造价工程师计量安装冲刺阶段考点重点知识高频考点汇总.docx
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造价工程师计量安装冲刺阶段考点重点知识高频考点汇总
第一节 建设工程材料
一、金属材料
1.钢铁材料组成
C：
决定性影响。
强度，硬度，塑性，延伸率和冲击韧性，加工性能。
1%。
S：
热脆性，有害。
P：
冷脆性，有害。
P在耐磨铸铁中提高耐磨性。
Si，Mn：
有益，提高强度硬度，不显著降低塑性韧性。
钢材力学性能取决于成分和金相组织。
金相组织取决于热处理，四把火-退火、正火、淬火加回火（影响最大）。
2.常用钢及其合金性能和特点
（1）普通碳素结构钢：
碳硫磷残余元素控制较宽，价廉，大量供应。
Q195，Q215，Q235，Q275性能：
强度高-＞硬度高，耐磨性好-＞塑性与韧性差，焊接性与加工性差。
Q235适中，常用，大量。
（2）优质碳素结构钢：
C＜0.8%，硫磷杂质少。
塑性韧性较高，热处理强化，重要零件。
（3）低合金结构钢：
高韧性，焊接性好，加工性。
Q345综合力学性能。
（4）不锈钢：
五种-铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体-奥氏体不锈钢，沉淀硬化型。
铁素体型：
铬≥13.00%，高铬钢抗高温氧化，缺口敏感，脆性转变温度高，晶间腐蚀。
马氏体型：
马氏体-＞高强度、硬度和耐磨性-＞焊接性不好-＞不用作焊接件。
奥氏体型：
韧性、耐蚀性、高温强度，压力加工和焊接性好。
屈服强度低，不能热处理强化-＞只能冷变形强化。
铁素体-奥氏体型：
两倍奥氏体型屈服强度。
可焊性，韧性。
（无缺点）
沉淀硬化型：
高强度，耐蚀性优于铁素体型，高温零件。
（5）铸铁：
磷提高耐磨性，唯一有害元素硫。
铸铁组织＝石墨＋（C＜0.80%）钢。
铸铁韧性和塑性主要决定于石墨数量、形状、大小和分布，石墨形状影响最大。
基体组织是影响铸铁硬度、抗压强度和耐磨性的主要因素。
按照石墨形状，灰口铸铁可分为普通灰铸铁（石墨呈片状）、蠕墨铸铁（石墨呈蠕虫状）、可锻铸铁（石墨呈团絮状）和球墨铸铁（石墨呈球状）四大类。
球墨铸铁：
铸造性好，成本低，生产便。
综合机械性能接近钢（抗拉强度远超灰铸铁），承受静载比铸钢省料，重量更轻，耐疲劳更好－曲轴，连杆，凸轮轴，高层建筑室外进入室内给水总管或室内总干管（轴或管）。
蠕墨铸铁：
铸造性导热性好，一定成分铁水加蠕化剂，方法与程序同球墨。
强度接近球墨。
汽缸盖，汽缸套。
可锻铸铁：
部分代替碳钢，高强度塑性韧性，制造形状复杂、冲击振动零件如管接头，低压阀门。
与球墨比－成本低，质量稳，处理简单。
3.有色金属材料
镍及镍合金：
标准电势大于铁-＞耐蚀性好-＞苛刻腐蚀环境。
力学性能（塑韧性）良－压力容器，换热器，塔器等。
钛及钛合金：
高温化学活性极高（易与氧、氮、碳形成稳定化合物）-＞540℃下使用。
低温性能好。
常温抗蚀性能下好。
铅：
耐硫酸，亚硫酸，磷酸，铬酸，氢氟酸。
不耐硝酸，盐酸。
镁耐蚀性差。
二、非金属材料
1.无机非金属材料
常用耐火材料：
酸性-硅砖和粘土砖，中性-铬砖、碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，碱性-镁砖。
耐火隔热材料：
硅藻土、蛭石、玻璃纤维（矿渣棉）、石棉制品。
绝热材料：
高温（＞700℃）-无机-纤维有硅酸铝和硅、多孔有硅藻土蛭石石棉，低温（＜100℃）-有机-聚苯乙烯或聚氯乙烯泡沫塑料、软木。
耐蚀（酸）非金属材料：
铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃。
铸石：
优良耐磨性（比钢高几十倍），耐腐蚀，绝缘性及较高的抗压性能，钢铁理想代用品。
脆性冲击差。
石墨：
极高导热性-＞制造换热设备，良好化学稳定性（强氧化性酸例外，熔融碱中亦稳定）。
不透性石墨：
导热性与温差急变性好，易加工，耐腐蚀，强度低与价贵-＞热交换器与盐酸合成炉。
2.高分子材料特点：
优点-质轻，比强度高，良好韧性，减摩耐磨性好，电绝缘性好，耐蚀，导热系数小。
缺点－易老化，易燃，耐热性，刚度小。
复合材料特点：
比强度、比模量、耐疲劳性高；减振性、高温性能好；抗断裂能力、抗蠕变能力强；较优良减摩性、耐磨性、自润滑性。
耐腐蚀性好如玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料－耐酸盐酯不耐碱（酚醛树脂不耐碱）。
热塑性塑料一般性能：
质轻，吸湿性小，电绝缘性（介电性能）好，耐腐蚀（化学稳定性好）。
低密度聚乙烯（LDPE）：
透明、强度低、耐老化差
高密度聚乙烯（HDPE）：
表面硬度高-尺寸稳定，耐磨性，耐老化差。
聚丙烯（PP）：
耐光差，易老化，低温韧性和染色性能不好。
聚氯乙烯（PVC）：
刚度强度＞聚乙烯。
硬聚板－易加工热成型好，软聚薄膜－密度小，抗拉强度好，耐水油药，不能包装食品。
聚四氟乙烯（PTFE，F-4）：
塑料王，非常优良的耐高、低温，几乎耐所有化学药品（王水煮沸），摩擦系数极低0.04－减摩密封，不吸水、介电常数损耗最小固体绝缘-高频潮湿绝缘。
聚苯乙烯（PS）：
刚性好，透明，电绝缘－绝缘材料，性脆、耐冲击差，易开裂，耐热性差及不耐沸水。
酚醛树脂（PF）：
电木，耐弱酸弱碱，不耐强酸强碱。
耐高温－保持结构与尺寸稳定。
环氧树脂（EP）：
胶粘剂。
强度高，韧性好，耐久好，优绝缘，耐热寒，成型好，化学稳定。
呋喃树脂：
能耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，不耐强氧化性介质。
耐热性能最好的树脂，阻燃好，固化不便需加热。
复合材料分类：
由基体材料判别，热固性、热塑性塑料基、橡胶基均属于有机材料基复合材料，碳基属于无机非金属材料基复合材料。
塑料钢复合材料：
低碳钢性能-冷加工，耐磨性好。
塑料性能-耐酸碱油醇水侵蚀，绝缘性好。
结合好-剥离20MPa，深冲不剥离，冷弯120°不开裂。
短时用120°。
第二节 安装工程常用材料
铝板-延展好，耐腐蚀，传热好，难生火－防爆通风。
1.管材
一般无缝钢管：
高压或高层，供热、冷热水和蒸汽管。
＞0.6MPa时用。
螺旋缝钢管-单面送水，双面送石油天然气。
钢管理论质量（钢的密度为7.85g/cm3）：
W＝0.0246615×（D-t）×t
铝管：
耐腐蚀介质、食品卫生及特殊要求管道，不耐碱及氯离子-如盐水和盐酸等介质。
钛管：
质轻、强度高、耐蚀强和耐低温，常输送强酸、强碱及其他材质管道不能输送的介质。
塑料管共性：
质轻，耐蚀，易成型，施工方便。
硬聚氯乙烯（UPVC）管：
绝热、绝缘好，＜60℃。
氯化聚氯乙烯（CPVC）管：
新型，刚性高、阻燃好、导热低、热膨胀系数低及安装方便。
聚乙烯管（PE管）：
韧性好、可盘绕，低温性能、抗冲击和耐久性均比聚氯乙烯好。
耐热性不好-＞不能作为热水管，可作饮用水管、雨水管、气体管。
耐蚀，常温下不溶于任何溶剂-＞工业耐腐蚀管道。
强度较低-＞压力较低工作环境。
超高分子量聚乙烯管：
耐磨性为塑料之冠，断裂伸长率410%～470%，抗震性好。
热性能优异（-169～110℃下长期使用），抗冻性好（低温下能保持优异的冲击强度）－最适合寒冷地区。
交联聚乙烯管（PEX管）：
耐压、化学稳定、阻力小、任意弯曲安装简便、寿命达50年，且无味、无毒，耐温广（-70～110℃）-＞冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道及工业管道。
无规共聚聚丙烯管（PP-R管）：
最轻，耐热好（最高达95℃，1.0MPa下长期（50年）使用达70℃），无毒-＞冷热水供应系统。
低温脆化温度仅-15～0℃-＞北方应用受到限制，不能弯曲施工。
适用于温度≤70℃，压力≤0.6MPa给水系统。
聚丁烯（PB）管：
重量轻、可塑性好、柔韧性好、可冷弯-安装维修方便。
耐高温-＞输送热水。
耐久性（寿命50-100年），紫外线照射易老化，易受有机溶剂侵蚀。
工程塑料（ABS）管：
中央空调、纯水制备和水处理系统，温度＜60℃。
涂塑钢管：
钢管优点-高强度、易连接、耐水流冲击，克服钢管缺点-遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管缺点-强度不高、消防性能差，设计寿命达50年。
玻璃钢管（FRP管）：
耐酸碱腐蚀-输送潮湿和酸碱等腐蚀性气体的通风系统，输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂。
2.焊接材料
名称
酸性焊条
碱性焊条
熔渣成分
酸性氧化物SiO2，TiO2，Fe2O3
碱性氧化物（大理石、萤石），较多铁合金（脱氧剂与合金剂）
脱氧性
脱氧不完全，药皮具有较强氧化性，促使合金元素氧化
脱氧性能好，合金元素烧损少
氢气孔
氧离子与氢离子生成氢氧根离子，对水分铁锈不敏感，很少产生氢气孔
电弧含氧量低，存在铁锈和水分时易产生氢气孔
力学性能
不能有效清除焊缝中硫磷杂质，焊缝力学性能较低
有效消除焊缝中的硫，力学性能和抗裂性能好
用途
用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构
用于合金钢和重要碳钢结构的焊接
电源极性
一般用直流正接
加萤石去氢必须直流反接
加稳定电弧碳酸钾可用交流电源
3.防腐材料
涂料组成：
主要成膜物质，次要成膜物质-着色、防锈、体质颜料。
辅助成膜物质-稀料（溶剂，稀释剂），辅助材料（催干，固化，增塑，触变剂）。
化学防锈颜料（化学或电化学作用防锈）：
红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐，物理防锈颜料（提高漆膜的致密度）：
铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉。
酚醛树酯漆：
良好电绝缘性。
耐酸、大多数盐类和有机溶剂，不耐强氧化剂和碱。
漆膜较脆，温差大时易开裂，与金属附着力差。
环氧酚醛漆：
既有环氧良好机械性能与耐碱性，又有酚醛耐酸、耐溶、电绝缘性。
环氧树脂涂料：
耐腐蚀，耐碱性，较好耐磨性，与金属和非金属有极好附着力（聚氯乙烷与聚乙烯除外）。
过氯乙烯漆：
耐酸、海水、盐雾，不耐酚类、酮类、脂类和苯类有机溶剂介质腐蚀，与金属表面附着力不强。
沥青漆：
价低，常温下耐浓度40%以下碱、海水、土壤、盐类以及酸性气体等腐蚀，不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂腐蚀。
阳光稳定性差，耐热60度。
呋喃树脂漆：
耐酸、碱、有机溶剂，不耐强氧化性介质。
酸性固化剂对金属（混凝土）有腐蚀作用，不宜直接涂其表面，性脆，与金属附着力差，干后会收缩。
聚氨基甲酸酯漆：
耐油、耐磨和附着力，漆膜韧性、电绝缘性较好。
无机富锌漆：
耐干湿交替盐雾，适用于海水、清水、海洋大气，工业大气和油类等介质。
聚氨酯漆：
耐盐、酸、各种稀释剂，施工方便、无毒、造价低，广泛用于管道、容器、设备及混凝土构筑物表面防腐领域。
环氧煤沥青：
综合环氧树脂（强度高、粘结力大、耐化学介质侵蚀）和煤沥青（耐腐蚀）优点，寿命50年，广泛用于城市给水管道、煤气管道、炼油厂化工厂污水处理厂等设备管道。
三聚乙烯防腐涂料：
寿命20年。
氟-46涂料：
强酸、强碱及强氧化剂在高温下也不发生任何作用，仅有元素氟、三氟化氯和熔融的碱金属在高温高压下才发生作用。
耐热、耐寒，杰出防污、耐候性（要求很高桥梁或化工厂），15-20年不重涂。
第三节 安装工程常用管件和附件
1.法兰
对焊法兰-工况苛刻、应力变化反复、压力温度大幅波动、高温高压零下低温管道。
松套法兰（活套，焊环、翻边、对焊）-铜、铝等有色金属及不锈钢管道，法兰（松套）本身不接触介质－腐蚀性介质，可旋转，易对中，频拆卸。
耐压不高，一般适用于低压管道连接。
螺纹法兰-＞260℃与＜-45℃不能用（易漏）
榫槽面型-不被挤出，垫片窄，螺栓力小。
换垫片难，造价高，榫面部分易坏。
易燃易爆有毒介质及压力较高的重要密封。
O形圈面型-自封，尺寸小，质量轻，材料少，使用简单，安拆方便，压力范围宽，静密封达100MPa。
环连接面型-窄面，密封面与八角形或椭圆形实体金属垫片配合。
安装要求不严，高温、高压工况，密封面加工精度要求高。
2.垫片
聚四氟乙烯垫片：
塑料王，金属法兰面不粘接，耐多种酸碱盐油脂类溶液介质腐蚀，受熔融碱金属及含氟元素腐蚀，＜200℃，压力较高不能用。
金属缠绕式垫片：
多道密封，自紧，压紧表面缺陷不敏感，不粘法兰面，用于高温、低压、高真空、冲击振动等循环交变苛刻条件。
环形：
环连接面型法兰连接，八角或椭圆形实体金属垫片，径向自紧密封。
齿形：
凹凸式密封面法兰连接，同心圆齿形密纹，多道密封，密封面留下压痕，更换垫片需加工法兰密封面。
3.阀门
自动阀：
止回阀、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀和疏水阀。
截止阀：
结构简，可调流量，阻力大，黏度大、带颗粒，介质低进高出方向不能装反。
闸阀：
大口径，阻力小，可调节流量，无安装方向，不宜单侧受压，仅截断，不宜调节、启闭频繁管路。
蝶阀：
大口径，体积小，重量轻，旋转90°即可快速启闭，较好流量控制特性。
旋塞阀：
开启快，阻力小，制造三通或四通阀门，可分配换向，不宜高压介质与调节流量。
止回阀：
自动，升降式（水平），旋启式（水平或垂直）。
球阀：
结构紧凑、体积小、快速启闭，Ｖ形开口流量调节，工作条件恶劣介质（氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯），特别适用于含纤维、微小固体颗粒。
4.补偿器
自然补偿器-LZ，横向位移，补偿管段不能很大。
填料补偿器-安装方便、占地小，阻力小。
补偿大，轴向推力大。
易漏水漏气，需经常检修和更换填料，横向位移时填料圈易卡住。
方形补偿器-制造易，维修方便，运行可靠。
补偿大、轴向推力小，占地大。
波形补偿器：
结构紧凑，只发生轴向变形，占空间小（与方形补偿器比）。
制造困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大。
只用于大管径、低压力。
球形补偿器：
补偿大，阻力和变形应力小，对固定支座作用力小。
不需停气减压就能维修，可作万向接头用（冶金）。
成对使用，单台没有补偿能力（万向接头）。
第四节 常用电气和通信材料
1.电气材料
B—布线，V（V）—聚乙烯，绝缘或护套；L一铝；R-软线；S—双绞；X—绝缘橡胶。
电缆通用外护层数字型号：
22-聚氯乙烯护套双钢带铠装，32-聚乙烯护套双钢带铠装。
VV（VLV）型：
铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。
YJV（YJLV）型：
铜（铝）芯交联聚乙烯绝缘电力电缆
控制电缆与电力电缆的区分：
铠装，粗细，铜芯或铝芯，绝缘层厚薄，芯数多少。
桥架按制造材料分为钢制、铝合金、玻璃钢阻燃桥架，按结构形式分为梯级式、托盘式、槽式、组合式。
2.有线通信线缆
双绞线扭绞目的：
对外的电磁辐射和遭受外部的电磁干扰减少到最小。
屏蔽双绞线电缆价格高，比非屏蔽双绞线安装困难，传输率较高。
STP每条线均有屏蔽层，FTP采用整体屏蔽层。
第三类双绞线适用于大部分计算机局域网络。
名称
单模光纤
多模光纤
光模式
只能传输一种模式的光
可传输多种模式的光
芯线
芯线特别细10μm
中心玻璃芯较粗50或62.5μm
能量
耦合光能量小，模间色散很小
耦合光能量大，发散角度大
频带
传输频带窄
传输频带宽
光源
只能与激光二极管LD配合使用
能用发光二极管LED作光源
价格
传输设备贵
性价比高
距离
远程通信
传输距离近只有几Km
同轴电缆的损耗：
芯线越粗损耗越小，温度增高衰减大，与工作频率平方根成正比。
同轴电缆50Ω电缆，用于数字传输，也叫基带同轴电缆，总线型以太网。
75Ω电缆，用于模拟传输，也叫宽带同轴电缆，CATV网。
第一节 切割和焊接
1.切割
火焰切割三条件：
燃点＜熔点，氧化物熔点＜熔点，燃烧放热且导热性低。
纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛能，铸铁、不锈钢、铝和铜不能。
氧丙烷切割与氧乙炔相比
优点：
点火温度高，爆炸范围小，成本低，切割表粗糙度好；
缺点：
火焰温度低，预热时间长，氧耗量高，总成本低。
等离子弧切割：
绝大部分金属和非金属如不锈钢、铸铁、铝、铜和陶瓷、水泥、耐火材料等；
碳弧气割：
开U形坡口，清理铸件缺陷，产生夹碳、粘渣、铜斑缺陷。
激光切割：
切口小、精度高、速度快，可切割多种材料（金属与非金属），切割大厚板难。
设备贵，投资大。
2.焊接
（1）焊接三大类：
熔焊，压焊，钎焊。
电弧焊、电渣焊、电子束焊为熔焊，而电阻焊为压焊；
除电阻焊外，压焊还有摩擦焊，超声波焊和真空扩散焊。
钨极氩弧焊和等离子弧焊为非熔化极焊。
名称
优点
缺点
埋弧焊
熔深大，速度高（8mm），质量好，有风环境中保护效果好（颗粒焊剂）。
中厚板长焊缝，大直径圆筒环焊缝，大批量生产。
只适用于水平位置、长焊缝焊接，难以焊接铝钛氧化性强金属和厚度小于1mm薄板
钨极惰性气体保护焊TIG
易维持电弧长度，焊接稳定，易机械化。
保护好，焊缝质量高。
可焊接有色金属、不锈钢、耐热钢
熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
只适用于薄板超薄板焊接，不适宜野外作业，成本高
熔化极气体保护焊MIG
速度快，熔敷效率高，生产率高，成本比TIG低。
直流反接焊接铝镁时有阴极雾化作用去除氧化膜。
可焊接有色金属、不锈钢、耐热钢
CO2气体保护焊MIG
效率高，变形小，质量高，成本低。
明弧焊可见性好，全位置焊接
飞溅大，焊缝表面成形差，不能焊接易氧化有色金属。
抗风差，室外作业难。
交流电源焊接困难，焊接设备复杂
等离子弧焊
能量集中、温度高，速度快，生产率高。
穿透能力强，锁孔效应，单面焊双面成形。
电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（1mm以下金属箔焊接）
设备复杂、气体耗量大，费用高，工艺参数调节匹配复杂。
电渣焊：
焊接效率比埋弧焊高2～5倍，坡口准备简单。
焊后要热处理（通常正火）以改善组织和性能，主要用于30mm以上厚件。
电阻焊：
点焊、缝焊和对焊。
（2）焊条选用原则：
普通结构钢-强度，合金结构钢-成分。
刚性大、接头应力高、易产生裂纹-比母材强度低一级焊条。
母材碳硫磷含量高，焊缝易产生裂纹-抗裂性能好的低氢型焊条。
承受动载荷和冲击载荷焊件-塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
结构形状复杂刚性大的厚大焊件，易产生裂纹-选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条，如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。
受力不大、焊接部位难以清理-对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
酸性焊条和碱性焊条都可满足要求，选用酸性焊条。
保障焊工的身体健康采用酸性焊条。
焊接工作量大-选用高效率焊条如铁粉、重力、底层、立向下和高效不锈钢焊条。
（3）电弧焊的焊接参数
选择大直径焊条-提高劳动生产率。
焊接电流减小-含合金元素较多的合金钢焊条。
电弧长度≤焊条直径，即短弧焊。
使用酸性焊条用长弧焊（预热）。
层数多对提高焊缝塑性、韧性有利-中厚板焊条电弧焊用多层焊。
重要焊接结构或厚板大刚度结构焊接-直流电源（电弧稳，飞溅小，质量好），其他情况首先用交流焊机（构造简，造价低，维护便）。
碱性焊条或薄板焊接采用直流反接，酸性焊条常用正接。
焊接接头的基本类型：
对T（十）搭角端。
熔焊接头坡口：
基本型、组合型和特殊型，基本型坡口主要有：
IV单VUJ形坡口，特殊型坡口有卷带锁塞槽焊坡口。
3.热处理
名称
特点描述
目的
完全退火
Ac3以上，炉内保温，缓慢冷却
细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力
正火
Ac3或Acm以上，保温后空气冷却得珠光体。
冷却速度快，过冷度较大。
强度、硬度、韧性较退火高，生产周期短，能量耗费少，优先用
消除内应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的热处理，某些结构最终热处理。
淬火
奥氏体化后适当速度冷却，横截面内发生马氏体不稳定组织结构转变
提高硬度、强度和耐磨性。
回火
淬火后加热到Ac1以下，保温后按要求冷却。
低温回火得较高硬度与耐磨性，降低内应力及脆性；
中温回火得较好弹性、韧性及相应硬度；
高温回火得较高力学性能（调质处理）。
调整强度、硬度、韧性，降低消除应力，避免变形、干裂，保证使用过程尺寸稳定。
焊后热处理－单一高温回火或正火加高温回火处理。
气焊焊口－正火加高温回火处理。
工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝－单一中温回火。
4.无损探伤
名称
优点
缺点
X射线检测
较γ射线灵敏度高，照射时间短、速度快
设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦、穿透力较γ射线小
γ射线检测
波长比Ｘ射线短，更硬，穿透力更强；设备轻便灵活，投资少，成本低
曝光时间长，灵敏度较低，危害人体，石油化工现场施工常用
中子射线检测
与X射线互补，检验封闭在高密度金属材料中低密度材料如非金属材料成为可能
中子源和屏蔽材料大而重，价高，曝光时间长，程序复杂，人员安全防护
超声波探伤
高灵敏度，周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害。
适合于厚度较大零件
工作表面要求平滑、缺陷不直观，富有经验人员
4.无损探伤
名称
优点
缺点
涡流探伤
速度快，线圈与试件可不直接接触，无须耦合剂
只限导电材料，只能检查表面和近表面，形状复杂难作检查。
检测结果不直观。
磁粉探伤
设备简单、操作容易、检验迅速、高探伤灵敏度，不受试件大小和形状限制
只能用于铁磁性材料、发现表面和近表面缺陷，检测后需退磁和清洗，试件表面不得有油脂或能黏附磁粉的物质
渗透探伤
不受试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构、缺陷方位限制。
同时检验开口于表面的所有缺陷，速度快、操作简便，费用低，直观，灵敏度高。
只能检出开口于表面的缺陷，不能显示缺陷深度及缺陷内部形状和大小。
第二节 除锈、防腐蚀和绝热工程
1.钢材表面除锈
手工或动力工具除锈两级
St2彻底保留黏附
St3非常彻底金属色泽；
喷射或抛射除锈
Sa1轻度，没有附着不牢
Sa2彻底，残留物牢固
Sa2.5非常彻底，轻微色斑
Sa3表观洁净，金属色泽
火焰除锈F1和化学除锈Pi。
化学方法:
表面处理要求不高，形状复杂零部件及无喷砂设备的除锈场合。
火焰除锈:
除掉旧防腐层（漆膜）或油浸过金属表面，不适用薄壁金属设备、管道，退火钢和可淬硬钢除锈。
2.刷油
刷油方法
优点
缺点
应用
空气喷涂法
涂层厚薄均匀、光滑平整
涂料利用率低，空气污染严重，需通风安全
适用于一切涂料
高压无气喷涂法
无涂料回弹和漆雾飞扬，节省涂料，减少污染，工效高，质量好
适用于大面积涂装
电泳涂装法
效率高，损失小，可自动化连续生产，附着力强，质量好，工件各个部位、复杂形状工件也能涂装
设备复杂，费用高，耗电量大，需废水处理
适用水溶性涂料，节省有机溶剂，降低大气污染和环境危害
钢结构表面处理要求：
金属热喷涂层-sa3级
搪铅、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里－sa2.5级
衬铅-sa1级或st2级。
3.衬里
纤维增强材料涂胶用刷涂法或浸揉法。
衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。
衬铅施工比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；
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