紧线断线附件安装Word格式文档下载.docx
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2
DSX4
3
DN1
XDP-70CN
FC70CN/200
导线
LX1（WX1）
160kN
FC160/155U（FC16P/155U）
280±
12.70
155±
4.95
380-15.50
（450-17.25）
LX2（WX2）
LX3（WX3）
210kN
FC210/170U（LXHY3－210）
170±
5.40
400-16.00
（480-18.00）
4
SLX1（SWX1）
5
SLX2（SWX2）
6
SLX3（SWX3）
7
SLX4
300kN
FC300/195U
320±
14.30
195±
6.15
485-18.13
8
VLX1
9
VLX2
10
VLX3
11
N1
12
N2
13
N3（WN3）
160kN
FC160/155（FC16P/155U）
14
TX（TWX）
70kN
LXY1-70（LXHY5-70）
320-14.00
（390-15.75）
注：
1、绝缘子串型号、绝缘子供货型号及绝缘子爬电距离三栏中，括号中的数字为防污型绝缘子串（或绝缘子），施工时必须对照明细表及绝缘子串组装图进行组装。
2、地线直线串与耐张串的绝缘子相同，区别为放电间隙电极板不同（参见本文第7.5节图7-1）。
3、导线同吨位普通绝缘子与防污绝缘子盘径及结构高度相同，只有爬电距离（伞裙高度）不同。
本施工段在IN409和IIN413采用转角塔换位（通过引流线换位）。
均压环全部为铝质均压环，均压环在附件完成后安装。
本标段IN274~IN275、IN407~IN408、IN433~IN434、IN437~IN438、IN447~IN448、IIN405~IIN406、IIN432~IIN433、IIN435~IIN436档内不得有接头。
同时，应尽量避免在800m及以上档距内布置接头。
本标段IN278前后侧、IN401、IN449、IIN436前侧、IN431、IN435、IIN401、IIN431后侧绝缘子串倒挂。
倒挂时，将耐张串零件4、5、6、7（导线串）或3、4、5（地线串）成串整体倒装即可。
本标段IN433~IN434、IIN432~IIN433弛度不允许有正误差，其它耐张段弛度原则上不出现正误差。
架线结束后，要逐档测量交叉跨越距离，最高气温下，导线对地面及各种设施和障碍物的最小距离必须满足表1-2中的规定：
表1-2 导线对地面及交叉跨越物的最小距离
线路经过地区
最小距离（米）
备注
非居民区
11.0
居民区
14.0
交通困难、行人很少的地区
8.5
步行可以到达的山坡
最大风偏时
步行不可以到达的山坡、峭壁
6.5
公路
电力线
至导线、地线
6.0
至杆顶
通讯线（I――III）
1.2施工说明
1.2.1架线施工时间为2002年12月初至2003年3月初。
1.2.2工程施工范围及施工任务为：
施工段内导、地线（不含光缆）的紧线、断线、附件、引流安装（在标段接头处的引流只安装小号侧耐张塔，不安装大号侧耐张塔）及交叉跨越测量，塔号牌、警示牌、相序牌安装等。
主要施工工程量见表1-1。
表1-1紧、断线及附件安装主要工程量一览表
工作内容
工程量
单位
I回
II回
总计
紧线
33.767
34.003
67.77
km
断线、附件、引流
17
基
耐张塔
直线塔附件
59
63
122
间隔棒安装
1797
1820
3617
个
31.8吨，四线间隔棒
交叉跨越测量
35
33
68
处
（不含风偏及地形凸起点）
塔号牌、警示牌及相序牌安装
67
72
139
间隔棒数量为大概值，具体数量见杆塔明细表。
1.2.3为方便施工，线路正方向及导线子线序号规定如下：
1.2.3.1线路正方向：
自线路小号至大号规定为线路正方向。
1.2.3.2导线子线序号（见图1-1）：
2紧、断线及附件安装施工工艺一般规定及原材料外观质量要求
2.1施工工艺一般规定
2.1.1瓷瓶大口方向
1）悬垂串瓷瓶大口方向
✧单联悬垂串（包括跳线串）瓷瓶大口一律朝向大号侧（弹簧销向大号侧穿入）；
✧双联（双联双挂点及双联单挂点）悬垂串瓷瓶大口朝串内（口对口）。
2）“V”型串瓷瓶大口方向
✧“V”型串瓷瓶大口朝上（向斜上方）。
3）耐张串瓷瓶大口方向
✧耐张串瓷瓶大口一律朝上。
2.1.2螺栓、销钉穿向
1）一般情况
✧悬垂串：
顺线路方向：
自小号穿向大号；
横线路方向：
边线由外向内，中线由左向右。
✧耐张串：
垂直方向：
由上向下穿；
边相由外向内穿，中相由左向右穿。
2）特殊情况
✧“V”型串：
顺线路方向由小号侧穿向大号侧；
倾斜方向上安装的由斜上向斜下方向穿入。
✧双串上前后或左右对称布置的对穿。
✧分列导线上的螺栓及销钉自线束外侧向内穿。
✧单联及双联碗头大口方向与其所在绝缘子串上绝缘子的大口同方向安装，无法同方向安装时，按“边相向内，中相向右，双串口对口”的规定安装。
✧金具加工时已固定了安装方向的，按固定方向穿入。
2.1.3组装时，要注意联板LXV-3045Z.1的安装方向（内角悬垂线夹低）。
2.2原材料外观质量要求
2.2.1玻璃绝缘子主要质量标准及检查办法
（1）玻璃缘子安装前主要进行外观检查，外观检查采用目力及量具（米尺等）进行检查。
（2）一般规定
（3）尺寸偏差：
绝缘子主要尺寸及允许偏差为：
盘径D：
D±
（0.04D+1.5）mm；
结构高度H：
H±
（0.03H+0.3）mm；
最小公称爬电距离L：
。
绝缘子串的结构高度偏差值：
6只绝缘子串的结构高度偏差为±
19mm。
a）绝缘子钢帽、绝缘件、钢脚应在同一轴线上，不应有明显的歪斜。
b）连接用弹簧销应为铜质或不锈钢材料制造。
c）串连的绝缘子用弹簧销锁紧后球头不得自碗头中脱出。
（4）玻璃绝缘子外观质量要求：
a）玻璃件应光滑透明。
b）玻璃件内不得有结石。
c）玻璃件内部气泡缺陷不超过表5-2规定，气泡间净距不小于15mm。
d）玻璃件不应有开口泡。
e）玻璃件内的灰泡总面积不应超过6cm2。
f）玻璃件除飞边部位外不应有裂纹。
g）玻璃件飞边的高度和宽度不应超过1mm。
h）玻璃件的痕迹不应超过表5-3规定。
i）玻璃件不应有碰损存在。
j）玻璃件的破皮单个面积不应超过2cm2，总面积不应超过3cm2。
表5-2玻璃绝缘子气泡缺陷
盘径公称尺寸D（mm）
部位
气泡
直径φ（mm）
数量（个）
总数（个）
＜280
头部
＞3
＜3
伞盘
＞5
3＜φ＜5
≤3
≥280
＞4
＜4
4＜φ＜5
≤4
表5-3玻璃绝缘子痕迹缺陷
痕迹种类
深度（mm）
长度不大于（mm）
面积（cm2）
单个
总长
剪痕、折痕
＜0.5
30
50
-
掂痕、夹痕
压痕、斑痕
＜20
100
（5）玻璃绝缘子质量检查有关述语
a）气泡：
玻璃件内直径大于或等于0.8mm的气体夹杂物。
b）灰泡：
玻璃件内直径小于0.8mm的气体夹杂物。
c）开口泡：
由于气体排出而在玻璃件表面形成的凹陷。
d）结石：
玻璃件内不透明的固体夹杂物。
e）裂纹：
玻璃件表层的轻微开裂。
f）飞边：
玻璃件在形成时，玻璃液沿模具接缝处形成的凸出部分。
g）痕迹：
制造过程中，由于剪、压、掂和夹等操作时在玻璃件表面上产生的局部凹凸不平的缺陷。
h）碰损：
由于外力作用而造成的玻璃件表层深度大于1mm的损伤。
i）破皮：
由于外力作用而造成的玻璃件表层深度等于或小于1mm的轻微剥落。
2.2.2架线金具主要质量标准及检查办法
根据《电力金具通用技术条件（G2314-1997）》，线路金具分为热镀锌后的可锻铸铁件、锻制件、冲压（冲裁）件、铝制件、焊接件、紧固件六类。
其外观质量主要为目测，主要外观质量标准为：
1）可锻铸铁件：
表面光洁、平整，不许有裂纹、缩松等缺陷；
铸件的重要部位不许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷；
在与其它零件连接及与导地线接触部位不允许有涨砂、结疤毛刺等妨碍连接及损坏导地线的缺陷。
2）锻制件、冲压（裁）件：
冲裁件的剪切断面斜度偏差小于板厚的十分之一；
对锻制件、冲压（裁）件、应平整光洁，不许有毛刺、开裂、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。
3）铝制件（热挤压、压铸、铸造铝件）：
铝制件表面应光洁，不许存在可见裂纹；
铸铝件的重要部位，不许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；
铝制件与导线接触面的表面及与其它零件连接的部位、接续管受压模压缩的部位、以及有防电晕要求的部位，不许有涨砂、结疤、凸起等缺陷；
铝制件的电器接触平面不许有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。
4）焊接件：
焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边；
咬边深度不大于1mm，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
5）紧固件：
表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在；
外螺纹、内螺纹应完整，螺杆、螺母均不应有裂纹。
3
紧线、断线及附件安装施工流程图（图2-1）。
4紧线施工
4.1紧线施工说明
4.1.1张力放线结束后，应尽快以张力放线段为紧线段进行紧线施工。
4.1.2本工程主要采用直线塔紧线，耐张塔高空锚线、断线、平衡对拉挂线施工方法。
个别耐张段采用耐张塔紧线时，应对该耐张塔装设临时拉线。
4.1.3弧垂观测方法：
采用平行四边形法（与经纬仪配合）观测。
4.1.4直线接续管在张力场集中压接，耐张线夹压接施工根据地形条件采取高空或地面压接。
4.2紧线施工准备
4.2.1检查紧线用的工器具是否齐全、安全、可靠，布置是否符合技术要求；
施工人员是否全部到位；
通讯联络是否畅通。
4.2.2检查各跨越点处导线是否已升空，有无拉、卡现象；
非紧线塔过轮临锚、耐张塔临时拉线是否可靠。
4.2.3检查各放线滑车、各档子导线是否有跳槽和相互绞绕现象。
4.2.4检查直线接续管在档距中的位置，对紧线以后有可能不合要求的接续管（如有可能进入档的、对线夹距离不合规定的等），应设专人监视，以便在紧线过程中及时处理。
4.2.5导线如有损伤，应在紧线前按质量要求处理完毕后，再进行紧线工作。
4.2.6弛度观测人员应仔细核对弛度观测档的位置，并复测观测档档距及高差。
4.3紧线施工操作
4.3.1紧线牵引端施工操作
4.3.1.1紧线牵引端布置见图3-1。
4.3.1.2图3-1是一套（一根子线）紧线装置布置简图，施工时需同时设置四套装置对每相线的四根子线同时收紧。
4.3.1.3紧线牵引绳对地夹角不大于15°
4.3.1.4紧线顺序为：
先紧中相，后紧两边相。
4.3.1.5紧线时，子导线的收紧顺序：
1）子导线应对称收紧，使滑车保持平衡，防止因滑车倾斜而导致导线滚槽。
2）当子导线张力不平衡或档中导线有搭绕现象时，应先收紧张力较大、弧垂较小的子导线，或先收紧在档距中间搭在其它子导线之上的子导线。
使其分开后再按正常紧线程序进行。
3）紧线过程中应保持四根子导线张力基本一致，以防止刮风时使导线相互驮线和绞劲。
4）紧线时，应用慢档匀速牵引，子导线收紧速度不宜过快。
4.3.1.6每相子导线必须在同一天内紧完线，否则，将因四根子导线应力差使初神长不同或滑车阻力等不一致而造成四线不平。
4.3.1.7当观测弛度接近设计弧垂值时，应停止牵引，使导线稳定一段时间，并由线路中有关人员检查完各自前后档接续管的位置后，再继续牵引。
牵引时速度要慢，可先收紧四根子导线中的任意一根，使其弛度达到设计弧垂值，然后在地面上对该子线完成线端临锚并用导链将其孤垂调整到观测值。
其它三根子导线以该子线孤垂为准用经纬仪观测调平。
4.3.1.8当紧线段内有多个耐张段且各耐张段架线张力相同时，可同时由远到近对两面个或多个耐张段进行紧线及弛度观测，然后从相应耐张塔上锚线后分别进行弛度微调。
4.3.1.9划印人员必须在紧完线、导线线端锚固好且导线稳定后，才可以登塔划印。
4.3.2弛度的观测
4.3.2.1按规定的观测档及观测方法进行观测，各观测档弛度观测值应与观测温度相对应，施工时应以各观测点和紧线场气温的平均值为观测气温。
温度计必须挂在通风背光处，切忌爆晒。
4.3.2.2本工程每5°
给出一个弧垂值。
在观测弛度时，中间气温下的孤垂值，用插入法进行计算；
当观测温度变化超过3°
时，应重新计算观测弛度值。
4.3.2.3根据耐张段的长度，要设置2—4个观测档，弛度观测时，应由最末一个观测档开始，逐个向紧线方向观测调平。
4.3.2.4在连续紧线施工中，对最末一个观测档弛度不可看高，以免影响上一紧线段已紧好的导线弛度。
4.3.2.5同一耐张段同相子导线间要同时收紧调整和同时放松调整，否则，会造成非观测档的子导线弧垂的不平，最终导致子线间弛度超差。
4.3.2.6而各观测档弛度不能统一时，应检查观测档有关数据，找出原因后重新调整。
4.3.3过轮临锚设置
4.3.3.1直线塔紧线完毕后，在紧线场处将导线进行地面锚固，在邻近紧线场的第一基直线塔上对子导线分别作过轮锚线，锚固完成后拆除紧线工器具。
过轮临锚设置见图3-2。
4.3.3.2过轮临锚卡线器应装设在距滑车1.0—1.5米处，临锚绳与导线接触（放线滑车前后）处套胶皮管以防止导线受损。
四个导线卡线器应前后错开设置。
4.3.3.3过轮临锚地锚坑应与每相子导线同方向开挖，锚线对地夹角不大于25°
4.3.3.4装设过轮临锚时，必须使用经纬仪对已紧线段的导线弧垂进行监测，以保证锚线后导线弧垂值在允许误差范围内。
4.3.3.5锚线后手搬葫芦的链子尾部，必须打结扣，防止跑线。
4.3.3.6接续段导线紧线过程中，紧到前段（已紧线段）的过轮临锚绳不受力时，应停止牵引，拆除后过轮临锚绳，再继续牵引。
4.3.4导线升空
4.3.4.1导线升空布置见图3-3。
4.3.4.2升空操作步骤及施工注意事项
1）仔细检查需接续的子导线连接是否正确，有无子线线别错接或子线缠绕等现象，确认无误后，方可完成液压连接。
2）子线连接好后，将牵引钢丝绳（φ15.5钢丝绳）与待紧线侧导线用卡线器相连，通过滑车组（φ13钢丝绳穿1-1滑车组）及3吨绞磨收紧，待临锚A不受力时，将其拆除。
3）
在接续管后侧（即靠已紧线段一侧）装设压线滑车。
收紧压线滑车，使导线受力后，缓缓松出释放钢丝绳（φ11钢丝绳）。
松出压线滑车的过程中，当牵引钢丝绳不受力时，用挂在导线上的铝合金梯子，将其拆除。
同时也拆除临锚B。
4）
继续慢慢放松压线滑车，使导线升空，当压线滑车不受力时，抖动控制压线滑车的小棕绳，缓慢降下升空钢丝绳和开口压线滑车。
5）导线升空时，必须逐根进行，且信号要畅通。
6）拆牵引钢绳与卡线器时，不能用人和大棕绳压升空导线替代压线滑车。
7）在导线升空操作过程中，要防止工器具损伤导线。
升空作业完毕后，开始进行紧线施工。
4.3.5耐张塔紧线施工
个别耐张段如需要在耐张塔紧线施工时，按下述步骤操作。
4.3.5.1在紧线耐张塔装设临时拉线，临时拉线每相采用2根GJ-80镀锌钢绞线及两个5吨地锚，拉线上端用5吨起重U型环装设在横担临时拉线预留孔上（无预留孔时，大包在挂线点附近的主材上，并采取内垫外包措施），拉线对地夹角应不大于45°
4.3.5.2耐张塔的临时拉线地锚位置，应顺紧线耐张段线路方向设置，并向横线路方向偏移1.5米至2.0米，否则影响紧线操作。
4.3.5.3当导线临锚在耐张塔前方时，先将放线预留的导线用人力展放进入耐张塔放线滑车。
再采用四台机动绞磨通过（1—2）滑车组（φ13磨绳）及牵引绳（φ15.5钢丝绳）、卡线器将导线卡住收紧后，开始紧线操作。
如需升空，则要在导线接续处配合牵引将导线升空，升空布置及操作与直线塔间升空操作相同。
4.3.5.4紧线完毕后，将导线在紧线侧地面临锚，装设空中临锚后，再进行高空断线和挂线操作。
4.3.6紧线施工安全技术补充规定
4.3.6.1施工工器具，应按要求选择并合理布置。
4.3.6.2紧线、装设临锚、导线升空时，在卡线器、U型环、钢丝套等工器具与导线接触部位套胶皮管、在导线与地面接触处应采取铺采条布等防护导线受磨损措施。
4.3.6.3锚线布置应便于松锚作业操作。
锚线方向应基本在线路方向上，不宜偏移过多。
4.3.6.4严禁将钢丝绳及其它工器具搭在导线上拖动。
必须接触时，接触部分应套上橡胶管。
4.3.6.5施工中要妥善保护好紧线余线。
4.3.6.6不允许在子导线相互绞绕的情况下收紧导线，更不允许在导线跳槽的情况下继续收紧导线。
4.3.6.7临锚、松锚、紧线等项作业，均不能动作过猛或速度过快，不应使导线的张力发生急剧变化。
4.3.6.8耐张塔挂线前，用接地线将耐张绝缘子短接。
4.3.6.9雷电、大风时，应停止紧线作业。
4.3.6.10耐张段距离较长时，应选择适当的中间直线塔接地。
4.3.6.11在静电感应特别严重的区段，如跨越110kV及220kV的耐张段，紧线、挂线时，应在操作点附近的导、地线上装设接地线。
4.3.7紧线施工质量要求
4.3.7.1紧线后，直线管及补修管与耐张线夹、间隔棒的距离应满足以下规定：
1）距离耐张线夹间的距离不小于15米。
2）距离悬垂线夹的距离不小于5米。
3）距离间隔棒的距离不小于0.5米。
4.3.7.2导线弛度允许偏差（表3-1）。
表3-1导线弛度允许偏差表
项目
允许偏差
相间弧垂不平衡最大值
150mm
各相弧垂与标准值偏差
+0.5%，-2.0%
同相子导线允许偏差
50mm
4.3.8紧线施工主要工器具表（表3-2）
表3-2紧线施工主要工器具一览表
名称
规格
数量
备注
地锚
10t
紧线牵引地锚（可用线端锚线地锚）
10t
过轮临锚用（每个锚二根线）
3t
升空、机动绞磨用，配地锚套子
磨绳
Φ13×
200m
根
插
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