机械制造行业检查表文档格式.docx
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油库、油罐检查表
No.203
油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距
库房的电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置
8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
液化气站检查表
No.204
罐体有产品质量证明并经定期检验合格
烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏
系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确
充装秤灵敏、准确、定期校验
防火间距符合要求，站内无杂物
喷淋降温系统完好，随时能启用
电器开关照明属低压防爆设备
水封井及防火堤合格
安全阀定期校验
煤气站检查表
No.205
煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全
设备、管道上的防爆安全装置完好。
各种水封可靠，并能定期检查与校核
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰
煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求
检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理
定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m3
机械设备的防护与PE线牢固可靠
带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
运行及检测记录齐全
制氧站检查表
No.206
站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。
玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚
设备设施：
①冷却水，润滑油供应正常；
②排气管路中无积炭；
③各级安全阀灵活可靠；
④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量；
⑤凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；
⑥无液氧泄漏现象。
压力容器符合要求；
贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行
氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；
氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
气瓶间数量不得超过2400个；
空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；
贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施
各岗位配置有CO2灭火器，且定期检查并有记录；
站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志
压力容器检查表
No.207
本体外观检查：
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
②外表面无严重腐蚀、漆色完好；
③相邻管道与构件无异常。
安全附件：
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；
无异常振动声响现象；
有定期巡回检查记录
乙炔发生站检查表
No.208
△1
管理、技术资料完整、“三证”齐全
管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好
管道导除静电装置完好
各级回火防止器、水封有效可靠
电石库防潮、通风措施可靠
△6
各种仪器、仪表定期检验
各种电气设施符合防爆等级要求
△8
各级喷淋设施齐全可靠
△9
低压乙炔发生器平衡阀完好
10
各级连锁可靠，定期试验
△11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
12
设备、设施PE线联结可靠
△13
机械传动防护可靠
锅炉与辅机检查表
No.209
锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全
安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
按规定合理设置报警和连锁保护装置
给水设备完好，匹配合理
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
其他辅机设备应符合机械安全要求
空压机检查表
No.210
各种出厂技术资料齐全
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道检查表
No.211
漆色标记应明显，流向清晰
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
木料场所检查表
No.212
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
消防设备齐全完备
电器设备应符合安全要求
不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除
防火间距达到要求
工厂建筑检查表
No.213
考评内容
建筑面积（m2）
不合格
面积（m2）
不合
格率
耐火等级评定
危险建筑面积
涂装作业场所检查表
No.214
电器设施达到防爆要求
作业场所具有良好通风
作业场所涂料存量符合要求
消防设施完备、安全标志醒目
作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求
锻造机械检查表
No.215
上下砧不松动，销、楔坚固
锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠
操纵机构灵敏、可靠
紧固部件无松动
安全装置和防护装置齐全、可靠
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹
储气罐等辅机安全状态良好
铸造机械检查表
No.216
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
所有管路密封良好，无泄漏
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
PE正确可靠
压铸机:
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
制芯机：
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠
混砂机：
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：
设备密封良好，门（孔）电气连锁
铸造熔炼炉检查表
No.217
炉体完整，附属设施安全
升降及起吊装置必须符合起重机械条款
浇包及其装置完好
炉坑应有护栏或盖板
外露传动部位必须有防护装置
控制系统齐全有效
除尘装置完好
酸碱油槽检查表
No.218
槽体坚固，不得渗漏
镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施
导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路
地下槽体必须在地面上设置防护围栏
电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施
工业梯台（直梯）检查表
No.219－1
梯宽、梯级间隔尺寸符合标准
梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定
直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业梯台（斜梯）检查表
No.219－2
梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定
踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆
工业梯台（活动轻金属梯）检查表
No.219－3
梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米
梯脚防滑措施完好，无开裂、破损
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂
人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
工业梯台（轮式移动平台）检查表
No.219－4
操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定
斜撑无变形、铰链连接可靠
防滑措施齐全、完好
轮子的限位、防移动装置完好有效
工业梯台（走台、平台）检查表
No.219－5
扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）
台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
工业炉窑检查表
No.220
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏
锻造加热炉：
炉门循环冷却水应保持正常流通
退火炉、烘模炉：
炉门必须装置保险装置
煤气（天然气）炉：
气阀应完好，无松动、无泄漏现象
重油炉：
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
盐浴炉：
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
箱式电阻炉：
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
燃油反射炉：
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
气体渗碳炉：
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通
气体氮化炉：
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
运输（输送）机械考评检查表
No.222
机械传动部位防护装置齐全可靠
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠
各种安全保险装置齐全可靠
通道、梯台、护网（栏）符合要求
接地（零）线符合要求
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号
输、配电设备安全检查表
架空线路
1是否穿越爆炸危险场所（与爆炸危险场所距离：
0级、1级场所30m，2级场所1.5倍杆高）
2电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷
3横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀
4各绝缘子是否有损坏，瓷釉有无破裂和放电痕迹
5线路弧度是否符合规定
6绞线有无断股，各处接头（尤其是铝铝接头和铜铝接头）有无放电氧化腐蚀或接触不良
7进户线的穿墙瓷管是否完好
8对地面及建筑物最小距离是否符合安全要求
9对树木距离是否符合安全要求
10是否有不使用的临时接线未拆除
11防雷设施是否完好
12电杆接线和架空零线的重复接地是否良好（接地电阻≤10Ω）
电缆
1电缆运行电压与额定电压是否相符，电缆截面和最高负荷是否当用，有无超负荷现象
2电缆头有无渗漏油现象，绝缘是否良好，套管是否清洁完好
3埋地电缆是否有走向标桩，走向标桩是否牢固可靠
4埋地电缆通过路面段是否有保护套管
5埋地电缆处有无挖掘痕迹，有无重物或腐蚀性物质堆积
6电组交叉或与其它管路交叉及平行处，距离是否符合规定，有无可靠防护措施
7铠状．铅包是否按规定进行接地或接零
8是否按规定作重复接地，接地电阻是否合格，连接是否牢固可靠
9直埋电缆的埋设深度是否符合要求（一般平地≥0.7m，耕地段≥1.2m，岩石段≥0.5m）
10电缆悬挂跨距是否符合要求（≤3m）
11接地线、支架、悬挂钢锁、套管、接头等有无松脱损伤
12明敷电缆有无移动、损伤
13电缆绝缘电阻值是否符合规定（3kV以下≥200MΩ，6-10kV≥400MΩ，20-25kV≥600MΩ）
14引入洞库内电气线路埋地长度是否符合规定（≥50m）
3
变压器
1变压器运行电压、电流是否正常
2本体有无渗漏油，是否清洁
3油枕内和充油套管内的油色（如充油套管构造适于检查时）和油面高度是否正常，油位有无假表示
4套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它不正常现象
5音响是否加大．有无异常音调发生
6冷却装置运行是否正常
7母线、电缆和连接点有无异常情况
8变压器油温是否正常
9防爆筒隔膜是否完整
10瓦斯继电器的油面和连接门是否打开
11外壳接地是否牢固可靠．接地电阻是否符合要求
12油的再生装置和过滤器是否工作正常
13击穿式保险器的状态是否正常
14油枕的集油器内有无水和不洁杂质
15干燥剂是否已达饱和状态
16油门及其它各处铅封是否完好
17变压器室的门、窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁
18灭火器的选型、配备符合灭电气火灾的要求，摆放位置合理
19是否有完好、合格的安全防护
20安全警示标志是否齐全、明显
防雷接地装置检查表
No.227
防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效
防雷装置完好；
接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω
独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格
建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；
与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；
线路应有防雷电波侵入的技术措施
对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效
电焊机检查表
No.228
电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护
焊机外壳PE线接线正确，连接可靠
焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧
焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用
焊机二次线连接良好，接头不超过3个
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物
起重机械检查表
No.233
钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定
滑轮的护罩完好，转动灵活
吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠
紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效
各种信号装置与照明设施符合规定
PE连接可靠，电气设备完好有效
各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效
11
安全标志与消防器材配备齐全
各类吊索具管理有序，状态完好
金属切削机床检查表
No.234
防护罩、盖、栏应完备可靠
防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
机床PE连接规范可靠
机床照明符合要求
机床电器箱，柜与线路符合要求
△7
未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出
备有清除切屑的专用工具
磨床：
砂轮合格，旋转时无明显跳动
车床：
加工超长料应有防弯装置
插床：
应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置
电火花加工机床：
可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工
锯床：
锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离
加工中心：
加工区域周边应有固定、可调式防护装置
冲、剪、压机械检查表
No.235
离合器动作灵敏、可靠，无连冲
制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
△4
传动外露部分的防护装置齐全可靠
△5
脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
机床PE可靠，电气控制有效
安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求
剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护
砂轮机检查表
No.237
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
砂轮机的防护罩应符合国家标准
档屑板应有足够的强度且可调
砂轮无裂纹无破损
托架安装牢固可调
法兰盘与软垫应符合安全要求
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
PE连接可靠，控制电器符合规定
装配线检查表
No.241
输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）
翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效
起重机械的制动器动作平稳可靠
吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象
控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号
风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动
电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电
升级会员 