膜下滴灌工程施工管理报告.docx
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膜下滴灌工程施工管理报告
节水增粮行动项目施工
管理工作报告
项目部
年
节水增粮行动工程
施工管理工作报告
第1章工程概况
1、地理位置与气候
1地理位置
2气候
本地区气候特征是春季干旱多风沙，夏季炎热短暂，秋季干燥凉爽，冬季严寒漫长。
一年中寒暑温差较大，春秋两季短促，冬季受西北季风影响，流域处于西伯利亚大陆气团控制下，气候寒冷，日平均气温低于零度的时间，一般从11月上旬到翌年的3月份下旬，长达5个月之久。
多年平均年降水量为413.0mm，多年平均气温在5.2℃左右，历年统计极端最高气温为38.9℃，发生在1965年6月22日，历年统计极端最低气温为-33.5℃，发生在1977年1月2日。
年内最高气温一般发生在7月份，个别年份发生在6月或8月份，年内最低气温发生在1、2月份。
历年无霜日数平均在160天左右，多年平均风速为4.1m/s，最大风速为28.0m/s，以春季最大，其中3、4、5月份风速最大，最大冻土深度为1.78m。
2、项目区位置与建设内容及招投标
1、项目区位置
根据工程规划设计实施方案，年秋季膜下滴灌工程项目第标段在5个乡镇46个村屯。
2、工程投标及项目建设内容
根据设计实施方案该项目属跨年度工程，本工程由公司中标具体负责工程施工。
年秋季至年春季播种前主要完成地埋干支管、出地桩（给水栓）工程及排水井工程地上安装工程。
土方工程根据地形条件干支管埋深0.8m，完成灌溉施工面积亩。
3、工程建设完成情况
该项目工程完成施工面积亩，出动车辆多台（次），出动挖沟机多台（日），出动人工多工（日）。
在去年秋季施工完成70%基础上完成今年春季完成30%地下工程，总计铺设管道万米；铺设滴灌带多万米，安装水泵台，完成安装首部套，完成渗水井处。
第2章施工进度
1、总体施工布置
1、施工总体布置
本工程施工总依据设计人遵循四个原则：
本着统一规划，原则统一标准，调配使用；二是施工区营地建设，环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立，减少干扰；四是遵守有关法规，合理利用土地资源、尽量少占耕地，保护生态环境，防止污染。
2、临时交通
本项目利用了现有乡村公路作为进场路，满足了现场施工交通要求。
3、临时房屋安排
根据实施现场位置，选择了在项目现场中心位置的县区设项目部，项目部办公室一间，技术员住房四间。
到基层施工地方技术人员暂住农户家中（或村委会）。
4、施工供水、供电、通讯
生活用电使用国家电网供电。
施工技术人员人手一套施工所需工具。
通讯设备现场用手机联系。
5、临时仓库
材料堆放仓库：
材料堆放仓库3000m2左右。
（设在交通便利的县城内）各乡镇都租有1000-2000㎡临时库房。
2、施工进度
年秋季膜下滴灌工程项目建设工程存在施工面积大，地块分散，工期短、时间紧的困难，因此采用全面动员整天推进的施工办法，多个单位工程同时开工。
年月日全面开工，年月日完工，该工程分两季施工，工期天。
年秋季膜下滴灌工程施工工程面积大、地块分散，工期短、时间紧的困难条件，因此采取技术人员分乡镇指导采取专业施工队伍加农户全面动员群众（农户）整体推进的施工办法，多个单位工程同时开工。
年月日全面复工，年月日完工，春季工程总工期天。
3、工程完成情况
整个工程标段以乡镇为序号划分为：
单位工程划分个单位，工序划分个分部工程，共个单元工程。
完成铺装面积万亩。
第3章主要施工方法
（一）年秋季工程
编制施工计划，建立施工组织，拟定放样顶线等各项施工顺序，编制管理、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方案和安全措施。
根据图纸上的高度、尺寸，进行高程、尺寸核对，并编制测放计划，其精度应符合测量技术规范要求。
高程控制，须对提供高程点复核之后，在不受施工干扰的地方，设施工用控制高程点，以便在施工过程中进行控制。
施工时应先用仪器复核管线，再用钢尺对各个管线进行测距，复消除误差后，埋木桩作为临时控制点。
（1）、土方开挖施工情况
本工程土方开挖采用人工配合1m³液压挖掘机开挖，可利用土料采用74KW推土机推图就近堆放，以利于土方回填。
1、开挖施工
管沟挖深应以设计标高为依据，沟底土层不要被扰动，不被水浸泡，不受冰冻、不受污染；
在无地下水时，挖至规定标高以上5--10厘米处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上10--15厘米出停挖，留下管前清挖。
若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；
在沟底遇有不易清除的大型石块时，块石要铲削到沟底标高以下10--20厘米，然后用当地软土平整夯实作为垫层；
挖土不允许超过规定高程，局部挖超要认真处理，超深在15厘米以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则应用沙夹石回填；
湿陷性黄土地区雨季不宜于开挖沟槽。
2、堆土位置
堆土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线应距沟边0.5--1.0米，作为沟边便道。
对于湿陷性黄土地区，沟边便道应更宽些，同时要作土埂防止水窜入沟内；
在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离；
沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖、坐标桩点及雨水排出口。
（2）土方回填施工采取方案
为保证土方回填质量，必须清除结合部位的各种杂物，分层填筑。
土方回填采用土方开挖合格土料直接填筑，土方回填采用人工配合机械分层压实。
回填填土前，首先对回填面进行处理。
对回填基地以下的软弱夹层及其它缺陷掏挖，并用回填料覆盖和碾压密实；回填料卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。
（3）安装工程施工情况
1、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：
（1）将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
（2）准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
（3）设定加热板温度200--230℃（本数据一杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；
（4）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行；
（5）焊接。
焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
1.核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
2.用软纸或麻布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
3.将欲焊接的管材至于机架卡瓦内，是两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20--30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
4.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，知道两端有连续的切屑出现后（切削厚度0.5--10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切削厚度），撤掉压力，略等片刻，在退开活动架，关闭铣刀电源；
5.取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%），通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm--400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足要求。
6.加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出链接完成的管材。
（4）管道的冲压与试压
参照执行GBJ85-85《喷灌工程技术规范》第八章管道水压试验和SL103-95《微灌工程技术规范》第八章管道冲洗和试压运行相关规定。
1冲压与试压
对已安装完的滴灌系统输水管网，应根据官网结构的特点，分段冲洗。
2管道试压工作
对管道、节点、接口等其他附属构筑物的外观情况进行认真的检查，并根据设计检查管道能否正常排气及放水。
对试压设备、压力表、放气阀及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵头、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查，然后进行试压工作。
管道的水压试验注水后打压开始时，缓缓的向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道注满水后，在无压情况下保持24小时。
进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05MPa。
打压应反复进行2--3次。
经打压后全部符合设计要求。
（3）严格施工程序，确保施工质量，施工程序是：
测量、放线
↓
土方开挖
↓
热熔机热熔
↓
安装
↓
打压调试
↓
土方回填
↓
工程验收
（2）、年春季施工
（1）施工准备情况
施工前编制春季施工计划，恢复施工组织，拟定播种、覆带、覆膜的时间基础上各项施工顺序，编制管理、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方案和安全措施。
根据图纸上的设计要求，尺寸核对技术规范，进行技术交底，以便在施工中进行质量控制。
在施工材料到位的同时开始全面施工。
（2）施工进度管理及施工内容
1.施工时间
年秋季膜下滴灌工程项目从年月日至年月日结束，实际历时天。
完成建设灌溉项目面积亩。
施工主要以地块单位进行有序整体施工，完成一片，试运行一片，效益一片。
2.完成首部工程
主要包括过滤器、施肥罐、压力表、蝶阀、排气阀、减压阀等，首部工程共计套。
3.管道铺设工程
按设计要求，工程采用地下干管连接地面铺设管道方式，干管按设计采用Ф110、Ф90PE硬管，支管采用Ф63PE硬管，铺设地下管道共万米，地面辅管采用Ф32mm的PE软管，滴灌带采用直径16mm的单翼迷宫式滴灌带，其中完成铺设地面辅管
总长万多米，铺设滴灌带万多米。
4.地膜覆膜机水泵工程
4月15日前发送至项目区所在的一标段个乡镇，覆膜机台，水泵台。
5.安装工程
（1）从年春季月日开始安装项目的设计要求，春播工作陆续开始，地上安装工作也随之进行，依据工程设计的要求，严格按图施工，系统首部与水源工程布置在一起，管道系统分为二级，辅管、毛管，根据现有水源井及田块的具体位置，进行灌溉系统布置。
干管与垄向平行布置，支管铺设垂直垄向，毛管与作物种植方向一致。
（2）滴灌管管网
1.按照滴灌工程总体要求及设计滴灌布置原则，采用机电井直接加压经灌溉工程系统直接给水，滴灌管网以及单井控制灌溉面积作为一个完整体系，每眼井为一个单位。
2.给水栓布置考虑到给水方便滴水均匀，使管道总长经济合理，顺直及水头损失小、运行管理方便，采用给水栓纵向间距布置130m左右，横支管给水栓间距20m之内（即10--14条大垄，垄距1.2--1.3m）。
3.每个配水管网系统进出口都设有压力表，为了浇灌方便，保证稳定压力，一般压力设计在0.1--0.2MP，并设置了压力控制阀，满足局部地块的供水压力不足及压力过大的需求。
4.管网布设类型
根据水源位于地块的位置，依据设计不同采用了“一”形、“工”形、“T”形及梳齿形四种形式进行铺设。
（见附图）
图1-1“一”字形布置
图1-2“T”字形布置
图1-3梳齿形布置
图1-4“工”字形布置
（3）、主要施工工法
1.该工程由于时间紧、工期短，为了尽快发挥滴灌效益，在县政府高效节水灌溉项目领导小组的指导下，在水利局配合下，公司组织25人的技术队伍，派驻个乡镇，现场指导技术安装工作。
年春季施工程序
播种
↓
覆膜与滴灌带铺设
↓
PE（支辅）安装
↓
打孔连接辅管与滴灌管
↓
水泵过滤器安装
↓
输水调试、运行
↓
工程验收
2.为了保证质量加快施工进度，在项目区全员培训的基础上又在各乡镇分别召开了膜下滴灌覆膜、播种、管网安装现场演示培训会，并分期分批进行培训了安装人员，参加培训人数达1800多人次。
从覆膜、覆带、播种到安装全程有工程技术人员跟踪指导。
直到投入运行，并保证逐眼井的安装调试直至滴灌系统正常运行为止。
3.材料的购进和管理。
在县项目领导小组指导下，所有材料均由公司送货，采取专人、专库及收货领料制度（使用五连单据）。
工程材料设备符合设计要求，材料配送到村社。
4.
（1）工程放样按设计图纸施工，个别地块因地形和障碍物影响，做了适当调整。
少量管道不合理之处也进行了小范围改进。
（2）覆膜机安装
由厂家技术人员全面负责使用中随时调试。
（3）水泵
本工程的水泵安装比较简单容易，将泵体和泵头连接，在泵头处用塑料管，并在过滤器处用铁卡连接即可。
（4）首部枢纽设备安装
根据井位、主管设计走向，已安装完确定首部系统出水口方向，在设备管理房中心线位置安装首部枢纽，按以下顺序进行了首部枢纽系统安装连接：
水源（井）→水泵过滤器进水口→压力表→离心过滤器→施肥系统→控制阀→过滤器→压力表注入主管道→滴灌系统。
（5）管道铺设工程
地面PE辅管与支管出地桩连接，按设计要求，辅管道平顺铺入田间内，与地下给水栓连接不得悬空和打折。
PE辅管不得抛弃、拖拉、和暴晒，安装期间全部集中存放。
PE辅管道与道路交叉应开沟处理，并加以保护。
管材安装前对其规格和尺寸进行复查：
管内保持清洁，无杂物混入。
（6）辅管与滴灌带安装
在辅管上用打孔器打孔，用锁扣三通（旁三通）见辅管与滴灌带连接，滴灌带的连接使用锁扣直接即可，滴灌带（PE管）的规格、型号、工作压力、导管长度、流量满足设计要求，将滴灌带（PE管）保持一定的弯曲，不紧绷或扭曲。
第4章施工质量管理
一、质量管理组织体系建立
（1）项目领导小组成立质量领导小组，水利局长、任组长，主管副局长项目部经理任副组长，技术人员及工程监理的参与下，共同领导质量管理监督工作。
建立质量保证体系，做好下述工作：
（2）水利局组织六个工作组分片配合施工指导工作组，监理工程师全面跟踪和技术人员参加，施工单位设专职质量检查员，在项目技术负责人的领导下负责质量检查。
隐蔽工程边检查边验收。
（3）加强质量教育，使全体参建人员自觉关心、严格执行，热心参与质量管理活动。
（4）工程质量控制按国家的有关标准、按规程、规范，合同文件，监理工程师批准的施工组织设计进行。
（5）为了保证工程质量而制定的工程技术措施，实施细则，操作规程，设计说明，图纸，变更通知等有关技术要求执行。
（6）贯彻执行主管部门颁发的有关质量检查与管理的有关规定进行施工作业。
2、地埋施工采取的质量保证措施
1、开挖土方施工质量做到以下几点：
（1）开挖前清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣、乱石等杂物；
（2）主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸到李施工图所示的开挖边线；
（3）土方开挖应从上至下分层依次进行，基本避免自下而上，或倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中应保证边坡稳定；
（4）土方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规定要求，不欠挖；
（5）放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线、放样采用符合精度要求的仪器；
（6）土方开挖应与土方填筑相结合，不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，避免混淆。
（7）开挖基坑中如发生特殊情况，及时报监理工程师，按监理工程师的批示进行处理；
（2）回填土方的质量保证
（1）土方填筑控制在基础处理，隐蔽工程和基坑等验收合格后才能进行；
（2）土方回填前，清除结合部位的各种杂物，在分层填筑；
（3）分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压；
（4）保证填筑面平整以防雨水下渗和积水，原则上做到了当天铺筑当天压实；
（5）对压实不到的部位，另用夯具夯实，确保了安装管道不受损坏。
（3）安装焊接工程施工的质量基本做到以下几点：
焊接检验实践证明，PE地埋管最容易损坏和泄露的部位就是管道借口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏，所以严格的接口质量验收对地下管道工程十分重要。
聚乙烯管道借口须作破坏性试验才能检查内部质量。
（1）PE地埋管连接完成后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）外观质量检查达到100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，检查数量占焊口数的10%以上。
（3）每个工程均做到接口破坏性试验，对于热熔连接的接口抽取3%焊口。
破坏性试验可把焊口切成条，检查内部融合情况，未完全融合视为不合格，并可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。
对于不合格的接口对该焊工的接口进行加倍抽检，发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
（四）采取质量控制方法是：
1、建立了检查制度
工程质量控制由施工单位制定三检制度，施工班组自检，质检员复检，施工单位终检，每道工序都进行工序交接检查，上道工序不合格或未经监理验收，下道工序施工技术人员有权拒绝继续施工。
（1）班组自检：
施工人员自行负责施工质量，每个项目完成后先自行检查，班组及技术人员随时进行检查，发现问题及时处理，不合格的不交工。
自检记录经班组长和技术人员审核后交工地质检员。
（2）工地复检：
工地质检员对班组提交的自检记录进行复查，认为无误后报施工单位会同监理单位验收。
工地质检员随时掌握施工质量情况，协助组织解决存在的问题。
（3）施工单位终检及验收：
施工单位终检分为隐蔽工程检查和项目验收两类，由施工单位质检人员会同监理一起进行。
（4）隐蔽工程检查：
隐蔽工程经工地复查合格后报施工单位会同监理单位验收，经检查合格后并办理隐蔽工程验收签证手续后进行下道工序施工。
（5）项目终检及验收：
分项工程完工或关键工序完工后，由工地提出质检记录，报施工单位会同监理单位验收，并共同评定质量等级。
2、施工质量检查
（1）、质量检查
施工质量检查按阶段分施工前质量检查，施工过程质量检查和完工后质量检查三个阶段。
①、施工前的质量检查主要是图纸检查、所用施工材料检查、施工所用设备技术安全检查；
②施工过程中的检查
管道工程：
a、管沟的土方开挖深度和宽度应符合土质稳定和设计规程的要求；
b、管道安装：
检查管道的质量，包括厚度、压偏率、三通和管插口放在水流上游方向，管材连接插入深度和粘结应达到规定的要求。
3、质量检测主要方法
1、首部枢纽工程
水泵，主要检测电动机，出水，压力。
过滤器，主要检查滤沙量、进入管网水质。
2、管网工程
管材主要检测管壁厚度、光滑度、均匀度、柔韧性、承压能力进行分析。
3、滴灌带
滴灌带主要检测滴水流量，渗水面积。
4、地膜
地膜主要检测韧性，强度，保墒效果。
4、建立质量保障体系
施工单位设立质检组，由1--4人组成，由专职质检员专门负责施工质量检查工作，成立实验室并配备与工程相适应的质量检查、检测仪器设备，制定工程质量管理制度。
工程质量检验方法按照《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996（以下称“评定标准”）、《微灌工程技术规范》SL103-95和《低压管道输水工程技术规范（井灌区部分）》SL/T153-95、《农用机井技术规范》SL/T23-91、规定以及合同中规定的质量标准和质量要求执行。
（1）质量检查职责
施工单位严格按照《质量评定标准》规定的检验项目及数量全面进行自检，如实填写《水利水电工程施工质量评定表》，由监理单位复核工程质量。
（2）质量检验基本按照如下程序进行
质量检查做到施工准备检查、原材料质量检查、单元工程质量检验、质量事故检查等工序。
a、施工准备检查：
施工单位按《评定标准》及有关技术标准对水泵及配套设备、管材连接件进行全面检验，不合格产品不能使用，并经监理单位认证。
b、单位工程质量检验：
施工单位严格按照《质量评定标准》检验工序及单位工程质量，做好施工记录，认真填写《水利水电工程施工质量评定表》，经监理单位抽检，核定单位工程质量等级，不合格的单位分部工程，按设计要求进行处理，直到合格后再进行工程施工。
1、施工过程中保证质量的依据及执行标准
（1）、合同中规定的技术和质量要求进行施工；
（2）、经上级批准的施工技术措施、合理化建议、先进经验、技术决定或补充质量标准；
（3）试验及观测分析资料数据成果。
（4）施工中执行的质量检测和验收标准。
本工程参照参考验收技术规范主要有《水利水电工程质量检验评定标准》。
A、《节水灌溉工程验收规范》（GB/T50769--2012）
B、《水利水电工程施工测量规范》（SL52--93）
C、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ33889）
D、《水利水电工程建筑安装技术工作规程》（SD26788）
E、《水利水电建设工程验收规程》（SL233--1999）
F、《施工规范》（SL27-91）
G、《水利工程质量管理文件选编》（续编）
H、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
I、一次性塑料滴灌带（QB/T2517-2001）
J、农业灌溉设备、滴头技术规范和试验方法（GB/T17187-1997）
K、农业灌溉设备、滴灌管技术规范和试验方法（GB/T17188-1997）
L、给水用硬聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）
M、给水用硬聚乙烯（PU）管件（GB/T13663-88）
N、给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材（GB/T13663-96）
O、给水用低密度聚乙烯（LDPE、LLDPE）管材（QB/T1930-93）
P、低压输水灌溉薄壁聚乙烯（PE）管材（GB/T13664-92）
Q、喷灌用低密度聚乙烯管材（GB6674-86）
5、项目工程施工检测情况
为了做好工程质量管理工作，更好的检查评定工程质量，在工程的质量检测和自检和外检两种方法进行。
（1）自检情况：
项目实施工程中，我们对材料进行检测，检测了管壁厚度、光滑度、均匀度、柔韧性、承压能力进行了分析，对各种管件的连接做了强度试验并通过外委做管道的应力测试，材料符合设计要求。
（2）工程竣工后专门做压力测试，检测结果符合设计要求。
第五章文明施工与安全生产
安全生产、文明施工是项目实施中的一项重要工作，也是一项群众性的工作，从技术上、组织上采取一系列必要的措施。
创造良好的文明施工环境和施工秩序，能促进安全生产、加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、提高企业经济和社会效益。
1、健全安全管理制度，落实安全生产责任制
安全生产责任制。
建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和管理制度在内的保证措施。
项目实施过程中，把安全生产作为永恒的主题，坚决执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。
安全管理技术措施主要采取，每个现场均有专人负责，现场的用车有专职司机，专业安装机械、电器有人操作。
2、建立文明管理制度，创造文明施工措施
将文明施工列为项目管理的重要环节，将其制度化，争创文明工地。
为此，成立以项目经理为组长的现场文明施工工作小组，同时建立了项目文明管理体系。
1.施工现场管理人员必须统一穿工作服、言行举止文明；
2.现场施工用料、工具等，管理人员都协助当地农民做到分门别类，整齐有序。
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