GB2019印刷技术网目调分色版样张及生产印刷品的加工过程控制第3部分新闻纸冷固型平版胶印标准全文及编制说明Word下载.doc
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2009,IDT）
本部分做了下列编辑性修改：
——用小数点符号“.”代替符号“，”。
本部分根据GB/T1.1—2009给出的规则起草制定。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国人民共和国国家新闻出版广电总局提出。
本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。
本部分起草单位：
深圳市旺盈彩盒纸品有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、中央宣传部出版产品质量监督检测中心、北京印刷学院、深圳报业集团印务有限公司。
本部分主要起草人：
李保强、邹献茂、朱海鸥、信君、何晓辉、李照学。
ISO引言
生产网目调印刷品时，预先明确分色和印刷过程中一组最低限度的参数，以唯一定义将要印刷的产品的视觉及其他技术特性是非常重要的，这样的规定可以使合格分色的正确生产（不需要反复测试）成为可能。
进一步的技术基础信息参考ISO12647-1。
本部分的目标是，列举并解释了唯一定义一组从网目调分色数据生产新闻纸冷固型平版胶印网目调印刷品的视觉及相关技术特性所要求的最低限度过程参数。
本部分的进一步目标是，列明并设置ISO12647-1中定义的一些主要参数和网目调分色数据的网目调新闻纸印刷品中相关技术参数的数值。
认为有用的次要参数也可推荐性使用。
对柔性版印刷的规定可参见附录D。
印刷技术网目调分色版、打样和过程印刷品的加工过程控制第3部分：
1范围：
本部分规定了四色或单色新闻纸分色和印刷生产中一些的过程参数及其数值，这些参数和数值的选择基于过程的考虑，涵盖“分色”、“印版制作”、“首签样或样张”、“生产印刷”等过程阶段。
本部分致力于加强印刷者、出版者和广告商之间的沟通，并使委印方意识到广告的预期印刷效果以做好相应准备。
本部分定义了允差和质量客观评估的依据，以提高报纸与其他媒体的竞争力。
本部分适用于:
——使用分色数据进行的新闻纸冷固型平版胶印印刷生产；
——类似于印刷机生产印刷效果的数字直接成像；
——可提供类似参数的非周期性网屏和线条网屏。
尽管本部分没有指定柔性版印刷、数字印刷和凸版印刷的过程控制，但采用这些生产技术并期望印刷接近冷固型平版胶印的产品时，也可以使用本部分所定义的生产目标。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅该注日期版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
ISO5-3摄影和印刷技术密度测量第3部分：
光谱条件
ISO2846‑2印刷技术四色印刷油墨的色彩和透明度第2部分:
冷固型平版胶印
ISO/TS10128印刷技术调节印刷系统的颜色再现参数以匹配特征描述数据的方法
GB/Txxxx.1-xxxx印刷技术网目调分色版、打样和生产印刷品的加工过程控制第1部分：
参数和测量方法
GB/Txxxx.7-xxxx印刷技术网目调分色版、打样和生产印刷品的加工过程控制第7部分直接使用数字数据的打样过程
ISO13655：
2009印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算
3术语和定义
GB/Txxxx.1-xxxx给出的及下列术语和定义，适用于本文件。
3.1
冷固型平版胶印（coldsetoffsetlithography）
以吸收到承印物中为主进行油墨固化“干燥”的平版印刷方法（常规或无水）。
3.2
数字样张印刷品（digitalproofprint）
GB/Txxxx.7-xxxx中定义的高色彩精度的数字印刷品，用做印刷时可靠的视觉颜色参考，并作为商业性协议的一部分。
4技术要求
4.1概述
交付印刷的数字文件建议附有数字样张印刷品、印刷机打样印刷品或从先前印刷生产中得到的首签样。
从先前印刷生产（或印刷机打样）中得到的，符合4.3所规定的要求并存储于适宜条件下的首签样，应作为首签样基准。
使用电子显示的数字样张和数字样张印刷品时，不应将其测量值用作本部分中标准值的归集来源。
注：
在机打样印刷品是数字文件在印刷机上试印刷所得，多数样张是数字样张印刷品。
然而对于色彩和关键内容，通常需要有与印刷生产相同设置的在机打样印刷品。
4.2数据文件和印版
4.2.1数据文件
交付给印刷的数据应为CMYK或三通道色彩格式，并建议为ISO15930（所有部分）所定义的PDF/X数据格式进行交换。
在PDF/X格式交换时应明确预期的印刷条件。
PDF/X格式时应使用指定数据格式所提供的机制；
在使用其他数据格式时，应关联印刷条件描述、特性数据集或国际色彩联盟（ICC）输出特性文件。
除了CMYK外应使用ICC特性文件或其他机制进行色度描述，建议包含一个ICCCMYK输出特性文件，并应明确其所对应的再现意图。
如果特性描述数据或ICC输出特性文件与本部分定义的印刷条件冲突，应使用CY/T128-2015所定义的一种方法向本部分所定义的印刷条件进行数据调整。
为确保数据和印刷标准要求的一致性，建议进行仔细检查。
4.2.2印版质量
印版输出机分辨率设置的最小值不应低于393cm-1，建议最小设置为500cm-1。
印版上数据文件中有相同阶调值不同区域间的偏差，不应超过1.5%的百分比阶调值。
4.2.3 网目频率（周期性加网）
对所有的网目调元素，网目频率建议在40cm-1～54cm-1间。
在同一份印刷品中，彩色和黑白印刷的网目线数应是相同的。
如果需要采用其他网目线数，阶调增加值应调整到符合表7和图3。
注1：
旧的光栅图像处理器（RIP）软件可能在所设定的网目线数下无法产生所要求的准确的网线角度，这就是为什么计算机生成的网目与网目线数和网目角度参数会有轻微差别的原因。
注2：
网目频率通常用lpi（线/英寸）表示，每厘米线数和每英吋线数的转换因子为2.54。
例如，40cm-1和54cm-1的要求用lpi为单位时可做如下表示（做了数字圆整）：
所有网目调元素，网目频率应在100lpi和140lpi之间。
4.2.4网点尺寸（非周期性加网）
依据承印物要求，非周期性加网的网点尺寸建议为40μm±
10μm。
4.2.5 网目角度（周期性加网）
对于无主轴的网目调网点，青（C）、品红（M）和黑（K）版的网目角度的名义差建议为30°
，黄版网目角度与其他色版的差建议为15°
，主色的网目角度建议为45°
。
主色定义为与其他色相比，包含更多图像信息的颜色。
对典型的报纸产品，主色是黑色。
图1为一个黑色为主色、有主轴的相对网目角度组合示例。
对于有主轴的网目调网点（椭圆网目调网点），青（C）、品红（M）和黑（K）版网目角度的名义差建议为60°
，黄版的网目角度建议为0°
并与下一个版角度差为15°
主色的网目角度建议为45°
或135°
图1有主轴且主色版为黑版的网目角度示例
主色是指相对其他色版含有最多图像信息的色版。
使用GCR的典型报纸分色的主色版为黑色。
4.2.6网点形状及其与阶调值的关系（周期性加网）
周期性加网，建议使用椭圆形网目调网点形状。
有主轴的网目调网点，发生第一次搭接不低于40%的阶调值（数据），第二次搭接不高于60%阶调值（数据）。
4.2.7阶调值总和
除非另有指定，阶调值总和建议不超过220%，最大不应超过240%。
在阶调值总和接近此极限值的区域，黑版的阶调值建议至少为90%。
任何用全部三个彩色印刷原色油墨复制的颜色中都会有中性成分，它由其中最低的阶调值决定并与等价的另两色油墨产生灰平衡。
可以用黑色油墨替代所有或部分中性成分。
底色去除（UCR）通过在暗调区域以黑色油墨替代了彩色油墨，限制了阶调值总和；
灰成份替代（GCR）在整个色彩范围以黑色油墨替代彩色油墨。
建议报纸分色采用GCR，因为它减少了由于油墨叠印不良所带来的色彩变化、透印和印刷过程中的蹭脏，并且更容易套准。
4.2.8灰色再现和灰平衡
印刷中灰平衡可以有效地用于报纸印刷生产中的印刷质量控制。
因为典型的新闻纸不是中性的且有一些偏黄，冷固型印刷时建议考虑下面印刷灰平衡计算公式。
产生视觉中性灰的青、品、黄的阶调值应根据标准印刷条件、实际印刷条件及特性文件用下述公式得到：
用给定纸色（L*paper,a*paper,b*paper）和CMY叠印色（L*cmy）得到位于到L*paper到L*cmy间的L*来描述灰色再现（L*,a*,b*）：
a*=a*paper×
[1-0.85×
（L*paper-L*）/（L*paper-L*cmy）]
b*=b*paper×
（L*paper-L*）/（L*paper-*cmy）]
一个单一灰平衡条件通常不足以确保给定印刷过程中的印刷材料和印刷油墨实现非彩色。
因此，必须分别确定基于明确灰色再现的每一个印刷条件的灰平衡。
只要阶调值增加和中间调扩展的偏差值不超过表7的规定，给定印刷过程的灰平衡就可以用做过程校准和过程控制。
注3：
0.85的乘数代表的是85%的纸白视觉适应。
注4：
更多特定灰平衡值信息，请参见附录B。
4.3样张或生产印刷品
4.3.1概述
一个冷固型胶印印刷条件应由印刷承印物、着色剂描述、加网描述、油墨组和印刷色序组成。
在此部分所描述的印刷条件中，油墨组应依据ISO2846-2；
印刷色序应是青-品-黄-黑或黑-青-品-黄。
表1是典型印刷承印物的印刷条件规范，更多的印刷条件信息参见附录E。
特征数据基于常规较优的印刷色序。
表1典型印刷承印物的印刷条件
印刷条件
印刷承印物描述
（表2）
着色剂描述（表3）
加网描述
周期性网屏
非周期性网屏
TVI
频率
网点尺寸
胶印
标准新闻纸
SNP
26%
40cm-1～54cm-1
40μm
依照ISO12642中定义的色彩特性数据，包含依据4.3.2.1、4.3.2.3、4.3.4.1中规定的所有数据。
基于常规使用的印刷承印物的其他印刷条件应遵循此处及以下的条款。
表1未定义一个特定纸张，但试图给出一个可以达到的目标颜色的参考规范。
4.3.2图像元素的视觉特性
4.3.2.1印刷承印物颜色
生产印刷承印物的颜色应符合表2中规定的L*,a*,b*值和指定的允差。
建议电子显示的数字样张或依据GB/Txxxxx.7数字数据直接生产的数字样张印刷品用做视觉参考，在机打样印刷建议使用尽可能地达到表2所列所有参数的承印物。
在GB/Txxxxx.7中定义了脱机打样的要求。
选择更好地模拟表2所定义目标值的纸张，能够确保容易匹配相关的着色剂描述及其视觉外观。
表2典型印刷承印材料的CIELAB坐标值、定量、光泽度和CIE白度
项目
印刷承印物
特征
表面类型
非涂布
定量（仅供参考）a
g/m2
40～52（45）
亮度C（仅供参考）b
1
55～80
光泽度（仅供参考）c
﹤5
颜色d
参数
L*
a*
b*
白背衬（仅供参考）
85
5
黑背衬
82
3
允差
±
4
2
a,b,c仅供参考，应用的典型值（产品属性）范围。
a定量：
此表中下面各个颜色坐标值（受黑色或白色背衬的影响）对应的是括号内克重的纸张。
bISO白度，依据ISO2470-1测量。
cTAAPI法，依据ISO8254-1测量。
d依据ISO13665-D50光源测量，2°
视场、45:
0或0:
45几何条件。
造纸工业的专家通常使用不同的测量条件，他们依据ISO2469，C光源，2°
视场，d/0°
几何条件，不透明新闻纸背衬。
依据ISO5631-1规定在ISO2469条件下，本表中颜色坐标对应如下色值：
L*83.4/a*-0.3/b*5。
附录F给出了关于处理纸张颜色差异的更多信息。
表2没有定义一种纸张规格，但试图给定一个可以达到目标颜色的参考指示。
4.3.2.2印刷承印物光泽度
在机打样印刷中的印刷承印物光泽度建议尽可能与生产印刷中的印刷承印物一致。
印刷承印物光泽度的匹配对于GB/Txxxxx.7规定的数字打样印刷过程也是重要的。
参考表2给出的光泽度值。
4.3.2.3油墨固化颜色（着色剂描述）
在首签样中原色实地CMYK和间色Red（M+Y）、Green（C+Y）、Blue（C+M）的CIELAB色立体坐标L*,a*,b*应满足表3所列的目标值并满足表5和表6的偏离允差。
表4规定了白色背衬上测量的新闻纸上油墨颜色目标值，仅供参考。
在印刷生产运行过程中CMYK原色实地的变化有以下限制条件：
至少68%的样品与首签样的颜色差异不应超出表5和表6所列的波动允差。
印刷生产中至少68%的产品应满足4.3.2.3、4.3.4.2和4.3.5所规定的条件。
表3黑色背衬的印刷承印物上油墨颜色的CIELABL*,a*,b*目标值（规范性）
颜色
L*
a*
单位
青
57
-23
-27
品红
54
44
-1
黄
78
-3
58
黑
36
4
青+黄
53
-34
17
青+品红
41
7
-22
品红+黄
52
25
青+品红+黄
40
四色黑（K=100%,C=52%,M=44%,Y=44%）
34
这些值是交付客户的印刷产品的目标值（干墨），测量时应使用M1,按照ISO13655-D50光源，2°
视场,45:
四色黑的值是基于印刷时的CMYK印刷色序。
表4白色背衬下的承印物上油墨颜色的CIELABL*,a*,b*目标值（仅参考）
L*
59
-24
56
48
80
-1
62
37
55
42
-23
45
26
35
四色黑的值是基于印刷时CMYK印刷色序。
间色红、绿、蓝取可能决于包括印刷机、印刷承印物的表面特性、油墨的透明度和流变性等条件变化。
因此，原色C、M、Y的一致并不能保证表3和表4给定的二次色的值也达到一致。
表3和表4中的值是用符合ISO2846-2的油墨印刷的，它们是在印刷机生产中得到的。
CIELAB数值的分布不是正态分布且不对称，为了保持一致性，此处定义允差为至少有68%的产品可以满足。
类似正态分布时有68%的产品的色差在一个正负标准差之内。
作为辅助参考，过程颜色的反射密度测量在附录A中提供了两种方式，在[3]和[6]中给出了依据完整的ISO12642色靶的X,Y,Z和CIELAB值完整列表。
图2给出了黑色背衬的新闻纸[SNP]上油墨颜色的CIELABL*,a*,b*目标值。
图2新闻纸上油墨颜色的CIELABL*,a*,b*目标值（黑色背衬）
允差以不低于68%的生产样张可以满足为定义基础。
表5印刷原色实地的CIELAB△E*允差值
色彩偏差
品红
黄
DE76偏离允差（规范性）
DE76波动允差（规范性）
DE2000偏离允差（仅供参考）
3.5
DE2000波动允差（仅供参考）
2.8
偏离允差和波动允差的定义见GB/Txxxxx.1
表6二次色叠印的CIELAB△E*允差值
M+Y
C+Y
M+C
8
5.6
4.9
4.3.3阶调值复制范围
数字文件中下述阶调值范围内的网目调网点宜稳定一致地转移到印刷品上：
胶印3%-95%。
无图像细节的部分可超出阶调再现范围之外。
4.3.4阶调值增加
4.3.4.1目标值
印刷生产和印刷机打样印刷品的阶调值增加在表7和图3中指定，并符合表9指定的允差。
打样的规范应与GB/Txxxxx.7一致。
取自下述多程式方程的值应优先考虑。
印版的阶调值应调整为：
对于所有原色，从数据到纸张的阶调值增加应与表7指定的曲线一致。
从数据至印刷结果的阶调值增加很大程度上依赖于印刷机和印刷条件变化，建议以在印张上实现表7和图3的阶调值增加为目标的方式来设置新闻纸CTP系统（RIP、印版输出机和印刷机）。
表7给定的数值是指依据ISO5-3在无偏振ISO状态E下进行的控制块光密度测量。
然而对于湿印张上的印刷控制块测量，密度测量宜用有偏振ISO状态E。
当使用标准油墨时，使用状态T的阶调值增加（TVI）的测量结果接近于使用状态E的测量结果。
表7生产印刷中测量的阶调值增加
表中数据为百分数
参考阶调值（数据）
阶调值增加
6.0
10
11.1
20
19.0
30
23.9
26.2
50
26.0
60
23.8
70
19.8
14.3
90
7.6
95
3.9
100
X——以百分比表示的参考阶调值
Y——以百分比表示的26%的阶调值增加
图3依据表7的阶调值增加曲线
出来过程校准和控制的目的，除之此外的印刷阶调值，计算其阶调原值或阶调值增加有时也是必要的。
因此，用如下的一个四次多阶式函数来描述图3中给出的曲线：
TVI（x）=100*（a*x4+b*x3+c*x2+d*x）
此处：
TVI以百分比表示的阶调值增加；
a,b,c,d多项式的系数
x位于0和1之间的标准阶调值；
x=TV/100
TV以百分比表示的从0-100的阶调值
表8中给出多项式的系数。
表8图3中阶调值增加曲线中的多项式系数
多项式系数
26%曲线
a
0.0049
b
0.4793
c
-1.7688
d
1.2847
4.3.4.2阶调值和中间调扩展允差
对基于特定目标值的首签样的阶调值增加和中间调扩展误差，不应超出表9所规定的偏离允差。
对印刷生产，生产印刷样张和目标值的阶调值增加（TVI）差异不应超出表9所规定的波动允差。
中间调扩展（所有色间的阶调值差异）不应超出表9所列的值。
对印刷生产，至少68%的生产样张和首签样间的阶调值增加（TVI）差异不应超出表9所确定的波动允差。
至少68%印刷生产样张的中间调扩展（彩色颜色间的阶调值差）不应超出表9所列的数值。
印刷生产中至少有68%产品应符合4.3.2.3、4.3.4.2和4.3.5所规定的条件。
表9付印样和印刷生产的阶调值增加偏差和最大中间调扩展
控制块阶调值
偏离允差
波动允差
首签样
生产印刷品
＜30
30到60
＞60
最大中间调扩展
符合本部分的印刷生产运行应满足如下要求的：
至少68%的从印刷生产中随机抽取的印刷样品，所有的规范性项目是完全满足的。
印刷样品的数量取决于确定的印刷量。
表9中的数值测量适用于与版面相同加网线数的测控条。
百分比误差是用测量值减去目标值计算得出。
4.3.5图像定位误差
两个原色间包含横向及周向的最大距离（对角线）即色彩套准，不应超过0.20mm。
印刷生产中至少68%的产品应符合4.3.2.3、4.3.4.2和4.3.5所规定的条件。
采用合适的色彩套准测量工具，例如游标卡尺或电子测量仪器等。
5测量方法
依据GB/Txxxxx.1的测量方法和如下附加要求：
5.1CIELAB色坐标和CIELAB色差计算
颜色和密度的测量均须符合ISO13655和ISO5-3的规定。
CIELAB色坐标和CIELAB色差的计算应符合ISO12647-1和ISO13655的规定。
密度测量应符合ISO5-3的规定，ISOE状态或T状态，有或无偏振。
5.2测控条
在每一个印张使用符合GB/Txxxxx.1-xxxx中5.2规定的测控条，也可使用其他测控条，通常按印刷方向放置。
评价色彩准确性、监控实地色和阶调值增
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