不合格品处理流程Word文件下载.doc

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本规定适用于对生产的所有不合格品和售后机的处理.

三.内容：

（一）、来料检验

1.质检员在进货检验时发现的不合格品由质检员记录在“IQC进货检验报告单”中交由质检科主管进行评审.

2.质检科主管根据不合格品情况进行评审（评审结果有退货、让步接收）。

评审结果为退货的直接交由物控科退货处理，评审结果为让步接收的必须由生产总监签名批准。

3.进货检验员按评审结果对产品进行标识,由仓库存放到相应区域.

4.物控部按照评审结果对物料进行处理.

a.当评审为退货时由物控部通知供应厂家办理退货手续

b.当评审为让步接收时由仓库将物料发往车间使用

c.质检科判定不合格需退货物料,物控科根据产品问题的严重性和生产是否急需等情况决定是否需进行回用申请,如需回用则填写“回用/报废申请单”并附质检科出具的不合格检验报告交由技术部审批,生产总监批准，批准后的”回用/报废申请单”交由质检科存档并按其审批意见执行.

（二）、在生产过程中发生的不合格品:

1.在生产过程中检出的个别不合格品，质检员在不合格位置贴上红箭头标签并将其不合格情况记录在检验报告中，交由车间返工处理，返工后的产品需经质检员重新检验合格后方可流入下工序

2.在生产过程中发现或造成不合格品时车间开出“不合格品处理单”交由技术部现场给处理意见并经过车间、仓库、质管科、生产科确认，生产总监批准。

然后，车间根据最终意见进行处理。

3.责任部门根据评审结果对不合格品进行处理：

责任部门（车间）根据不合格问题的严重情况及生产情况，填写“回用/报废申请单”并出具“不合格品处理单”交由工艺技术科审核（当批量报废时需质检科加签意见），生产总监批准。

最后，将批准后的“回用/报废申请单”交由质检科存档，并责任部门（车间）按审批意见执行。

4.在生产过程中检出的属供应厂家责任的不合格品，车间填写好不合格品处理单。

质检员在不合格位置贴上红箭头标签。

车间将有最终意见的《不合格品处理单》与不合格品退回物控科，由仓库负责将其退回供应厂家。

（三）、成品检验时的不合格品：

1.成品抽检过程中发现的不合格品由成品检验员对不合格品进行标识并填写“成品检验报告”交由质检科主管进行评审〔必要时组织相关部门进行评审〕。

2.责任单位〔生产车间〕按最终评审结果进行处理，返工后的产品必须经质检员重新检验合格后才允许进仓或出货。

（四）、库存物料的不合格∶

1、库存物料重检时发现的不合格品由质检科质检员填写“不合格品处理单”交由质管科主管进行评审，物控科按照评审结果进行处理。

2、批量报废的必须有相关部门品管科、技术科、生产科、物控科等在“回用/报废申请单”上加签意见提交生产总监批准。

物控科按照批准的评审结果进行处理。

（五）、退货机的处理:

（一）、处理流程

1、退货机到仓后由仓库通知销售部门确认。

由质检重新检验并出具退货机检验报告交给销售部，销售部给出处理意见，相关部门按照销售部意见进行处理。

需破机的由车间负责，破机后所有能分拆的材料报质检科检验，车间再按不合格处理单的流程处理。

（二）、检验方法

1、检验出厂日期，判定是否在保修期内，

（1）水箱：

测温口；

（2）热水器：

压盖；

2、检验内胆是否漏水

（1）充压缩空气0.7-0.8MP检验、保压时间按标准执行；

3、漏水水箱用视频探头检验是否属负压造成内胆变形；

4、带盘管水箱用氮气加压盘管2.8-3.0MP检验、保压时间按标准执行；

5、由品管科出检验报告交销售公司确认，属漏水产品暂不能确认责任归属的，待破机后如属客户责任的需由品质科照相和出检验报告交由销售科传给客户确认。