需要决定是否关闭风道出口挡板（建议关闭出口挡板应在主电机停转或断电5-10分钟后进行）；
——关闭油站（或包括冷却水）。
——3小时后关闭冷却密封风机（若风道烟气不能密闭，则宜保持持续运行）。
3、两台引风机并联试运行（工频运行）：
（1）、并联启动试运行：
——调节动叶到所需位置（70%范围内运行）；
——根据锅炉负压情况，启动送风机、一次风机；
——降低先投入试运行引风机动叶开度至失速线最低点工况下，让两台引风机运行工况（电机电流）接近时并车；
----调节两台引风机运行工况至接近或相同——按照每次调整动叶开度5~6%幅度，观察风机、电机轴承及电机线圈温度和振动变化情况；
间隔一定时间逐渐增加至正常发电需要的运行开度（建议70%范围内运行）；
同时观察、记录两台引风机各动叶开度下试运行各项性能参数。
（2）、引风机退出试运行,停引风机：
——分别逐渐降低二台引风机动叶开度；
——根据锅炉负压，降低送风机、一次风机开度；
——依次分别退出一次风机、送风机运行；
——按照每次调整动叶开度5~8%，观察风机、电机轴承及电机线圈温度和振动变化情况，分别逐渐降低至全关（0%）开度，同时观察、记录试运行各项参数；
——主电机停电；
——根据需要决定是否关闭风道出口挡板（关闭出口挡板应在主电机停转或断电5-10分钟后执行）；
——待主电机完全停止转动后，停止油站运行（或包括冷却水）；
4.单台引风机试运行（变频运行）：
（1）、——启动稀油站；
——关闭引风机入口挡板门；
——全开引风机出口挡板；
——启动主电机十秒后，开启入口挡板门；
——引风机动叶调节至一定开度——根据锅炉负压情况，启动送风机及一次风机；
——根据锅炉工况，引风机变频器逐渐小幅调节增加至所需电机转速（0~70%范围内运行）。
（2）.引风机变频运行正常关机：
——操作引风机电机降速至零转速——根据需要决定是否关闭风道出口挡板——电机停——关闭出口挡板门——待主电机完全停止转动后，停止油站运行（或包括冷却水）；
（3）.两台引风机并联试运行：
1）.并联启动试运行：
A引风机已启动运行——启动B引风机油站；
——B引风机主电机送电；
——关闭B风机引风机入口挡板门；
——全开B风机引风机出口挡板；
——启动B风机主电机；
——B引风机电机达到所需转速十秒后，开启入口挡板门；
——引风机动叶调节至一定开度——根据锅炉工况，逐渐开大B引风机电机转速（0~70%范围内运行）），直至B引风机电机与A引风机电机电流基本一致,——投入并联运行。
2）.引风机退出试运行,停引风机：
操作A引风机/B引风机电机降速——电机停——根据需要决定是否关闭风道出口挡板——待主电机完全停止转动后，停止油站运行（或包括冷却水）；
引风机正常运转后，检查项目：
1）声音，有无异响。
2）轴承温度，是否在正常范围。
3）电机电流，是否过大或不稳定。
4）油位，是否在正常油位线内。
5）冷却水流量，是否在正常范围。
6）油温，是否在正常范围，是否剧烈上升。
7）油站过滤器压差，是否超过规定值。
8）风机振动值，是否超过规定值。
9）引风机及管路有无漏风。
十一、引风机试验运行的安全措施：
1、所有试运工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试运现场必须配戴相应的防护用品。
2、试运的指挥工作应由专人负责，分工明确，各司其责，严禁脱离岗位。
3、试运工作应严格按照试运方案进行，试运前的各项准备及检查工作必须由专人负责检查，在所有检查项目全部符合要求后，方可进行试运工作。
4、试运的引风机应挂警戒绳，把运行区域与安装区域明显分开。
挂警告牌“非试运人员禁止入内”。
5、风机试运转起动时，所有人员站在风机轴向位置，并有一人站在事故按钮处。
整个试运过程，试运人员不得在叶轮及电机联轴器的切线方向站立或进行工作。
6、进入风机内部或对转动部分进行检查，电动机必须切断电动机电源，并挂警告标志牌。
确认风机内部无人工作，且无异物；
在风机及配套设备若有隐患或缺陷时，须消除完毕符合要求后才能启动。
7、无调试人员指令，不得操作风机叶轮叶片开度和出口挡板。
8、引风机试运行时，引风机10米范围内应该设置安全线，无关人员避免进入。
9、发生任何危及引风机设备的事故或存在相应的安全隐患时，试运人员有权立即停止本次试运。
10、引风机调试现场与锅炉运行要有有效的通讯联络手段，如对讲机、厂内固定电话等。
11、引风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。
运行电流不能超过额定电流。
12、风机运行中出现以下情况应立即停机：
（1）振动、温度和油压超过允许值：
振动报警值：
4.6mm/s振动跳机值：
10mm/s
主轴承温度报警值：
90℃主轴承温度跳机值：
110℃
风机控制油压低报警值：
≤42bar,风机控制油压低低跳机值：
30s后仍≤42bar,停风机。
风机润滑油压低报警值：
≤1.2bar
电机润滑油压低报警值：
0.5bar电机润滑油压高报警值：
1.0bar
电机轴承温度报警值：
70℃电机轴承温度跳机值：
80℃
电机线圈温度报警值：
120℃电机线圈温度跳机值：
130℃
（2）轴承或风机异常声音不正常；
（3）严重漏油、漏风。
提示1：
引风机调节时要非常小心，若油站因失电或其他故障停运时需将电动执行器由远方自动控制调整为手动控制；
为避免对伺服控制装置造成损坏，只有当油站启动正常运行时才能操作电动执行器。
提示2：
人员避免接触旋转或高温的风机机件。
轴护管、联轴器护罩、隔护层等保护装置安装就位和人孔门关闭前，不得启动引风机。
成都电力机械厂四川广安发电厂项目部
附件：
调试运行数据记录表
机组名称：
四川广安发电厂61、62号机组专业：
锅炉
系统名称：
风烟系统引风机调试专业组长：
表一引风机轴承温度记录表
时间
入口动叶开度％
电流
A
部位
引风机A
引风机B
轴温1
轴温2
轴温3
记录人：
记录时间：
表二引风机电机电流、线圈温度记录表
温度1
温度2
温度3
温度4
温度5
温度6
表三引风机轴承振动记录表
入口调节动叶开度％
风机固定端
风机自由端
电机固定端
电机自由端
垂直
水平
┴
—
表四引风机润滑油站运行参数记录表
润滑油站油压：
MPa液压油站油压:
MPa
油站过滤器前后压差:
MPa回油温度：
℃
油站油箱油温：
℃冷却水流量：
L/min
入口动叶开度
％
油泵电流
进口压力
kPa
出口压力
进口温度
出口温度
升级会员 