风冷模块施工组织方案Word文档格式.doc
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就位时，利用千斤顶将设备顶升或利
用倒链将设备提升就位。
为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并
搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转
子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。
4）水泵安装程序：
A、在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高
线，
B、整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般两组
垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找
正找平后进行点焊，以避免受力松动。
C、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工
面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装
管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，
若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
3.2.4、板式换热器的安装
板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活，以
下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
1）板式换热器到场验收
A、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱
清单等）。
B、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀
性要求相一致。
C、按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相
符。
2）板式换热器的安装注意事项
A、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。
考
虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。
B、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
C、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂
子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。
D、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，
保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm，夹紧到规定尺寸后，平行度
偏差不大于1mm，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边
细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
E、液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试验时应
缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧
紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
F、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有
关。
G、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈
和碰伤螺纹。
H、当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母
1、风机盘管的安装:
（1）风机盘管设备到施工现场时，配合建设单位、送货单位，对所
送设备按设计进行交接验收。
安装前，抽样进行水压试验，合格后的
可进行安装。
（2）风机盘管安装时，支架按设计及操作规程牢固、平整；
清除接
水盘内污物；
其水平、垂直偏差要符合规范规定，要求平整、牢固。
（3）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
（4）水管与风机盘管宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。
（5）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。
（6）排水坡度就正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
（7）风机盘管同冷热媒管道应在管道洗涤排污后连接，以免堵塞热
交换器。
（8）操作工艺：
a.基础验收：
风机安装前应根据设计图纸对安装空间进行全面的
检查。
b.风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的
主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
c.设备清洗：
风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进
行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。
d新风机组安装：
①放出安装基准线，清除基础表面杂物。
②整体安装新风机组，吊装时直接放置在底座上，找平找正，用
螺栓紧固以免受力时松动。
③新风机组安装在有减振器的底座上时，各组减振器承受的荷载
压缩量应均匀，不偏心。
④新风机组风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器
连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑤新风机组出口与风管连接处采用帆布连接，安装时两端固定在
法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。
帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。
接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口
至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。
若受现场条件
限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（9）风机试运转：
经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方
可送电试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机有
无移位和损坏现象，做好记录。
（10）、质量标准：
a、风机叶轮严禁与壳体碰擦；
b、螺栓必须拧紧，并有防松装置，减震放置位置必须正确，接触
紧密；
c、试运转时，叶轮旋转方向正确，经≥2h的运转后，滑动轴承
温度<
35℃，最高温升<
70℃，滚动轴承温度<
40℃，最高温升<
80℃
一.空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案
（1）施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作
风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收
→设备安装→单机试运转→各类接口镶接
→各类风口镶接→系统调试→中间验收
（2）技术措施
1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工
作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、
规格了解清楚。
2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规
程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准
及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂
合格证及材料质量保证等有关质料证明。
（3）主要施工方法
1）角钢法兰镀锌风管制作安装
a.风管制作
●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌
薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施
工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；
展开下料
时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范
规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法
不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；
风管接缝应交错设
置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
b.风管加强
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大
于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
矩形保温风管边
长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于
3.2.4m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
非规则椭
圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
c.矩形风管法兰的加工：
●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于
2mm。
●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径
不能小于风管的外径。
●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于100mm。
●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管
上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后
将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应
平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
c.风管支、吊架
支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要
正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于
400mm，间距不应大于4m；
大于400mm，不应大
于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标
高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等
部位。
d.风管安装
●要做好风管安装前的准备工作。
本工程因空调风管采用多功能消声
风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。
因此要
做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专
业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，
预埋件等是否符合安装条件。
备足安装用的各类辅助材料，准备好吊
装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
●风管的组对：
将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况
进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度
确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法
和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准
点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要
进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的
支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑
轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因
素。
起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，
再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需
高度。
把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立
管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应
大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；
风管垂直安装，垂直度的允
许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
2）防火阀安装
a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，
采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大
于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方
便，气流方向是否正确。
3）风口安装
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平
整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；
风口垂直安装垂直度偏
差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好
标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划
痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶
片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查
过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活
动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装
时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装
要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口
侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉
线法保证同一排风口/散流器的直线度。
3.2.5、管道安装管道安装
1）管道材质及规格
管道采用镀锌钢管，管道材质、规格及连接方式严格按照施工图、
技术要求进行施工。
各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、
仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证
明。
2）进货检验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有
进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货
时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。
从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
各类材料进货检验要
求及程序如下：
A、镀锌钢管进货检验
外观检查：
所进场的镀锌钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞
刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管
材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。
镀锌
钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
材质检验：
管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材
质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。
质
量证明书应有供方技术部门盖章。
验收人员应依据国家行业最新标准
对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要
求。
材料外径及壁厚的检查：
如以上两项检验符合要求，则应用卡尺
对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准
的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”
经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。
B、管件进货检验
管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑
整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹
锥度不够等现象，焊接管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆
标注产品的名称、规格、数量。
成品管件在显著位置上应有该产品的
标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大
于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和
检验员的签字。
3）套管安装
管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。
按设计或规范要
求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；
穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要
高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm；
穿越屋面的套管除要按
穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其
它防水层连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光
之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。
穿管后其缝隙要用石
棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
4）管道支吊架
A、支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按《室
内管道支架、吊架及托架的制作安装》，根据现场管道的位置、空间
距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和
标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。
同时支吊架施工时
应注意以下几点：
安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引
起变形。
由于空调管道系统夏季输送低温冷水，防止吊架处产生凝结
水，因此所有支吊架必须采用硬杂木进行隔断。
冷桥处理，严禁管道不用木块隔垫直接和支吊架接触。
④支吊架用木托应选用木质较硬的木材，而且应用沥青漆浸泡
过，没有裂纹、变形的木托。
⑤支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架
横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
⑥吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热
伸长的管道的吊杆应垂直安装；
有热伸长的管道，应考虑伸长值，并
倾向与位移方向相反的一侧安装。
⑦固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道
必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。
活动支架不应
妨碍管道热伸长所产生的位移。
管道滑动时，支架不应偏移或被滑托
卡住。
靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架。
⑧支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或
有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气
焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，
切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，
从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必
须符合规范要求。
⑨钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定
B、系统管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道
安装的可靠性，系统管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用
门字型支架与吊杆等方式。
门字型支架采用4-6#角钢钢制作（如下
图）。
槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面
满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。
5）、管道布置
A、空调管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以
说管道布置的好坏是空调安装成功的关键。
空调管线的布置主要考虑
以下几个原则：
管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压
管避让低压管的原则合理布置管路走向。
管路布置时充分考虑水流开关、水流开关及压力表、温度计等
仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数。
各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证
系统维护管理的方便。
④要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输。
⑤管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感。
B、管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，
其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平行；
安装在墙壁内的套管，
其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
6）管道连接
A、焊接连接
管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合《现场设备、
工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关规定。
管道支架附近200mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要
接近于两支架间距的1/5位置处。
焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊
条。
④管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。
⑤焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。
管径小于
100mm可点焊三个点，管径大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无
误后，方可清理施焊。
⑥管道坡口加工采用自动坡口加工机。
⑦有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：
标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配。
相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的
3.2.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫
（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内。
法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规
格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外
露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。
螺
栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙。
法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找
正找平后再焊接。
法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
7）丝接连接
A、丝扣连接工艺如下：
断管：
根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断
管子。
一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合
不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。
但要注意断管后应使端口
平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。
套丝：
断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。
如需煨弯的管
子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。
套丝
主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。
配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。
④管段调直：
根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运
及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，
直至符合规范及图纸要求。
B、丝扣连接注意事项：
丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2-3个丝牙，丝扣填料使用
油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避
免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量。
对DN＞50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），
而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。
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