压力管道上部排水廊道开挖及支护施工方案.docx
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压力管道上部排水廊道开挖及支护施工方案
压力钢管上部排水廊道开挖及支护施工方案
批准：
审核：
编制：
目录
1、工程概况1
1.1工程概述1
1.2水文气象1
1.3工程地质1
2、编制依据1
3、施工准备及布置2
3.1施工风、水、电布置2
3.1.1施工供风2
3.1.2施工用水2
3.1.3施工排水2
3.1.4施工供电及照明2
3.2施工运输2
4、施工进度安排3
5、资源配置3
5.1主要机械设备配置表3
5.2劳动力配置表3
6、施工技术方法3
6.1排水廊道开挖施工3
6.1.1排水廊道开挖施工方法4
6.1.2爆破设计4
6.1.3开挖作业循环时间4
6.2排水廊道支护施工4
6.2.1排水廊道锁口支护4
6.2.2排水廊道洞身支护5
6.2.3支护施工工序5
6.2.4喷混凝土施工6
6.3排水廊道排水孔施工6
6.4混凝土路面及排水沟施工7
7、质量、安全保证措施与劳动保护7
7.1质量保证措施7
7.1.1石方开挖质量控制7
7.1.2锚杆施工的质量控制8
7.2安全保证措施9
7.2.1石方开挖安全保证措施9
7.2.2破碎带、断层开挖施工安全保证措施9
7.3劳动保护10
8、强制性条文执行11
压力钢管上部排水廊道开挖及支护施工方案
1、工程概况
1.1工程概述
**抽水蓄能水电站位于黑龙江省海林市境内，总装机容量为1200MW，单机容量为300MW。
在压力钢管上部布置了一层开挖断面尺寸为3×3m（宽×高）的环形排水廊道，长度为766.41m，三条纵向排水廊道平行布置，交于厂房上层排水廊道。
压力钢管上部排水廊道施工主要工程量表
编号
项目
单位
工程量
备注
1
石方洞挖
m³
6300
2
路面混凝土
m³
340
C30
3
喷素混凝土
m³
595
C25
4
排水孔
m
17480
A100mm，L=38m
m
1700
A100mm，L=50m
5
PVC排水管
m
590
A100mm，L=2.2m
注：
以现场以实际发生量计。
1.2水文气象
**抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风湿润气候区，夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷，多年平均气温3.2℃；多年最高气温37.5℃；极端最低气温-45.2℃；多年平均降雨量572.7mm，多年平均蒸发量550.4mm，一次降雨历时主要集中在3天内。
多年平均风速2.6m/s，最大风速24m/s，多年最大冻土深1.91m。
1.3工程地质
围岩为新鲜白岗花岗岩，岩质坚硬，完整，属II·Ⅲ类围岩，断层部位为Ⅳ类围岩。
根据已有开挖经验，局部会出现岩爆现象。
2、编制依据
（1）《**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程（C2标）施工投投标文件》；
（2）《**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程（C2标）施工合同》；
（3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规
序号
名称
执行编号
备注
1
《爆破安全规程》
GB6722-2014
2
《水电水利工程爆破施工技术规范》
DL/T5135-2013
3
《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》
DL/T5373-2007
4
《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》
DL/T5099-2011
5
《水工混凝土施工规范》
DL/T5144-2015
6
《水电水利锚喷支护施工规范》
DL/T5181-2003
7
《喷射混凝土施工技术规程》
YBJ226-91
8
《施工工艺示范手册》
2011版
9
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》
DL/T5162-2013
10
《水电水利工程锚杆无损检测规程》
DL/T5424-2009
11
《水利水电工程施工组织设计规范》
DL/T5397-2007
12
《水电水利工程施工通用安全技术规程》
DL/T5370-2007
13
《水工混凝土配合比设计规程》
DL/T5330-2015
14
《水电水利工程施工测量规范》
DL/T5173-2012
15
《水电水利工程物探规程》
DL/T5010-2005
16
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》
GB50086-2015
（4）《压力钢管上部排水廊道施工图（13～3/3）》；
（5）根据以往地下工程施工经验，如蒲石河抽水蓄能电站、江西洪屏抽水蓄能电站工程。
3、施工准备及布置
3.1施工风、水、电布置
3.1.1施工供风
利用厂房上层排水廊道已形成的供风系统进行施工供风。
3.1.2施工用水
利用厂房上层排水廊道已形成的供水系统进行施工供水。
3.1.3施工排水
利用厂房上层排水廊道已形成的排水系统进行施工排水。
3.1.4施工供电及照明
利用厂房上层排水廊道已形成的供电系统进行施工供电、及照明。
3.2施工运输
石渣运输路线:
压力钢管上部排水廊道→厂房周边上层排水廊道→厂房通风洞→3#弃渣场。
4、施工进度安排
根据总进度计划和现场实际情况，2017年1月1日开始施工，2017年5月21日完工，总工期118天。
5、资源配置
5.1主要机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手风钻
YT-28
台
8
备用2台
2
混凝土喷射机
HSP-7
台
2
3
砂浆泵
YSB-2B
台
2
4
砂浆搅拌机
SJ-150
台
1
5
潜水泵
100QW85-20-7.5
台
2
6
装载机
台
1
7
自卸汽车
20t
台
3
5.2劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
工长
2
2
技术员
2
3
安全员
2
4
钻工
6
5
炮工
2
6
司机
4
7
电工
2
8
喷浆工
4
10
普工
2
合计
26
6、施工技术方法
6.1排水廊道开挖施工
6.1.1排水廊道开挖施工方法
压力钢管上部排水廊道相交于厂房周边上层排水廊道，相交桩号分别为厂右0-7.5，厂左0+40.5，厂左0+88.5，全长766.41m。
开挖断面均为3×3m（宽×高），断面型式为1—3型断面，开挖底板高层▽168.32—▽205.50。
具体开挖断面施工详见《压力钢管上部排水廊道施工图》。
根据设计图纸显示，压力钢管上部排水廊道转角处为直转角，出渣车无法转弯，故开挖过程中，转角处进行扩大处理，具体样式详见附图HG-C2-YLGGPSLD-002.
先进行1#、3#纵向廊道开挖，之后进行2#纵向廊道施工，再由2#廊道向两侧开挖，采用YT-28手风钻钻孔，全断面开挖，周边光面爆破。
6.1.2爆破设计
排水廊道采用YT-28手风钻钻孔，钻孔直径为Ф42mm，选用乳化炸药。
崩落孔药卷直径Ф32mm，连续装药；周边孔选用Ф32药卷，不连续间断装药。
Ⅱ、Ⅲ类围岩钻孔深度3.0m，循环进尺2.5m。
不良地质段采取短进尺、弱爆破，控制循环进尺为1.5m左右，开挖完成及时进行支护施工。
6.1.3开挖作业循环时间
部位
工序
Ⅱ、Ⅲ类围岩（h）
不良地质段（h）
备注
测量放线
1.0
1.0
断面特性：
断面8.17m2
出渣：
20.43m3（自然方）。
钻孔
4.0
3.5
装药连线
1.0
1.0
人员设备退场
1.0
1.0
爆破通风散烟
2.0
1.5
安全处理
1.0
1.0
围岩支护
1.0
6.0
出渣
4.0
3.0
清底
1.0
1.0
循环时间
16.5
19.0
循环进尺
2.5m
1.5m
月进尺
110m
60m
6.2排水廊道支护施工
6.2.1排水廊道锁口支护
压力钢管上部排水廊道与厂边周围上层排水廊道相交洞口开挖时先进行锁口施工，锁口锚杆一排，C20mm，L=3m，入岩2.9m，外倾角10°，距开挖轮廓线30cm，间距为30cm；喷C25混凝土，厚度为10cm。
6.2.2排水廊道洞身支护
厂房排水廊道支护类型为喷混凝土，强度为C25混凝土，喷层厚10cm。
对于不良地质段，根据现场施工情况四方而定。
6.2.3支护施工工序
（1）普通砂浆锚杆按“先注浆后插杆”的工艺进行施工，其施工工艺流程如下面框图所示。
砂浆锚杆施工工艺流程图
（2）工艺要求、标准
①锚杆作业在喷混凝土（初喷）后及时进行。
②锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。
③锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于10cm。
④锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
⑤注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。
⑥锚杆注浆的水泥砂浆配合比：
水泥：
砂，1:
1.2（重量比）；水灰比，0.42。
⑦注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于25Mpa。
⑧先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆，并要使用活塞和止浆塞以保证浆液的饱满度。
⑨锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
材料要求
①钢筋：
按设计要求的钢材及型号、规格选用Ⅱ级螺纹钢筋。
②水泥：
采用强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
③砂：
粒径小于等于5mm，使用前必须过筛。
④水泥砂浆：
砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于25Mpa。
（3）材料选择：
水泥、砂石骨料由业主提供，原材料进场后进行相关实验的检测。
水：
满足有关规范规定要求。
速凝剂：
需进行水泥相容性和速凝效果试验，在保证初、终凝要求的同时，选择掺量少后期强度增长稳定的速凝剂，在施工中尽量随拌随用、计量准确、添加均匀。
速凝剂与水泥做净浆凝结效果试验时，以使用液体速凝剂为佳。
钢筋网：
采用符合质量要求Φ8mm光圆钢筋。
6.2.4喷混凝土施工
喷射混凝土采用强度等级C25混凝土。
（1）控制喷射机工作风压在0.2～0.4Mpa范围内。
喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。
喷射方向与岩面垂直。
喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。
喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3m至4m。
喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。
岩面凹部处应先喷混凝土找平。
（2）喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度不能过大，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。
喷射作业紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（3）渗水地段喷射时，首先将有渗水的部位钻随机排水孔，用胶管或塑料管引水，然后进行喷射作业。
当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前用高压风吹扫；开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近；临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。
水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。
6.3排水廊道排水孔施工
排水孔施工在洞室开挖支护完毕后进行。
采用潜孔钻机进行钻设，钻孔孔径100mm，间距3m，长度L=38m、50m，为斜孔，角度为45°，均布置于排水廊道之间。
具体排水孔施工详见《压力钢管上部排水廊道施工图》。
排水孔钻设质量保证措施：
（1）严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正；
（2）进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏；
（3）如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等；
（4）注意控制钻进参数，严格执行操作规程，预防卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事故；
6.4混凝土路面及排水沟施工
压力钢管上部排水廊道混凝土路面尺寸为：
宽2.2m，高0.2m，混凝土强度为C30。
其中混凝土路面内设PVC排水管A10@300。
压力钢管上部排水廊道排水沟设置在混凝土路面两侧，尺寸为：
宽0.3m，高0.2m。
具体样式详见《压力钢管上部排水廊道施工图》。
7、质量、安全保证措施与劳动保护
7.1质量保证措施
为保证施工质量，必须严格按规范及设计要求进行施工，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。
加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
7.1.1石方开挖质量控制
（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。
所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。
测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
（4）炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。
（5）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
（6）每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。
（7）光面爆破效果达到下列要求：
①残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；
②炮孔痕迹保存率：
炮孔半孔率Ⅱ类围岩不得小于90%，Ⅲ类围岩不得小于80%，Ⅳ类围岩不得小于50%，并按照规范和国网公司达标投产的相关规定中两者要求较高者执行；
③相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。
7.1.2锚杆施工的质量控制
（1）材料控制
锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进行试验。
锚杆：
锚杆和预应力锚杆的材料按施工图纸的要求，选用II级或III级高强度的螺纹钢筋。
水泥：
注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆采用不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
砂：
采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
水泥砂浆：
砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆（锚筋束）水泥砂浆的强度等级不低于M30。
外加剂：
按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
（2）锚杆钻孔要求
锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。
锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，水泥砂浆锚杆孔深允许偏差不大于50mm，孔内岩粉和积水清除干净。
（3）锚杆注浆施工满足以下规定
锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
水泥：
砂，1：
1～1：
2（重量比）；水泥：
水，1：
0.38～1：
0.45。
（4）喷混凝土施工质量控制
喷混凝土施工除严格按照施工措施所述的施工方法操作外，还需注意以下几点：
①喷射混凝土作业应分段分片一次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风水清洗喷面层。
喷射作业跟进开挖作业面，混凝土终凝与下一次循环放炮时间间隔不少于4h。
②喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6~1.2m。
③喷射砼的回弹率：
洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。
④喷射砼养护：
喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于+5℃时，不喷水养护。
（5）钢筋网施工质量控制
①钢筋网的搭接长度应为1～2个网孔。
②钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3～5cm。
捆扎要牢固，在有锚杆的部位采用焊接法或用锚杆垫板把钢筋网与锚杆联结在一起，其它部位可利用钻机打潜孔，“U”型卡固定钢筋网。
③钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
7.2安全保证措施
7.2.1石方开挖安全保证措施
（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品”。
（3）所有参加施工人员必须接受岗前教育，了解本工种的施工规程及安全注意事项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。
（4）严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工。
（5）严格执行爆破作业审批制度，爆破前填写爆破申请单，经技术部门、安全部门及监理的审批签字后，方能进行爆破作业。
（6）严格爆破的安全警戒管理，组成爆破警戒队伍。
（7）在支护施工与开挖、混凝土施工平行作业区域，相互通气，并安排警戒人员，避免造成施工事故。
（8）每道工序施工完成，并经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。
（9）定期进行围岩变形观测，如发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。
（10）加强高处作业人员的安全教育，高处作业的工作平台要牢固可靠，并加强检查、维修，高处作业必须系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。
（11）在施工洞口设置专门洞口警卫人员，严格按照《洞内施工准入制度》实施，防止安全事故发生。
7.2.2破碎带、断层开挖施工安全保证措施
（1）保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。
（2）动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断线路造成事故。
（3）撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。
（4）发现险情预兆，人员及设备要立即撤离现场。
（5）支护排架必须背实塞牢。
不能拆除的支架要有钢结构或其它永久性结构，其背塞可用具有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石填塞。
（6）在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危岩。
（7）支护拆除时，应断绝工作面的交通，划定警戒范围，保证工作人员撤退条件。
（8）拆除支护时，首先应将两头联接处设法断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌。
拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意堆放在工作面。
（9）塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，保证其良好的受力状态。
如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。
（10）处理冒顶事故，首先应支护塌穴两端，防止塌方继续扩大，并详细调查研究，确定坍塌范围和处理方法。
切忌在没有认真调查研究和制定处理方案前盲目出渣。
（11）若施工需要且有条件时，可以开挖旁洞以作安全退路，又能增加工作面，加快施工进度。
（12）独头掘进的塌方处理，应边掘进边埋设不小于φ50cm的钢管，以备在发生突然事故时，作为施工人员的安全退路。
（13）尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。
7.3劳动保护
（1）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。
（2）强化劳动保护意识、制定完善的劳动保护措施。
（3）在各类危险区域设置明显的标志、警示牌及防护围拦。
（4）支护作业人员必须穿着防护服。
（5）钻孔设备设捕尘装置，以便改善作业人员的劳动环境。
（6）洞内采取有效的降尘措施，创造一个良好的工作环境。
8、强制性条文执行
执行标准《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2013
1
5.3.1进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。
从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。
所有部位
2
5.3.2施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。
所有部位
3
5.3.3高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。
所有部位
4
5.3.4在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。
所有部位
5
5.3.5脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。
脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。
所有部位
6
5.3.6脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。
所有部位
7
5.3.7各类操作平台（包括原料平台、工作平台）应根据施工荷载实际情况经设计确定。
所有部位
8
5.3.8各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。
其中：
（1）普通盖板承载力不应低于2.5kPa。
（2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍。
所有部位
9
5.3.9在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，必须设有隔离防护棚。
对高度超过24m的防护棚的顶部，应做双层结构。
防护棚材料宜使用5cm厚的木板。
所有部位
10
5.3.10作业面处于以下情况时，应在作业面上侧设置防止滚动物的挡墙或积石槽。
若存在边坡滑移重大安全隐患时，在施工前必须采取专门防护措施：
（1）不稳定岩体下部；
（2）孤石、悬崖陡坡下部；
（3）高边坡下部；
（4）基坑；
（5）深槽、深沟下部。
所有部位
11
5.3.11高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道两侧等）必须设置安全防护栏杆。
当临空边沿下方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.2m的挡脚板。
所有部位
12
5.3.17易产生毒物危害的作业场所，应采用无毒或低毒的原材料及生产工艺或通风、净化装置或采取密闭等措施，使毒物排放符合表4.6.4（见附表）的规定，并应配有足量的防毒面具等防护用品。
所有部位
13
5.3.19在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖，应有相应可靠防止坍塌的安全防护和监测措施。
所有部位
《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2013
1
5.4.2爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理，不得任意存放。
开挖爆破
2
5.4.3爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并经当地公安部门认可。
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5.4.4销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定：
销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危险区，起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。
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5.4.5电力起爆应按下列规定执行：
（1）只允许在无雷电天气、感应电流和杂散电流小于30mA的区域使用；
（2）爆破器材进入爆破区前，现场所有带电的设备、设施、导电的管与线设备必须
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