欠平衡操作规程1Word文档格式.docx

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更换旋转防喷器胶芯的操作规程-----------------11

第七部分：

近平衡起钻操作规程--------------------------------------13

第八部分：

近平衡下钻操作规程--------------------------------------13

第九部分：

中途测试操作程序-----------------------------14

第十部分：

欠平衡钻井设备的拆卸-------------------------14

主题内容：

本规程规定了以液体为连续相流体钻井的设备安装与操作。

适用范围：

本规程适用于以液体为连续相的流体钻井。

欠平衡钻井设备安装规程

4.旋转防喷器壳体安装

旋转防喷器壳体在欠平衡人员指导下，由井队负责安装。

将旋转防喷器壳体坐到环形防喷器上面，固定好。

5.小平台的安装

将小平台安装在井口下面。

6.球阀的安装

在欠平衡人员指导下，主要由钻井队负责安装。

将球阀在地面和旋转防喷器壳体连结好，然后整体安装在环形防喷器顶部。

视具体情况，球阀和旋转防喷器壳体也可分开安装。

注意：

1.1旋转防喷器壳体有方向性，法兰出口必须朝振动筛一侧，并且和钻台前方成90度。

1.2安装前必须检查壳体钢圈槽是否完好。

1.3钢圈槽涂密封脂。

1.4防止旋转防喷器壳体与其他物体相碰。

1.5壳体底法兰连接螺丝按对角均匀上紧。

1.6一定要保证天车、转盘、防喷器居中度<

10mm）。

1.7在冬季球阀应进行保温。

1.8对防喷器进行固定。

1.9井队负责提供两条控制球阀的液压管线并接至井口处。

4.润滑冷却系统的安装

润滑冷却系统摆放在压井管汇一侧，电源必须由专线控制，欠平衡工作人员正确连接润滑、冷却管线。

5.节流管汇的安装

节流管汇的安装由钻井队负责。

5.1节流管汇必须在厂内试压，合格后方可送井。

5.2安装前检查各连接法兰钢圈槽及钢圈是否完好。

5.3各法兰必须按最新井控标准连接。

5.4所有连接部位必须均匀上紧,连接处不刺不漏。

5.5冬季进行保温。

6.压井管汇的安装

6.1由井队负责按标准安装。

6.2包括：

压井管汇、压井管线、重泥浆池、轴流泵等。

6.3将压井管汇与立管连接。

6.4在压井管线上加一闸门。

对于配备三台泵的钻机，一台泥浆泵与压井管汇连接好，剩余两台泥浆泵中的一台用于钻井循环，，三台泵始终处于完好，特别是处于待命状态的泥浆泵，必须完好，随时可以投入工作。

对于配备两台泵的钻机，根据具体情况而定。

7.控制系统的安装

由欠平衡工作人员负责安装。

控制系统包括：

卡箍监控台、节流管汇控制箱等。

7.1在节流管汇五通上面安装压力表和压力传送器，在液动节流阀上安装阀位传送器。

7.2将节流管汇控制箱正确安装在仪器房内，正确连接主气管线，节流阀液控管线、阀位传送器气管线、压力传送器气管线和数据采集系统。

7.3卡箍控制台管线的连接：

7.3.1用第一根管线将气源和卡箍控制台上部第一个接头连接。

7.3.2卡箍控制台第三、第四个接头与旋转控制头卡箍管线连接。

将上述所有管线与旋转头连接好后，再接通气源。

因为此时一旦供气液压管线将达到21Mpa

（3000psi）并且液压缸也达到21Mpa（3000psi）.

8.方钻杆驱动器的安装

由欠平衡工作人员负责

8.1卸掉4个螺帽

8.2卸掉螺栓，取出六棱方补

8.3一旦它们分开，去掉衬垫

8.4从方钻杆底部方钻杆驱动器外套，向上滑动至六方部位。

8.5将六方补安装在外套内。

8.6然后将顶环放回至腔体上并装上螺栓。

8.7重新上紧螺母，方钻杆驱动器将坐在接头上。

9.轴承总成安装

由欠平衡工作人员配合井队安装

9.1.将拆装架固定在井口上，用气动绞车将轴承总成放入拆装

架内。

9.2.提起方钻杆，接一根钻杆，并接上引锥。

9.3.提起方钻杆将引锥插入轴承总成内孔，使引锥和钻杆接头

通过下胶芯。

（钻杆下放时，气动绞车始终吊着轴承总成）

9.4一旦钻杆通过轴承,移开引锥。

（确保轴承在钻杆接头以上）

9.5.上提方钻杆，将轴承总成从拆装架中提出。

9.6移开拆装架，卸掉引锥，接单根。

9.7.将大方补心吊出转盘面，同时打开卡箍。

9.8.下放钻具，轴承总成中部的红色凸缘必须放入卡箍开口槽内。

9.9.轴承总成到位后，关闭卡箍并上紧安全螺栓。

9.10.将冷却、润滑、油管线连接。

警告：

1、由于胶管内将有15.4Mpa（2200psi）个压力，所以上接头时，不要硬拔硬拧，否则会破坏接头。

2、在确认旋转头壳体周围无人员情况下，再打开旋转头壳体卡箍。

3、在上提或下放轴承总成进入壳体时，气动绞车工作必须持久可靠。

因为轴承自身的重量造成沿钻杆下滑，掉入壳体内，导致壳体内密封圈、密封台阶面被破坏。

10.液气分离器的安装

10.1按标准将液气分离器就位。

（标准见附图）

10.2液气分离器入口管线采用ф139.7mm套管，通过法兰连接。

10.3用ф254mm螺纹管线连接液气分离器法兰出口和撇油罐上的泥浆震动筛入口。

11.燃烧管线的安装

燃烧管线的安装在欠平衡人员指导下主要由钻井队负责。

11.1燃烧管线应接出井口75米以外。

11.2燃烧管线采用ф244.5mm套管，用法兰连接,作到不刺不漏，并且正确安装防回火装置。

11.3燃烧管线和液气分离器气体出口管线的连接采用ф139.7mm套管法兰连接。

12.太阳能自动点火系统的安装

1、太阳能自动点火系统控制装置应安装在日照充足的地方。

2、电线应架离地面。

3、燃烧管线点火头垂直向上。

4、燃烧管线的安装应有一定坡度。

5、点火器按说明装于燃烧管线出口合适的位置。

13.防回火装置的安装

防回火装置按指示方向装于距点火头10米左右的位置。

14.撇油罐的安装

撇油罐在欠平衡人员的指导下，主要由钻井队负责安装。

14.1撇油罐按标准安装就位（见附图）。

14.2将震动筛正确安装在撇油罐上并固定。

14.3各罐之间连接正确，保证无刺漏。

14.4电源由专线提供。

15.真空除气器的安装

15.1装在1#撇油罐上。

15.2泵装在1#撇油罐头部的地面上。

15.3排气管线引出1#撇油罐2米。

16.防硫化氢、可燃气体设备的安装

16.1鼓风机的安装：

由钻井队在钻台、振动筛处和撇油罐处各安装一个鼓风机。

16.2固定式报警器的安装：

固定式报警器探头分别安装在钻台上、循环罐振动筛上和撇油罐振动筛上。

主机安装在仪器房内，由欠平衡工作人员安装探头与主机线路。

欠平衡设备的安装调试

1.保证给气泵/液压泵的气管线提供0.7Mpa（100psi）压力。

2.将控制卡箍手柄移到开位，打开卡箍。

卡箍控制台上的1/4＂减压阀压力迅速变到5.25Mpa（750psi）左右。

3.将控制卡箍手柄移到关位，关闭卡箍。

卡箍控制台下部的1/2＂减压阀，迅速升到24.5Mpa（3500psi）左右。

7.如果压力表读数不是21Mpa（3000psi），调节吸入调节器，使汽缸压力达到21Mpa（3000psi）。

（这种空气/液压测试需进行2分钟。

）

5.当打开和关闭汽缸时，应观察泵油调节器，它应该是每分钟传递一滴油到泵，如不是按要求调节油流。

6.测试后，将卡箍控制手柄扳到中位。

（无气源供给）

7.对液压测试进行5分钟，观察是否没有油滴出现，如果在压力条件下，有一滴出现，检验系统是否漏油，是否需要修理和重测试。

8.当轴承不在壳体中时，卡箍控制台上的油压表的读数为15.05Mpa（2150）至15.75Mpa（2250psi）。

无论何时，只要轴承处于壳体中，油压表读数应超过井压大约1.75Mpa（250psi）-2.1Mpa（300psi）。

9.冷却剂压力表正常读数为0.126Mpa（18psi）-0.245Mpa（35psi）.

10.冷却剂进口温度表正常读数为10-37.8℃。

11.冷却剂出口温度表正常读数为4.4-15.6℃。

试压操作规程

1．在井口封井器、节流管汇、旋转头和控制系统安装完毕后，现场用清水试压。

2．对井口设备进行低压试验1.5-2.0Mpa，10分钟，不渗漏为合格。

3.旋转防喷器壳体及球阀高压试压：

在试验压力不超过套管抗内压强度80%和井口其它设备额定压力的前提下，试静压达35MPa，稳压10分钟，不渗漏为合格。

4.其它井口设备采用《石油与天然气钻井井控规定》1999.2.标准进行高压试压。

5.节流管汇各闸门单独进行1.5-2.0Mpa低压试压，不渗漏为合格

6.节流管汇各闸门按额定压力单独试压，不渗漏为合格。

7.旋转防喷器、节流管汇高压、低压试压由新技术服务公司的人员技术把关，其他设备由井队负责。

正常钻进情况下欠平衡钻井操作规程

1.求取立压参考值。

开始钻进时，节流阀不节流，读出此时的立压值作为立压参考值在钻井过程中，立压值等于立压参考值，如钻迂油气层，油气进入环空后，将逐渐改变钻井液密度，当受油气侵，钻井液上升到井眼上部时，出口流量开始增加，立压值开始下降，此时调节节流阀，保持立压值等于立压参考值。

随着井深增加，新的立压参考值应等于原立压值加上由于井深增加钻具内和环空增加的压耗值。

2.钻井参数按欠平衡施工设计执行。

3.钻油气层后，井口若未见到油气显示，应考虑井底循环压力是否太大，可适当减小钻井液密度。

4.要注意观察井口岩屑返出情况，适当控制机械钻速。

5.应及时排除泵对立压值的影响。

6.钻进过程中注意事项：

6.1注意钻进过程中钻井参数的变化，防止钻具、钻头等事故的发生。

如有放空现象发生，立即停泵观察，井口有无钻井液溢出，测油气上窜速度，全烃含量，地层压力，如一切正常，即可恢复欠平衡钻进。

6.2胶心需要更换时，若单流阀起作用，半封可靠，在套压不超过欠平衡设计情况下，可直接进行更换胶心，否则应根据实际情况采取相应措施更换胶心。

6.3井控装备出现问题，应先压井后，在进行更换或维修。

6.4钻进过程中，发生井下事故，先压井后处理事故。

6.5钻头水眼堵，应打开旁通阀压井，后起钻更换。

6.6钻进过程中发生井漏，应降低钻井液密度至正常或制定相应措施进行边漏边钻作业。

6.7当气量超过液气分离器处理能力时，应停止钻进，关井后放喷，关液气分离器，节流压井。

6.8定时测量出口钻井液性能。

6.9专人观察岩屑返出情况。

录井人员发现异常情况及时报告有关人员。

6.10钻井设备出现问题，根据实际情况制定措施进行解决。

7.钻进中φ165mm箭形回压凡尔失效后的处理程序

7.1用泥浆泵注平衡压力；

7.2关下旋塞，打开回水，泄平衡压；

7.3卸扣，从方钻杆下旋塞母扣处卸开；

7.4投入式止回阀芯子放入旋塞水眼内；

7.5接单根，用大钳上紧扣；

7.6用泥浆泵注平衡压力，开旋塞；

7.7开泵，送φ165mm投入式止回阀芯子就位；

7.8停泵，打开回水泄压，观察φ165mm投入式止回阀的工作状态；

7.9投入式止回阀起作用后，视具体情况，恢复正常钻进或起钻。

8.钻进过程中回压控制

8.1应密切观察和严格控制井口回压的变化，正常工作时井口回压应控制在1.4—2.1Mpa以内，当回压超过7MPa时，应停钻关井，视具体情况采取相应措施，当井口回压恢复至安全压力之后再继续钻进。

8.2井口防喷器组应处于良好的工作状态，如有问题应及时整改。

8.3当油气量过大时，则有可能使套压增加过大，此时，可适当增加井口回压，控制地层油气进入量。

9.钻进过程中的压井操作程序

9.1停钻盘,将第一根钻杆母接头提出钻台面0.5米，停泵；

9.2关闭上面的半封闸板；

9.3调节节流阀，将套压控制在欠平衡设计范围以内；

9.4开泵注入重泥浆按压井设计进行正循环压井，直至套压小于欠平衡设计范围下限；

9.5开闸板防喷器，恢复正常钻进。

欠平衡钻进中接单根操作规程

打完单根一般循环10分钟,若接单根前钻速异常快应充分循环后,进行接单根操作;

1上提方钻杆，钻杆母接头离转盘面0.5米时，坐卡瓦,

2停泵。

3关节流阀。

4打开回水管线，无泥浆流出后方可卸扣，否则按钻进时回压凡尔失效后的处理程序的接单根方法执行。

5增加控制回压（增加值＝环空循环压耗＋欠压值）。

方法可通过井压自然增长或人工从方钻杆内打入来达到回压增加值。

6上提方钻杆接单根。

7用抛光机对接头进行表面修整。

8打开节流阀，开泵，调节控制回压。

9下放方钻杆使方部进入旋转防喷器方钻杆驱动器到位后。

10恢复钻进。

更换旋转防喷器胶芯的操作规程

1.停止钻进或起下钻作业，关环形防喷器；

2.打开壳体上的溢流液控阀，泄掉旋转头与环形防喷器之的压力（观察卡箍控制箱上井压表是否降至0位）；

3.卸掉旋转总成上的冷却和润滑管线及旋转头卡箍上的安全保险螺栓；

4.操纵卡箍控制台上换向阀打开液压卡箍；

5.吊出大方瓦，用小绞车将旋转总成吊住；

6.调节控制箱上的环形调压阀手柄，慢慢降低环形防喷器的控制压力，直到环形胶芯有轻微漏失为止；

7.慢慢上提钻具，同时操作气动绞车将旋转控制头总成和下一个钻杆接头提出转盘面，放上大方瓦，卡好钻杆卡瓦；

8.调节远程控制台上的环形调压阀手柄，将环形防喷器控制压力慢慢升高止漏（环形最大压力不超过24.5MPa）；

9.卸掉转盘上部的钻具，并从旋转总成中拔出；

10.将旋转总成平放钻台面，更换坏的胶芯；

11.用气动绞车将旋转总成吊起，并在卸掉的钻具下部公接头上装上410引锥；

12.借助拆卸架将装好引锥钻具插过旋转总成内胶芯,卸掉引锥，钻具对扣接好；

13.上提钻具，去掉卡瓦和大方瓦，同时调好旋转总成上的方位标记，将其与壳体正对大门坡道的开口对准，检查旋转壳体内的密封圈；

14．操作远程控制台环形调压阀，直至环形胶芯出现微漏为止；

15．慢慢下放钻具和旋转总成，让旋转总成重新坐入旋转壳体内；

16．操作控制箱，关闭液压卡箍，上紧安全保险螺钉，接好冷却和润滑管线；

17．关闭旋转壳体上的球阀；

18．慢慢降低环形调压阀的控制压力，并注意观察控制箱上井压表，当压力升至与节流控制箱套压值一致时，打开环形防喷器，恢复钻进或起下钻作业。

一定确保旋转总成在提出转盘时不能滑落，如果胶芯严重磨损，轴承总成在上提时，一定要有保护措施。

近平衡起钻操作规程

1.关井求压，计算地层压力。

2.根据立压套压值确定压井密度。

3.起钻前将近平衡压井液打入井内，建立井筒压力平衡，循环清洗井底。

4.循环时钻具活动幅度不超过9米。

5.停泵，套压为零时，打开旋转头液动阀，敞开井口，关闭节流关汇。

6.起钻前将旋转头与钻杆立柱一起起出，立在钻台上，减少不必要的磨损。

7.起钻控制速度，操作平稳，注意悬重变化，2--3柱灌满一

次泥浆，注意有无抽吸现象。

8.用液压大钳卸扣。

9.起钻认真检查钻具，确保再次安全使用。

10.对起出的旁通阀，应甩掉不在使用。

11.对起出的箭形凡尔认真检查，发现问题甩掉不在使用。

近平衡下钻操作规程

1.接好钻头，扶正入井钻具，让钻具缓慢入井，防止钻头

碰坏卡箍台阶面。

2.控制下钻速度，防止压力激动，造成井漏复杂。

3.用液压大钳上紧扣，防止钻进过程中刺坏钻具。

4.每下15-20柱，向钻具水眼灌满泥浆一次。

5.下至最后一柱（带旋转头），应扶正，缓慢将旋转头下入卡箍内，并锁定；

6.开泵循环，用欠平衡钻井液替出井内近平衡压井液，实现欠平衡钻井。

中途测试操作程序

当钻遇新的油气层，甲方要求进行中途测试时，操作程序如下：

1.停止钻进作业；

2.循环1-2周；

3.用旋转头带压起钻至技套内；

4.投球接方钻杆，开泵打开旁通阀；

5.关闭下旋塞，卸掉方钻杆；

6.关半封；

7.接测试井口工具；

8.打开下旋塞，进行测试作业。

欠平衡钻井设备的拆卸

1.．旋转头壳体的拆卸

1.1壳体的拆卸由井队负责；

1.2拆掉所有液压管线。

；

1.3卸掉连接螺丝；

1.4拆掉泥浆出口管线；

1.5拆掉泄压总成；

1.6拆掉小平台；

1.7卸掉壳体，将壳体放到地面；

1.8在地面将球阀卸掉；

拆卸壳体时注意防碰。

2．旋转头控制系统的拆卸

旋转头控制系统的拆卸由欠平衡操作人员负责，主要负责电缆、液压控制管线、冷却/润滑管线拆卸和收集工作。

3．节流管汇、压井管汇的拆卸

3.1节流管汇、压井管汇的拆卸由井队负责，主要负责连接部分的拆卸；

3.2节流阀控制系统由欠平衡操作人员负责，主要负责气管线和液控管线的拆卸和收集工作。

4．液气分离器的拆卸

液气分离器的拆卸主要由井队负责，主要负责连接部分的拆卸。

5．燃烧管线的拆卸

燃烧管线的拆卸主要由井队负责，点火装置的拆卸由欠平衡操作人员负责。

6．撇油罐的拆卸

撇油罐的拆卸主要由欠平衡工作人员负责，主要负责连接部分和罐面上设施的拆卸和回收。

7．其他设施的拆卸

7.1鼓风机的拆卸由欠平衡操作人员负责。

7.2报警器材的拆卸由欠平衡工作人员负责。

7.3真空除气器的拆卸由欠平衡操作人员负责。

7.4方钻杆驱动器的拆卸由欠平衡操作人员负责。

F320-3DH钻机欠平衡钻井井场布局图