基础大体积混凝土施工方案.docx

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基础大体积混凝土施工方案

基础大体积混凝土工方案

编制人：

审核人：

批准人：

XXX工程建设有限责任公司

2018年6月

1.编制依据1

2.工程概冯1

3.工程特点2

4.技术措施2

5混凝土最咼温度计算3

6.温度方案4

7.施工部署5

8.混凝十浇筑7

9.安全与环保措施9

10.附图10

基础大体积混凝土施工方案

1.编制依据

（1）甲方提供施工图中的基础平面图。

（2）现行的国家、省的有关规范、规程及标准：

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ6-99）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002

混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

施工组织设计

2.工程概况

本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，基础底板混凝土一次性整体

浇筑，各楼号分别采用一台80地泵浇筑。

各栋楼筏板基础基本情况见下表：

楼号

8#楼

9#楼

砼方量（m3）

约940

约910

厚度（m）

1.4

1.4

由于本工程基础为大体积混凝土，结构整体性要求较高，通常不允许留施工缝。

因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上根据本工程基础具体情况特制定本施工方案，以便保证基础混凝土的浇筑质量。

3.工程特点

（1）本工程工期短、时间紧，筏板混凝土总量大，1.4m厚筏板不易分段分层，必须综合考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

（2）由于在小区内多家同时施工，筏板施工时进出车辆较多。

浇筑前必须对输送泵放置位置及车辆进出道路范围内物料进行整理，确保道路通畅。

（3）商品混凝土的运输车辆在上下班高峰期间受到交通限制。

现场必须做好足够的准备工作。

（4）混凝土浇筑时气温较高，持续时间长，需要报请有关部门批准，办理夜间施工手续，使浇筑工作连续进行保证筏板混凝土的浇筑质量。

4.技术措施

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。

根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

4.1对原材料的要求

拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和地方标准外，还应符合以下规定。

4.1.1水泥：

1）采用P.S32.5级水泥。

2）采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。

3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。

4.1.2粉煤灰：

粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。

4.1.3粗骨料：

宜采用5〜31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。

4.1.4细骨料：

为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5〜3.0，不使用人工砂。

砂的含泥量不得大于3%。

4.1.5外加剂：

4.1.5.1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。

4.1.5.2不得具有早强性能。

4.1.5.3使用高效减水剂。

4.2对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:

4.2.1混凝土的强度等级要求为C40（P6）。

4.2.2水胶比控制0.45以下。

4.2.3砂率控制在45%以内。

4.2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜

控制在180mm之内，误差上限+20mm下限-40mm

4.2.5缓凝时间宜为8〜10h。

由于本工程施工阶段在初春早晚温差大气温大约3-14C。

不考虑混凝土到工地的温度会超过25C。

混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。

1）外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温；

2）控制拌合水温度；

3）散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35C以下；

4）混凝土运输罐车外罩保温套。

4.2.7为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。

4.3主要技术措施

4.3.1降低每立方米混凝土中水泥用量。

综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：

P.S32.5级水泥345kg。

4.3.2采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275kJ/kg。

4.3.3采用双掺法，即在混凝土中同时掺加高效减水剂和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4.3.4在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂

缝。

4.3.5由于底板计划浇筑时间在炎热的月份，气温远高于混凝土的入模温度，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。

4.3.6混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。

4.3.7混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。

两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。

4.3.8加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。

混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30C以内。

降温速率宜控制在1.5〜2C。

438.1浇筑完成后14d内，采用覆盖洒水养护。

4.3.8.2两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格覆盖隔热材料。

4.3.8.3覆盖洒水养护至少7d,如果7d后，为下道工序施工方便要求改变养护方式，养护方式可改为洒水养护。

4.3.8.4养护至少14d。

养护至第15d时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。

在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期适当延长。

4.3.9做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据编制测温记录，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。

根据本章第4.1、4.2、4.3条确定的原则，参考搅拌站统计资料和试配数据，确定混凝土单方主要材料用量（kg）见表2。

混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）表2

水泥（P.S32.5级0）

粉煤灰（不低于H级）

不小于320

50

6.测温方案

（1）测温仪器采用20〜100C普通温度计

（2）测温点布置：

见附图。

1在各测温点用PVC管布置一长一短两个测温管（长管超过底板厚度中心150mm,短管低于底板表面150mm）用于测量砼表面温度及核心温度。

2测温管预埋固定在上下底板钢筋的马凳钢筋上。

（3）测温时间

1混凝土浇筑开始起测温，第1〜3d每3h测温1次。

第4d起每8h测温1次。

第5d起每天测温1次。

2原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温。

（4）测温数据及时整理记录测温数据，根据结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。

（5）测温注意事项

1浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确。

2温度计插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将温度计擦试干净，使用时应小心轻放，严禁摔碰。

3严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或

层数。

控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于30C。

7.施工部署

（1）商品混凝土

（2）商品混凝土供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，确定了搅拌站到工地的线路，,来确保混凝土及时送到现场。

为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，要求混凝土供应商必须有备用车辆。

运输途中，拌筒以1~3r/min运行，以防止混凝土离析。

混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min速度转运1~2min，然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

（3）商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报。

（4）商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差<20mm浇筑现场每5车检查一次坍落度。

（5）浇筑前的准备

为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

1浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

2浇筑混凝土的器械准备：

插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。

浇

筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

（6）筏板混凝土浇筑各项工作的人员安排

1管理人员的安排项目部管理人员采取轮流值班制，确保现场砼浇筑正常进行。

2施工人员的安排

施工人员采取四六制作业。

每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

筏板混凝土浇筑工程系重点作业项目。

施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。

（7）技术交底混凝土工长在筏板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和

安全施工的技术交底，做好人员安排。

（8）筏板混凝土浇筑施工条件

1工序通过预检，基础底板及以上各分项工程经过报验，由建设单位、

设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

2混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。

（9）混凝土试验

①准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。

②准备混凝土试模，含标准抗压强度模具和抗渗强度模具，以便现场取样，制备混凝土试块。

试块制备均须有监理单位有见证。

3混凝土试块的留置

抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组。

同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于2组。

（10）筏板混凝土浇筑施工工艺流程

验筋、验模T清仓T铺浆、灌注T摊平振捣T做外墙水平止水缝T压实抹光T养护

8.混凝土浇筑

（1）坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。

（2）施工现场严禁往混凝土内加水和减水。

现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

（3）浇筑顺序和方法

8#、9#浇筑均按从西侧往东侧整体推进浇筑。

各楼均一次浇筑完成。

在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。

分层浇筑宜于混凝土的振捣，分层厚度控制在400mm以内。

保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振。

振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

4）雨水处理

由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。

为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。

（5）混凝土的振捣

①下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

②在浇筑过程中，混凝土振捣一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。

3在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

4为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。

内模外侧墙根处不得振捣。

（6）混凝土表面处理

混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平。

待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍。

平板振捣器振捣完，混凝土初凝时，用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层充分达到密实。

整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

7）防止竖向钢筋移位

浇筑底板混凝土时应特别注意不得造成竖向钢筋移位。

①浇筑到竖向钢筋位置时应在与竖向钢筋连系的底板钢筋垂直方向上，两侧分别均匀放灰，禁止单向推移。

放灰时注意，混凝土不得直接冲击竖向钢筋。

②严禁将振捣棒别在下铁钢筋上振捣，同时振捣棒不得振动、冲击竖向钢筋根部。

3筏板浇筑混凝土时，应安排专职人员对钢筋进行全过程的监测

9.安全与环保措施

（1）混凝土泵送设备的主要安全措施

1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

3混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

（2）环保措施

1噪声的控制：

浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声。

2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

3水的循环利用：

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

10.附图

剪力墙平面剖面示意图

剪力墙立面剖面示意图