电泳涂装设备操作标准.docx

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电泳涂装设备操作标准

电泳涂装工艺流程：

白件预擦洗---预脱脂---脱脂—脱脂后浸水洗---脱脂后水洗---表调---表调后水洗----磷化---磷化后水洗---去离子水洗----电泳----电泳后冲洗----烘干---下件

为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等

预脱脂系统设备安全作业标准

一、操作规程：

工作原理：

喷淋槽保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的油脂、尘污。

（一）、起动前的准备

1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。

2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并打开加热蒸汽阀，将温度升至50℃附近（以防开泵后槽液冒泡）。

3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。

5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。

7、检查风机油位是否合适（在一半）。

8、检查皮带轮护罩是否牢固。

9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.1~0.2MPa。

3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。

4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃。

5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。

6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。

若发现异常，立即停下检修。

7、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的药剂直接倒入预脱脂槽。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。

2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。

3、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。

（维修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。

（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件（维修工、操作工）。

6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀（维修工）

7、禁风机、电机在运转中进行修理。

（维修工）

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。

（操作工每班3次，班长每班1次）

3、槽无杂物，温度在55~65℃，液位正常（溢流口以下10cm）。

（操作工每班3次，班长每班1次）

4、检查电机、泵运转有无异音振动。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、风机、电机外观整洁良好。

（维修班长）

8、风机三角带无松动、断裂（操作工每班3次。

）

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

娄宝平

预脱脂、脱脂加料系统设备安全作业标准

工作原理：

用热水并通过搅拌器搅拌，将粉末药剂溶解均匀，然后用加料泵将溶解好的料打入需加料的槽。

（一）、起动前的准备

1、检查热水槽液位是否正常，并将其加热到约70℃。

2、检查搅拌器及泵的电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

3、打开加料罐上的热水阀，加入罐小部分热水，再打开泵的进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。

4、点动加料泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确），并观察泵有无堵塞（振动、异音）、泄漏、底座螺栓是否固定牢固。

5、检查搅拌器电机三角带有无断裂、松动，电机底座、护罩是否牢固，

6、点动搅拌器电机，确定搅拌器转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

1、向管加入约1/3的热水，开启搅拌器电源，再慢慢倒入粉末药剂，注意盛装袋或线头不要缠到搅拌器叶片上。

2、倒完料后，再加入适量热水，待溶解均匀后，打开加料泵进口阀门。

3、启动加料泵开关，若向预脱脂槽、脱脂再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.1~0.2MPa。

3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。

4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃。

5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。

6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。

若发现异常，立即停下检修。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。

2、停线后，按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。

3、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。

（维修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（操作工、维修工）

5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

（维修工）

6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀（操作工）。

7、禁风机、电机在运转中进行修理（维修工）

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。

（操作工每班3次，班长每班1次）

3、槽无杂物，温度在55~65℃，液位正常（溢流口以下10cm）。

（操作工每班3次，班长每班1次）

4、检查电机、泵运转有无异音振动。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

（电工）

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、风机、电机外观整洁良好。

8、风机三角带无松动、断裂。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

脱脂系统设备安全作业标准

工作原理：

热水槽与脱脂槽中保持一定的液位，调节热水槽导热油阀将水加热并保持在要求温度围。

在循环泵作用下，热水在脱脂槽加热管和热水槽中不断循环加热脱脂槽液。

随着悬挂链的移动，工件在槽前行起到搅拌槽液的作用并使工件表面、腔、夹缝处的油得到清

（一）、起动前的准备

1、检查热水槽、脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并将热水温度加热到70℃.

2、检查脱脂热水泵、循环泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门

4、点动脱脂热水泵、循环泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

5、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。

6、检查风机油位是否合适（在一半）。

7、检查皮带轮护罩是否牢固。

8、点动脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

1、打开进、出口阀门。

2、启动控制柜上脱脂热水泵启动开关，给脱脂槽液加热，使槽液温度保持在55~65℃。

3、启动控制柜上脱脂轴流风机启动开关。

4、启动控制柜上脱脂循环泵启动开关。

注意观察仪表读数，检查管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。

5、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。

若发现异常，立即停下检修。

6、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将液体桶装的药剂直接倒入脱脂槽。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。

2、停线后，按下控制柜上脱脂轴流风机停止开关。

3、停挂工件时要及时关闭导热油阀门，短时间停挂要对槽液做保温处理。

4、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。

（维修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀。

7、禁风机、电机在运转中进行修理。

8、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽喷嘴。

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、检查脱脂槽液温度，保持在55-65度，热水槽温度小于70度，液位正常（溢流口以下10cm）。

（操作工每班3次，班长每班1次）

3、每半年清槽一次，清理淤渣、疏通槽喷嘴。

4、检查电机、泵运转有无异音振动。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、风机、电机外观整洁良好。

8、风机三角带无松动、断裂。

喷嘴喷射良好

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

水洗Ⅰ设备安全作业标准

工作原理：

槽液在循环泵的作用下对工件进行对流清洗，去除工件表面、腔、夹缝中的脱脂液。

同时，形成一层水膜保护，以避免工件返锈。

一、操作规程

（一）、起动前的准备

1、检查水洗Ⅰ槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。

2、检查水洗Ⅰ泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

3、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况，检查密封填料是否密封良好。

4、检查联轴器、泵底座螺栓是否牢固。

5、点动水洗Ⅰ泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上水洗1泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.1~0.2MPa。

3、注意观察仪表读数，检查泵密封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。

检查电机、泵是否振动，联轴器、底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。

4、观察水洗1泵是否漏油、油位是否正常，若发现异常，及时补加润滑油（MP-3润滑酯），一般在油窗的一半以上或更换油封。

5、生产过程中根据化验员要求补加磷化B和中和防锈剂，保持PH值在9~10。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗1泵停止开关，再关闭进口阀门。

2、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。

（维修工）

3、定期给泵加油（MP-3润滑酯），一般在油窗的一半以上。

4、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）

5、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

6、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

7、禁泵、电机在运转中进行修理。

8、每班三次打捞副槽液面杂物

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、槽无杂物，液位正常（在溢流口处）。

（操作工每班3次，班长每班1次）

3、检查电机、泵运转有无异音振动。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

4、电机接线牢固、接地可靠。

5、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

6、泵、电机外观整洁良好。

7、泵密封良好。

8、槽液PH值在9~10。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

水洗Ⅱ设备安全作业标准

工作原理：

利用泵运转造成的高压将工件作进一步的清洗，同时给工件提供水膜保护，避免暴露在空气中造成返锈，为下一步的表调作准备。

一、设备操作规程

（一）、启动前准备

1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。

2、检查水洗Ⅱ槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。

3、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

4、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活

5、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

7、因水洗11泵轴封由后冲洗段DW循环泵提供，开泵前必须先开DW循环泵，所以应先检查DW槽是否有水，保证有一定水位，并对DW泵进行检查，打开其进出口管道阀门，再开启DW泵，检查水洗11泵的轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。

8、点动水洗泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上水洗11泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到0.1~0.2MPa。

3、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；

4、检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。

7、生产过程中根据化验员要求补加磷化B和中和防锈剂，保持PH值在8-9。

8、观察泵油位是否适中（保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上水洗11泵停止开关，再关闭进口阀门。

2、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。

（维修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、禁泵、电机在运转中进行修理。

7、检查水泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更换润滑油。

8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

9、定期补水溢流，并视槽液情况进行换水或清槽（一般半月一次换水淸槽）。

10、清理调整喷嘴。

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、检查喷嘴喷射良好，无堵塞。

（操作工每班3次，班长每班1次）

3、槽无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班1次）

4、检查电机、泵运转有无异音、振动及滑润（泵油位保持在视窗的一半以上）情况、缓冲块有无破裂。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、电机外观整洁良好。

8、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

表调系统设备安全作业标准

工作原理：

槽液不断循环搅拌，同时与前行工件对流清洗，从而达到调整金属表面结晶的目的，促使工件在磷化过程中得到细致、密实的附膜。

提高磷化膜的耐蚀性和磷化反应速度。

一、设备操作规程

（一）、启动前准备

1、检查槽液位是否正常（一般保持在溢流口处）。

2、检查泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

3、观察泵油位是否适中（保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。

4、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活

5、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

7、因水洗表调泵轴封由后冲洗段DW循环泵提供，开泵前必须先开DW循环泵，所以应先检查DW槽是否有水，保证有一定水位，并对DW泵进行检查，打开其进出口管道阀门，再开启DW泵，检查表调泵的轴封管是否堵塞，若堵塞及时清理疏通。

8、点动表调泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

（二）、起动与运行

1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。

2、启动控制柜上表调泵启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使管路压力达到0.1~0.2MPa。

3、注意观察仪表读数，检查轴封及泵、管阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固，缓冲块是否破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。

4、生产过程中根据化验员要求，定期补充新鲜水，和补加表调剂，保持PH值在8--9（加料时要在循环泵正常运转的情况下，要分散慢慢加入，以便溶解彻底）。

5、每班三次打捞副槽液面杂物。

6、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

（三）、停机

1、逐渐关闭出口管路阀门，按下控制柜上表调泵停止开关，再关闭进口阀门。

2、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。

（维修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、禁泵、电机在运转中进行修理。

7、检查泵润滑油、密封、联轴器运转情况，及时更换损坏部件，补充或更换润滑油。

8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。

9、定期清槽清淤（一般一月一次淸槽）并检查槽壁有无破损。

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、槽无杂物，液位正常（溢流口）（操作工每班3次，班长每班1次）

3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂、泵阀无堵塞、油位正常。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

5、电机接线牢固、接地可靠。

6、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

7、泵、电机外观整洁良好。

四、管理职责

1、操作责任人：

2、监督检查责任人：

3、直接管理责任人：

磷化系统设备安全作业标准

工作原理：

热水槽和磷化槽中保持一定液位，调节热水槽导热油阀或热蒸汽阀将温度控制在要求围（，热水和磷化液经过换热器进行热交换，从而将磷化液控制在适宜的温度（35--45度）。

工件在磷化槽中逆流前进，在工件表面迅速形成一层连续、均匀、致密的结晶体。

从而提高工件的耐蚀性和附着力，为泳涂作准备。

一、设备操作规程

（一）、启动前准备

1、检查磷化循环、热水、除渣泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。

2、检查泵、风机油位是否合适（保持在视窗的一半以上），及时加润滑油（MP-3）。

3、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活

4、打开进口阀门，打开排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

5、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

6、点动各泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

7、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。

8、检查皮带轮护罩是否牢固。

9、点动轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。

10、打开导热油阀或蒸汽阀，将磷化热水槽水温加热到50--60度。

（二）、起动与运行

1、全开各泵进、出口阀门。

2、依次启动控制柜上磷化循环、热水、除渣泵启动开关，并调整旁通阀，使管道压力达到0.1~0.2MPa。

3、启动控制柜上磷化槽顶轴流风机启动开关。

4、注意观察仪表读数，检查轴封、密封填料及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚。

5查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。

检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固、缓冲块有无破裂；如果发现异常情况应及时停机处理。

6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。

若发现异常，立即停下检修。

7、生产过程中根据化验员要求及时补加各种组份（加料时中和剂必须稀释，分散加入并充分搅拌，B组份须缓慢滴加。

）保证工艺参数正常。

槽液温度保持在55~65℃。

（三）、停机

1、停线后，按下控制柜上轴流风机停止开关。

2、如环境温度低于0℃，应将泵液体放尽，以免冻裂。

二、维护保养规程：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（操作工）

2、定期给电机轴承加润滑油（高温润滑酯），每3个月一次。

（维修工）

3、定期检查电机电流值（3个月/次）不得超过电机额定电流值（30.1A）。

（车间电工）

4、泵长期运行后，由于磨损，应停车检查，必要时更换易损件。

（维修工）

5、风机、电机、泵运转过程，禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。

6、定期清理风机及气体输送管部的灰尘、污垢及水等杂质，防止锈蚀。

7、禁风机、电机在运转中进行修理。

8、磷化换热器进出口压差达0.1MPa时，应立即清洗疏通。

9、每天一清磷化渣。

10、外界温度低于0℃或较长时间停机时，必须排放轴封管路中的水，以避免冻结。

11、除渣后重新使用前要先排空除渣罐空气。

12、检查导热油管及蒸汽管的保温材料是否完好。

三、检查标准：

1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa（定期校正，半年一次）。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

2、槽无杂物，温度在35~45℃，液位正常（主槽与副槽的槽壁要留有空隙）。

（操作工每班3次，班长每班1次）

3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。

（操作工每班3次，班长及维修工每班1次）

4、电机接线牢固、接地可靠。

5、电机护罩定期清灰（一次/班），散热良好。

6、泵、风机、电机外观整洁良好。

7、风机三角带无松动、断裂。

8、及时除渣。

9、磷化换热器进出口压差正常（小于0.1MPa）

四、管理职责