+1.2
-0.4
t>16
+2.0
-0.6
2
铲背
长度L1
+5.0
-2.0
圆弧半径R1
+2.0
0
3
开坡口
开角a
±5.0
钝角c
±1.0
8焊接
8.1焊缝外观质量
8.1.1焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。
8.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测；
A）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤；
B）外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
C）设计图纸规定进行表面探伤时。
8.1.3一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表5规定。
表5焊缝质量等级及外观缺陷分级mm
项目
允许偏差
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外观缺陷
未焊满
（指不足设计要求）
不
允
许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0
根部收缩
不
允
许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
不
允
许
≤0.05t且≤0.5；连续长度
≤100.0且焊缝两侧咬边总长
≤10%焊缝总长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5
缺口深度≤0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0
表面气孔
不允许
每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径
咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
注：
t为连接处较薄板厚度。
8.2焊缝外形尺寸
8.2.1对接焊缝外形尺寸偏差应符合表6的规定
表6对接焊缝外形尺寸允许偏差mm
项目
允许偏差
示意图
对接焊缝余高C
一、二级
三级
B<20；0~3.0
B≥20；0~4.0
B<20；0~3.0
B≥20；0~5.0
对接焊缝错边δ
δ≤0.15t
且≤2.0
8.2.2角焊缝焊脚尺寸
焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。
表7角焊缝外形尺寸允许偏差mm
项目
允许偏差
示意图
焊脚尺寸hf
hf≤6；0~1.5
hf>6；0~3.0
角焊缝余高C
hf≤6；0~1.5
hf>6；0~3.0
8.2.3焊缝的宽度尺寸
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），见图1，其焊缝宽度B=b+2a。
非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B＝g+2a。
焊缝宽度应符合表8的规定，焊缝最大宽度Bmin和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于5.0mm。
表8焊缝宽度mm
焊接方法
坡口形式
焊缝宽度B
Bmin
Bmax
埋弧焊
I形坡口
b+8
b+28
非I形坡口
g+4
g+14
焊条电弧焊及气体保护焊
I形坡口
b+4
b+8
非I形坡口
g+4
g+8
注：
表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。
8.2.4焊缝边缘直线度
焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合表9规定。
表9焊缝边缘直线度允许偏差mm
焊接方法
焊缝边缘直线度允许偏差值f
埋弧焊
4.0
焊条电弧焊及气体保护焊
3.0
8.2.5焊缝表面凹凸
焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cminr允许偏差值不大于2.0mm见图4。
8.3焊缝内部质量
8.3.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。
如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。
8.3.2设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。
结果应符合GB/T3323的规定。
8.3.3焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检验。
如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。
8.3.4经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。
8.3.5一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表10的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。
表10焊缝质量等级及内部缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
超声波探伤
评定等级
I
II
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
射线探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
注：
探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
8.4焊接件装配
8.4.1装配前，零、部件应经检查合格；焊缝坡口及边缘每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。
8.4.2焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。
8.4.3焊接件装配允许偏差按表11规定。
表11焊接件装配允许偏差mm
项目
允许偏差
示意图
重心Z。
主材
±2.0
腹材
±2.5
端距Sd
±3.0
无孔节点板位移e
±3.0
跨焊缝的
相邻两孔间距S
±1.0
表11（续）mm
项目
允许偏差
示意图
搭接构件同心孔
中心相对偏差e
0.5
搭接间隙a
b≤50
1.0
b>50
2.0
搭接长度L
±5.0
T接板倾斜距离f
有孔
±2.0
无孔
±5.0
T接板位移e
有孔
±1.0
无孔
±5.0
十字板中心相对偏差e
双拼角钢
±2.0
四拼角钢
±1.0
十字板相邻面孔位移偏差e
±1.0
双角钢塔腿角钢间距a
+2.0
0
9矫正
9.1矫正后的零部件不允许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且不应大于0.5mm。
9.2构件一次热矫正后仍没有达到要求时，不应在原位置进行重复加热。
9.3镀锌件的矫正应采取措施防止锌层受到破坏。
9.4矫正的允许偏差按表12规定。
表12矫正的允许偏差mm
项目
允许偏差
示意图
角钢顶端直角90º
四拼角钢
±35
其他
±50
型钢及钢板
平面内挠曲f
b≤80
1.3L/1000
b>80
L/1000
钢板局部平面度f
t≤14
1.5
t>14
1.0
焊接构件
接点间挠曲f
主材
1.3L/1000
腹材
1.5L/1000
焊接构件整个
平面挠曲f
L/1000
10热浸镀锌，抽样按GB/T2829.1方法一次抽样或按附表进行。
10.1用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。
熔融锌中的杂质含量（铁、锡除处）不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T470的规定。
10.2镀锌层外观：
镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和税点等使用上有害的缺陷。
镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。
10.3镀锌层厚度和镀锌层附着量按表13规定。
10.4镀锌层均匀性：
镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不少于4次，且不露铁。
表13镀锌层厚度和镀锌层附着量
镀件厚度/mm
厚度最小值/µm
最小平均值
附着量/（g/m2）
厚度/µm
T≥5
70
610
86
T<5
55
460
65
注：
在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。
10.5镀锌层附着性：
镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。
经落锤试验，镀锌层不凸起，不剥离。
10.6修复：
修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。
修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。
11试组装，用比螺栓直径大0.3mm通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。
11.1试组装采用卧式或立式。
试组装前应制定试组装方案，包括安全措施，质量控制办法等。
11.2当分段组装时，一次组装的段数不应少于两段，分段部位应保证有连接段组装，且保证每个部件号都经过试组装。
11.3试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。
11.4试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同，所使用的螺栓数量应保证构件的定位需要，且不少于该组螺栓总数的30%。
11.5对于有更改的零、部件必须重新进行组装。
11.6试组装允许偏差应符合表14的规定。
11.7脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸要求，下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为2.0m。
表14试组装允许偏差mm
项目
允许偏差
示意图
各相邻节点间主材弯曲度∫
L/750
直线段整体主体弯曲度∫
L/1000
挂点与铁塔中心水平距离L1
±L1/1000
横组垂直间距
±h/500
横组/地线支架预拱∫
卧式
+20.0
0
立式
+20.0
-15∫/100
断面尺寸L2
±5.0
组装间隙
≤3.0
铁塔断开L1
±L1/2000
12包装、标记、运输或储存
12.1铁塔零部件包装，当顾客有要求时，应按要求进行包装。
12.2顾客未提出要求时，可按下列要求进行包装。
12.2.1包装方式一般采用8号镀锌铁丝或打包带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固、不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦、损坏锌层。
12.2.2包装单元按工程、塔型、部件号，一基铁塔需用数量为一包装单元进行包装，单元内不得混号。
12.3铁塔单基包装，须符合下列规定：
12.3.1根据塔材料编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2-4吨。
12.3.2每捆包装塔件，必须做到包捆端部整齐，层次分明，美观大方。
12.3.3每捆包装塔件，一般采用8号镀锌铁丝双根或打包带捆扎，角钢长度3米以内可捆扎两道，超过3米以上可捆3~5道。
12.3.4连板、塔脚等无法捆扎的塔件，用8号双根穿扎在一起，连板也可采用框架螺栓穿入法包装。
12.3.5所用包装物均需镀锌防腐。
12.4每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高，捆号，生产厂家名称。
12.5包装好的产品应妥善保管和运输，严防损伤锌层，出现锈蚀现象。
12.6出厂产品应有合格证，并记录许可证编号和QS标识。
附表
表1钢材外观、外形尺寸抽样表
批量范围/件
样本大小/件
判定组数
Ac
Re
501~1200
32
0
1
1201-3200
50
0
1
3201-1000
80
1
2
表2钢材材质抽样表
批量范围/基
样本大小/件
判定组数
Ac
Re
1~8
2
0
1
9-15
3
0
1
16-25
5
0
1
表3锌层外观、厚度检验抽样表（件）
样本大小与品种规格
判定组数
δ<5
5≤δ<8
δ≥8
合计
Ac
Re
8
8
4
20
1
2
12
12
8
32
2
3
15
15
10
40
3
4
表4锌层附着性、均匀性检验抽样表
检测项目
样本大小/件
判定组数
Ac
Re
附着性
3
0
1
均匀性
5
0
1
表5零部件焊接件检验抽样表
样本品种
批量范围/件
样本大小/件
判定组数
500KV及以下
Ac
Re
主材
26~50
8
1
2
51~90
13
1
2
91~150
20
2
3
151~280
32
3
4
接头件
9~15
3
0
1
16~25
5
0
1
26~50
8
1
2
51~90
13
1
2
连接板
151~280
13
1
2
281~500
20
2
3
501~1200
32
3
4
腹材
281~500
20
2
3
501~1200
32
3
4
1201~3200
50
5
6
3201~10000
80
7
8
焊接件
1~8
2
0
1
9~15
3
0
1
16~25
5
0
1
≥26
8
0
1
焊缝质量
1~8
2
0
1
9~15
3
0
1
16~25
5
0
1
≥26
8
0
1
表6出厂检验抽样表
编号
工程名称
产品单元
kV
规格型号
生产日期或批号
抽样基数
基，共件
抽样数量
件
抽样时间
抽样地点
抽样方式
所抽样品是否为合格品
□是□否
执行标准
钢材外形
尺寸件
钢材材质件
主材件
接头（板）件
连接板件
腹材件
焊接件件
焊缝质量件
锌
层
厚度
外观
δ<5件
5≤δ<8件
δ≥8件
均匀性件
附着性件
抽样人
（签名）
年月日
批准人
（签名）
年月日
表7检验结果判定表
序号
项目类别
检测项目
质量指标
样本
大小
判定组数
实测结果
判定
结果
Ac
Re
合格
数
不合
格数
1
A类项
焊缝内部质量
（）级
2
钢材材质
与图纸要求相符
3
锌
层
均匀性
符合标准要求
4
附着性
符合标准要求
5
试装控制尺寸
与图纸要求相符
6
B
类
项
钢材外观
符合标准要求
7
钢材外形尺寸
符合标准要求
8
零部件尺寸
主材
项次合格率/%
≥95
9
接头
≥95
10
板
≥90
11
腹材
≥85
升级会员 