鞍钢生产实习报告文档格式.docx
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五、大型厂 -21-
5.1大型厂简介 -21-
5.2工艺流程 -22-
5.2.1加热炉 -22-
5.2.2万能轧机 -23-
5.2.3预弯机 -23-
六、专业相关知识 -24-
6.1计算机控制系统 -24-
6.2PLC在钢铁生产中的应用 -25-
6.3执行机构与主要控制系统 -25-
6.4变频器在钢铁行业中的应用 -26-
6.5冷轧板厚度自动控制系统 -26-
6.5.1厚度偏差形成的原因 -26-
6.5.2厚度控制原理 -27-
6.5.3厚度自动控制系统组成 -27-
6.5.4控制系统说明 -27-
6.6故障诊断 -28-
七、总结与感想 -28-
八、参考文献 -30-
-30-
鞍钢生产实习报告
一、引言
1.1实习摘要
生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。
首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。
然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。
1.2实习安排
实习内容
实习时间
动员、分组、参加实习讲座
5月13号
鞍钢冷轧厂参观实习
5月14号
鞍钢热轧厂参观实习、参加实习讲座
5月15号
鞍钢炼钢厂参观实习
5月16号
鞍钢大型厂参观实习
5月17号
撰写生产实习报告
5月18号26号
表1.1
1.3实习目的
通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。
学会运用所学知识分析现场实际问题，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
。
可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
1.4实习要求
（1）了解钢铁厂各个部门的组成结构。
（2）通过现场参观，熟悉生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能；
了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。
（3）听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
1.5实习内容
（1）企业安全教育
（2）现场专家工程技术人员讲课
（3）参观考察生产流程
（4）现场实习
1.6实习单位概况
1.6.1鞍山钢铁集团公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速铁路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；
上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。
鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。
经过六十年的建设和发展，目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。
能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
鞍钢全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。
钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。
鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；
在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；
在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；
在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。
到2015，实现“全面腾飞”奋斗目标，即：
年产钢进入世界钢铁行业前10位，成为钢铁业特强、多角化产业协调发展，具有国际竞争力，能够引领世界钢铁工业发展的特大型跨国集团。
1.6.2鞍钢股份有限公司简介
鞍钢股份有限公司成立于1997年5月8日，注册资本为72.34亿元。
2008年度，鞍钢股份生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材1498.49万吨。
按中国企业会计准则，鞍钢股份截至2008年12月31日止年度，营业收入为79.616百万元，利润总额为3,842百万元，净利润为2,989百万元，基本每股收益为0.413元，全面摊薄净资产收益率为5.63%。
截至2008年末，鞍钢股份总资产为92,179百万元，股东权益为53,103百万元，每股净资产为7.34元。
鞍钢股份拥有鞍钢集团全部焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统，实现了钢铁生产工艺流程的完整性、系统性。
鞍钢股份是国内大型钢材生产企业，主要业务为生产及销售热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、硅钢、中厚板、线材、大型材、无缝钢管等产品。
目前，鞍钢股份有限公司的成员单位有：
炼铁总厂、化工总厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、第三炼钢连轧厂、钢材加工中心、热轧带钢厂、中厚板厂、无缝钢管厂、冷轧硅钢厂、大型厂、冷轧厂、线材厂、第一发电厂、供电厂、给水厂、燃气厂、氧气厂、计量厂、设备处、冶金运输厂、原燃料储运分公司、材料储运分公司、质量检验中心、技术中心。
二、冷轧厂
2.1冷轧厂简介
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
年生产能力达到350万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。
主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。
2004年8月开工的新区2130冷轧工程，年设计生产能力为200万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。
整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
2.2冷轧厂工艺流程
冷轧板带钢生产的工序和工艺流程于产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。
冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。
酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。
退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。
经过脱脂的带钢，在代有保护性气体的炉中进行退火。
退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。
带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。
带钢在平整之后，根据订货要求进行剪切。
成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。
综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：
酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
图2-1冷轧生产工艺流程图
图2-2冷轧工艺流程图
2.2.1酸洗
当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。
所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。
酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。
酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。
酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
图2-3酸洗线工艺流程图
2.2.2冷轧
酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。
五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60—80%，主要轧制厚度0.3—3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。
六机架连轧机主要轧制厚度0.15—0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70—90%。
轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。
2.2.3工艺润滑
起润滑和冷却作用。
一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
2.2.4退火
目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。
退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。
成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；
连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。
炉内一般均通入保护气体。
目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。
连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。
2.2.5平整
目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。
平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5—4%。
双机架平整轧机效率高，压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板；
如与五机架连轧机配合,可生产0.10—0.15mm的带卷。
2.2.6镀层、剪切和包装
图2-4氧气顶吹转炉炼钢流程
图2-5冷轧厂工艺流程图
三、热轧厂
3.1热轧厂简介
3.1.11700ASP线
1700中薄板坯连铸连轧生产线（AngangStripProduction简称ASP）是我国第一条板坯厚度为135mm的连铸连轧短流程生产线，是第一条由国内自行负责工艺设计、设备设计、制造及研制和自主集成自动化系统的唯一一条具有我国自主知识产权的连铸连轧短流程生产线。
ASP生产线的开发应用使鞍钢成为一个既能从事大规模钢铁生产又能从事中薄板坯连铸连轧生产线工艺设计、设备制造、自动化系统集成开发、施工、开工试运转系统工程总承包的钢铁企业。
同时带动了国内一重、二重等机械制造加工行业及电机制造业的发展。
鞍钢ASP工程的成功，标志着我国已成为世界上为数不多的、能进行连铸连轧短流程工艺、设备研制、设计、制造及集成自动控制系统的国家之一。
3.1.2鞍钢1700生产线的工程概况
（1）生产能力及产品规格
该生产线设计能力为年产250万吨。
ASP生产线是由2台单机单流铸机和连轧生产线组成。
单台铸机设计能力144万吨。
实际生产能力已达1495万吨。
（2）板坯规格
中薄板坯厚度135mm
宽度900-1550mm
长度70-156mm
三炼钢板坯厚度200mm
宽度900-1550mm
长度40-90mm
3.2工艺流程
加热炉：
板坯库→入炉侧辊道→装料炉门开启，装钢机将板坯装入炉内→装钢机托臂退出，炉门关闭→出料炉门开启，出钢机托臂伸入炉内→出钢机将板坯托出，炉门关闭→出炉侧辊道粗轧：
一次高压水除鳞机→定宽压力机→E1立辊和→R1二辊可逆粗轧机→E2立辊和R2四辊可逆粗轧机→保温罩和事故推钢机精轧：
中间辊道及剪前辊道→转鼓飞剪（切头、切尾）→精轧除鳞机→F1E小立辊→F1-F7精轧机组→精轧出口测量室卷曲：
输出辊道及层流冷却→夹送辊→助卷辊→打包机→运载小车→打包机→喷号机
3.2.1加热炉
四座步进式加热炉，用于轧制前板坯加热和生产缓冲。
每座加热炉板坯冷装额定加热能力为350t/h。
一期一步建三座加热炉，预留第四座加热炉位置。
装炉方式：
冷装、热装、直接热装。
1#2#3#三座常规步进式加热炉，4#为蓄热步进梁式加热炉
炉子有效尺寸（长×
宽）为50.9×
11.7m
钢坯装料温度：
冷装：
25℃、占40%热装：
＞500℃、占60%
钢坯出钢温度：
钢种目标温度±
20℃
板坯温度均匀性：
≤35℃（两水梁间板坯表面和中心温差）
板坯黑印温差：
≤20℃
板坯长度方向温差：
布料方式：
双排料（短尺）、单排料（长尺）。
热轧分厂加热炉分为八个供热段进行炉温自动控制，充分适应炉子对不同钢种、规格及产量的变化及板坯长度方向的温度要求，对钢坯实行有效灵活的加热。
3.2.2定宽压力机
图3-1定宽压力机
图3-2定宽压力机示意图
作用：
布置在一次除鳞机和R1之间，用于粗轧之前的一次减宽。
型式：
停－走式定宽压力机
减宽量：
0~350mm
挤压力：
最大22000kN
每次最大行程挤压长度：
428mm
挤压次数：
42次/min
钢坯最大移动速度：
300mm/s
侧压模块调整速度：
44mm/s，单侧
主传动：
1×
0-4400kW，0-608rpm
设备特点：
通过挤压工具（锤头）的形状获得均匀的材料变形。
“停－走”式操作方式的简单直接的工作原理：
挤压工具滑架的低惯量使得动态负载小。
设备刚度大，从而具有刚性和低延伸。
设备中心固定在基础上，没有挤压操作的力作用在基础上。
挤压工具滑架摆动均是滑动或辊子导向。
因此整个系统摩擦力小。
由于两个压力杆和两个偏心轴的支撑，因此挤压工具滑架和挤压工具不会翻转。
挤压工具平行移动。
从而板坯挤压后边部平直。
在挤压力方向的所有移动机械部件均由液压平衡。
由于锤头与钢坯接触时间短和有效的冷却系统，钢坯温降小，锤头热负荷小，寿命长。
3.2.3粗轧机E1/R1
立辊轧机用于侧边轧制，板坯经侧边轧制后，可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边，并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的中间坯，因而可降低金属消耗系数。
图3-3粗轧机
图3-4粗轧机示意图
3.2.3飞剪
飞剪为双曲柄式，上下曲柄各装一个剪刃。
飞剪由两台DC电机，通过齿形接手、正齿轮减速机、齿形接手和曲柄轴驱动，包括报闸。
需更换剪刃时，剪刃更换通过插到飞剪旁边的更换装置进行。
图3-5飞剪
图3-6飞剪示意图
3.2.4精轧机
图3-7精轧机示意图
技术参数：
轧制力：
F1－F4：
50000KN每机架
F5－F7：
40000KN每机架
轧辊尺寸：
工作辊直径：
（F1-F4）850/765mm
（F5-F7）700/630mm
辊身长度：
2550mm
支撑辊直径：
1600/1440mm
工作辊窜辊行程：
±
150mm
工作辊弯辊：
1500KN（F1－F7）
液压缸行程：
100mm（轧制时50mm）
主电机功率：
10000KW
3.2.5平整机组
2250mm热轧带钢厂平整钢卷库内建设一条平整分卷机组。
机组采用先进和实用的技术及装备，对热轧后的碳素钢及汽车结构用钢等钢卷进行平整，提高板材表面质量和板形，改善板材的机械性能，也可以作为钢卷分切线使用。
四、炼钢厂
4.1炼钢厂简介
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。
主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。
全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。
产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；
亚洲韩国、日本；
美洲墨西哥；
台湾等国家和地区。
作为鞍钢大方坯、厚板坯的主要生产基地，鞍钢股份第一炼钢厂已经能够冶炼出普通结构钢、合金钢、低合金钢、优质钢、超低碳钢、管线钢等370个钢种；
开发研制的『PD3（200）』高强度重轨、『S355N』磁悬浮列车等钢种填补了国内空白。
伴随建立现代企业制度的铿锵脚步，本着顺应时代潮流，不断追求卓越、追求创新的原则，鞍钢股份一炼钢厂正向着世界一流钢铁企业目标昂首挺进。
4.2工艺流程
流程：
矿石----炼铁----炼钢----连铸----轧制
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
精轧机的速度可以达到23m/s。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。
镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。
那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。
4.2.1转炉炼钢
炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；
按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；
按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。
侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。
炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。
直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
图4-1贝塞麦转炉结构示意图
转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；
按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、
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