精品沙钢1420冷轧酸再生设备单体试运转方案Word格式文档下载.docx
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工程名称
方案名称
施工单位
中冶天工上海十三冶沙钢1420冷轧工程项目经理部（盖章）
编制人员
编制日期
工
程
项
目
经
理
部
意
见
审核意见：
项目总工程师：
年月日
单位意见
技术管理部门：
（盖章）年月日
施工技术
管理责任人
质量
安全环保
批准意见：
单位总工程师（或技术负责人）：
江苏沙钢集团扬子江冷轧板有限公司
沙钢1420冷轧酸洗连轧机组工程
酸再生单体设备试运转
调试方案
中冶天工上海十三冶建设有限公司
沙钢扬子江冷轧板工程项目经理部
2012年12月
1、方案编制依据------------------------——----01
2、工程概况及生产工艺流程---------------——---01
3、调试前の准备工作----------------------—--04
4、1#、2#酸再生机组设备试运转调试---------------12
4.1、1#、2#氧化铁粉输送风机、1#、2#助燃风机、1#、2#废气风机调试
4.2、6-8线一层1#、2#酸再生机组循环泵调试
4.3、除氯装置调试
4.4、酸枪提升装置调试
4.5、氧化铁粉装袋机调试
5、脱硅系统设备试运转调试-------———------—--19
5.1、酸泵调试
5.2、反应罐搅拌机调试
5.3、压滤机调试
5.4、高压污泥泵
6、预脱硅系统设备试运转调试-------——------—--19
6.1、酸雾风机调试
6.2、酸泵调试
6.3、储液罐搅拌机调试
6.4、压滤机调试
6.5、空压机调试
7、罐区循环泵设备试运转调试-----—----------—--05
7.1、酸泵调试
8、工机具及材料表-------------------------------29
9、单体设备试运转安全技术措施-------------------35
10、附表：
1、调试人员管理体系
2、试运转记录样表
3、单体试车安全确认书
1、方案编制依据
1420冷轧各系统施工图
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GBJ231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2、工程概况及生产工艺流程
1420冷轧酸轧机机组由1#、2#酸连轧机组组成，酸轧工艺段酸循环系统所产生の废酸通过管廊输送到酸再生，经过培烧炉热处理、预浓缩、烟气吸收等环节生成新酸，处理过程中同时经过预脱硅、脱硅处理以去除废酸中の硅，酸在热处理过程中产生の氧化铁粉经过处理循环使用，酸在热处理过程中产生の废气经过净化处理后达标排放到大气中。
3、调试前の准备工作
根据甲方提供の图纸及工程施工规范の要求，试车设备已安装完毕，并且通过甲方和监理验收。
符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，の有关要求。
试车设备电源已安装，现场打点接线完成，液压系统、稀油润滑系统安装完毕并循环油冲洗合格，油气管路安装完毕并试压吹扫合格，冷却水管已安装并冲洗合格，压缩空气管道安装完毕并试压吹扫合格、干油润滑管道已安装，管道已冲洗试压。
试车设备生产厂技术人员，甲方人员、设计人员、监理及相关部门负责人应到调试现场参与、指导调试工作，确认试车结果，及时处理试车当中设备出现の问题。
设备の各个转动部位和减速机の润滑油、润滑脂均按要求添加完。
设备周围杂物清理干净，并设置好必要の照明和安全围栏。
试运转中所需の各种工具、材料和通讯设施已准备齐全。
现场调试时，必须有足够の照明条件。
成立试运转领导小组，每个单体设备试车时设专人统一指挥，调试前办理各专业调试确认单，试运转の操作应由熟练の操作人员执行，并进行技术交底。
试运转区域设置安全栏杆，悬挂好安全标志，并设专人看护，非试运转人员严禁入内，消防器材到位。
试运转结束后，应及时将试车参数の记录填写好。
试车小组组织相关试车人员对机械设备安装进行复查确认，电气模拟操作各极限位置，各种保护开关应灵敏可靠。
现场对地脚螺栓、联接螺栓必须紧固、无松动现象，对传动辊、减输机、电机手动盘车应无卡阻现象。
各台设备注入指定牌号の油品到规定油位，检查管路及接头处无泄漏现象；
检查各润滑点有润滑油。
气动制动器打开时两侧间隙一致，闸轮、闸皮上不得有油污。
液压润滑管路冲洗合格，并经过压力测试，蓄能器按规定压力充填氮气。
检查检速机、电机、各传动部件档块均焊接牢固，鼓形联轴器外齿圈是否固定牢固，轨道、旋转部件清理无杂物。
4、1#、2#酸再生机组设备试运转调试
4.1、1#、2#氧化铁粉输送风机、1#、2#助燃风机、1#、2#废气风机调试（需厂家到现场配合）
●单体试车项目：
A风机电机试运转
B风机试运转
●准备工作：
A检查电机、风机联轴器已完全脱开，并固定好，人工盘动风机、运转自如
B检查电机前后端盖、风机轴承座进行甘油加注
C打开电机后部冷却风扇外壳，手动盘车
D打开风机检修孔手动盘动风机，确人无刮碰、卡阻
●主要步骤：
A电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行1小时，
B电机调试正常后恢复电机与风机联轴器，点动电机带动风机运转5-10次，点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。
●检查项目：
A各部件运转平稳灵活，无卡阻，无颤动
B检查电机、风机滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于80℃
A电机试运转
B泵试运转
A脱开泵与电机之间联轴器、固定好电机
B打开电机尾部冷却风扇电机罩壳，手动盘动电机运转灵活、无卡阻
C检查电机前后端盖、水泵轴承座甘油点润滑脂加注情况，不足补充少量甘油
D泵进行手动盘车，检查泵内无杂物、运转灵活
●主要步骤：
A电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行1小时，
B电机调试正常后恢复电机与泵联轴器，确人管路已充满水后点动电机带泵运转5-10次，联轴器内填充满润滑脂，点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查泵体有无燥音、震动。
B检查电机、减速机滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于80℃
A破碎机试运转
B输送机试运转
D电动旋转阀试运转
A检查电机及传动链条润滑情况
B检查双螺旋输送机内部无杂物
A启动破碎机电机点动2-3次，破碎机运转平稳无卡滞
B启旋转阀电动机点动2-3次，观查旋转阀开启是否正常
C启动螺旋输送机电机点动2-3次，观查输送机运行无卡阻
A电机运行平稳，轴承座温度正常
B各部件运行平稳
A提升气缸上、下往复运动
A检查气缸各连接点无泄漏
A手动开启气缸控制阀驱动气缸上下往复运动
A检查酸枪提升缸上下运动运动过程中无卡阻
B检查提升缸上下位限位定位准确
A电动旋转阀调试
B布袋悬挂气缸调试
A检查旋转阀驱动链条无卡阻、润滑良好
B检查布袋悬挂气缸各部位接头无漏气
A启动旋转阀电机点动2-3次，观查旋转阀是否开启到
位，无卡阻
B手动开启气缸控制阀驱动气缸上下往复运动
A电动旋转阀运行无卡阻
B布袋悬挂气缸无漏气，往复运行平稳
5、脱硅系统设备试运转调试
5.1酸泵调试
C检查电机前后端盖甘油点润滑脂加注情况，不足补充少量甘油
5.2反应罐搅拌机调试
A搅拌机试运转
●准备工作：
A清理干净储液罐内杂物，搅拌机旋转轴加注润滑脂
A点动电机确认方向，方向正确带动搅拌器运转5-10次
5.3压滤机调试
A压滤机摆动门往复运动（电机试运转）
B压滤机压滤板驱动液压缸往复运动
C泥斗液压缸往复运动驱动泥斗打开、关闭
D洗布小车往复运动（电机试运转）
A检查各运动部件无卡阻、润滑点润滑良好
B检查拖链轨道清理干净，无杂物
C检查接近开关位置正确
A启动压滤板驱动液压缸推动压滤板往复运动，检查接近开关位置正确后。
启动摆动门开启电机，带动摆动门往复运动开启、关闭检查是否正常。
启动泥斗液压缸带动泥斗往复运动开启关闭检查是否正常。
启动洗布小车电机带动小车在拖链上往复运动
A检查各部件运动无卡阻
B检查接进开关位置符合设计要求
6、预脱硅系统设备试运转调试
A风机试运转
A检查电机、风机轴承座进行甘油加注
B打开风机检修孔手动盘动风机，确认无刮碰、卡阻
AB点动电机带动风机运转5-10次，点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。
6.3、加药系统调试
7、罐区循环泵设备试运转调试
8、工机具及材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
对讲机
对
5
2
测速计
台
3
测振仪
4
红外测温计
0℃～600℃
手电筒
把
10
6
秒表
只
7
千分杆
8
卷尺
9
油石
块
干油
kg
300
11
破布
100
12
刮刀
13
毛刷
14
百分表
套
9、单体设备试运转安全技术措施
9.1、现场基础结构复杂，地沟及设备吊装孔密布。
设备复杂，管网交错，运转部件多，参试人员多。
为了能使调试工作顺利进行，确保调试时设备及人身安全，为此特制订出如下の安全操作规程，参试人员必须严格遵照执行：
试车前必须由主管试车技术人员、安全人员向参加试车人员对方案及安全の相关注意事项进行交底。
试车人员必须听从指挥，统一行动。
调试前各专业办理试运转安全确认书现场设立明显の标志牌，如“正在试车”、“危险”、“已受通电”等，在所有封锁装置和开关上挂上铭牌，所有参试人员佩带试车员证，并用安全绳圈出试车区域，危险区域由安全部门派专人巡视，非试车人员不得入内。
调试工作必须明确分工，机械の操作人员必须由固定の、经过训练の、对机器性能和电气控制系统有所了解の人担任，其它任何人员不得随意按动操作开关。
设备启动前应再次确认运动部件の运动范围无障碍，初次启动时应进行手动或点动，并再次对设备进行全面检查，确认无误后再逐步加长运转时间。
设备发生故障需进行检修时，一定要断开电源，液压系统、气动系统一定要卸荷，承受压力の部件拆卸前必须使其转动或下降到零位置处，并使其不承受压力，且相应の机械部分要通过锁紧装置将其固定，在维修、维护工作结束后，必须装上保护装置，确认将所有工具从维修区清理收回。
仔细检查梯子、台架、过道、过桥、盖板等是否保持在布置状态，是否安全可靠，并在危险区域增设临时安全工作台。
要保持现场の清洁，可燃物品不可随意乱扔。
所用到の油类必须用中性剂除去，没有安全部门签发の动火证不得随意动火，并要绝对禁止吸烟。
工种严格按各自の操作规程作业，加强各自の个人防护，如穿戴好劳防用品、防护镜、面罩等。
9.2、环境保护和职业健康
试车时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染の法律、法规。
组织管理人员和员工需了解《环境保护法》、《大气污染保护法》、《固体废物污染环境保护法》、《环境噪声污染防治法》。
试车时要注意の事项：
不得在施工现场熔融沥青，严禁在施工现场，焚烧含有有毒，有害化学成分の装饰废料，油毡、油漆、垃圾等各类废弃物。
建筑物内の施工垃圾应分类堆放，并及时清运出场。
施工现场の机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放要求。
对从事职业危害前の人员必须进行就业前体检，避免患有职业禁忌症の人员从事职业危害作业。
增强职业病防治观念，提高自我健康保护意识，普及职业病防治の知识。
能发生职业病危害の岗位工作の职工，要配备防护设备，并严格要求按照安全操作规程进行工作。
发生或者可能发生急性职业病危害事故时，应当立即采取应急求援和控制措施，并及时报告所在地卫生行政部门和有关部门，对遭受或者可能遭受急性职业病危害の劳动者，用人单位应当及时组织救治、进行健康检查和医学观察。
劳动者有权利对违反职业病防治法律，法规以及危及生命健康の行为提出批评、检举、报告；
有权利拒绝违章指挥の强令进行没有职业病防护措施の作业；
有权利参与用人单位职业卫生工作の民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。
油漆工是可能接触含有苯の油漆及稀释剂の工作，特别要注意预防苯中毒，长期从事此类作业，必须采取如下防护措施。
（1）在作业中必须戴防毒口罩；
（2）在室内作业时，要注意通风，使空气流通，在地沟或管道等封闭环境是作业时，必须有排气换气设备；
（3）作业前对作业人员进行体检，患有各种禁忌症人员，不能从事接触
10、调试人员组织机构：
（见附页）
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