消防给水管道水压试验方案Word文档格式.docx

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化工一厂污水预处理装置改造项目-调节池、斜板隔油池、污泥池内防腐

编制人

刘华岗

部门

审批意见

责任人

施工单位审批

项目负责人：

技术负责人：

质量负责人：

安全负责人：

监理单位审批

监理工程师：

总监理工程师：

（公章）

建设单位审批

项目经理：

一、工程概况

工程名称：

化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。

本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）

二、编制依据

设计图纸

《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（3533-2013）

施工现场临时用电安全技术规范46-2005

建筑施工安全检查标准59-2011

石油化工施工安全技术规程3505-2011

三、压力试验施工方案

施工准备

、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。

、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。

、按试验的要求，管道已经固定。

、待试管道与无关系统已用盲板隔开。

、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

2.试压材料及设备：

管材φ168×

6盲板厚10泵1台

硬质方木，规格2000×

300×

300，8块；

钢板，规格2000×

1500×

20，2块；

3.试压步骤：

、打压分段：

打压系统连接装置及分段见示意图：

水压试验装置示意图

水压试验分段平面图

、连接。

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

、灌水。

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。

试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

、检查。

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统各接口、配件处有无渗水漏水现象。

、升压。

充水检查无异常，可升压，升压用或电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，即0.45；

对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。

若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

、稳压。

给水管道系统在达到试验压力0.9下观测10，压力下降不应大于0.02，然后降到工作压力0.6进行检查，应不渗不漏；

同时检查各接口、配件连接处不得渗漏。

⑦、试压后的工作。

试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至室外雨水沟内。

四、闭水试验施工方案

闭水试验划分区域为整体一个段落。

闭水试验应具备条件

　1、闭水试验应在下列条件下进行:

　1）管道及检查井外观质量已验收合格；

　2）管道未回填且沟槽内无积水；

3）全部预留孔应封堵，不得渗水；

4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；

除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2、闭水试验前，应做好下列准备工作:

　1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；

　2）设置水位观测标尺；

　3）标定水位测针；

　4）准备现场测定蒸发量的设备；

　5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。

3、闭水试验前，应做好下列检查工作:

　1）外观质量检查合格；

　2）检查井内清理完毕,无杂物积水现象；

　3）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；

除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

　4）闭水试验所需材料设备进场,人员到位；

四.闭水试验程序

　施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况计算渗水量验收

五、闭水试验方法

　根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。

量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。

闭水试验完成后及时将水排出。

1、准备工作

　灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。

然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

2、灌水

　水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。

当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。

渗水量的观测时间不得小于半小时。

3、水位观测

　1）灌水时的水位可用水位标尺测定。

　2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

水位测针的读数精度应达1/10。

　3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

　4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。

安全防护措施

1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；

2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；

　　3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；

安全防护措施的组成原则：

“预防为主、安全第一”；

必须具有针对性；

安装工程施工具有施工技术复杂、工程质量要求高、交叉作业多、高空作业多等特点；

所以从选用施工方法、施工机械、配电设施、架设工具、人员培训等各方面考虑。

具体要求如下：

a机器及电气设备等传动部分的防护，必须确保操作者的安全。

b有碎屑、液体等飞出的旋转装置的防护，必须确保操作者的安全。

c设防触电装置。

d起重机械设保险装置。

e对试压装置设防超压装置。

f对电气设备安装保护性接地或接中性线

g设置低压照明设施。

h坚持所有施工人员上岗前的安全教育，经培训考核后方可上岗。

i确保劳动卫生技术措施

Ø

为了保证空气清洁及使温度合乎劳动保护要求，配备必要的通风换气装置。

改善必要的自然采光条件或增设辅助采光源。

避免在产生有害气体或粉尘的场所施工或增设通风设备。

采取措施降低施工噪音。

j做好安全技术交底工作，通过项目经理对工长交底、工长对班组长、班组长对班组员工进行三级安全交底，及落实跟踪检查。

k严格执行“安全管理检查评分表”、“施工机具检查评分表”“三宝”及“四口”防护评分表、“施工用电检查评分表”的有关检查项目及评分标准，建立相应的检查及处罚制度。

l工地设置足够的消防设施，除了对施工现场临时消防设施进行定时检查测试，仓库、加工场、临时生活设施、办公区、施工现场设置一定数量的消防器材，有条件的可设置临时加压消防栓系统。

m严格按易燃品管理规定，对施工现场的易燃品仓库进行管理。

n焊接作业人员必须携带灭火器；

严格执行氧气－乙炔气瓶安全距离；

动火时办理动火证，动火时严格遵守“八不”、“四要”“一清”的安全动火规定，管井焊接作业时用湿麻袋围护，防止焊渣溅渗易燃物。