学校塑胶场地新建工程Word文档格式.docx
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若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在3日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，3天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，预制场，做好一切临时设施。
1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，3日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
2校园场地施工
塑胶场地施工
1施工前准备：
1）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。
2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
3）为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备，力争整个运动场的施工接缝平整。
4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
5）进行成胶及拉丝成胶试验。
6）搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
7）材料启用时，封盖须先清洁干净。
3施工工艺
将塑胶颗粒混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料——加入圆桶搅拌机与黑胶粒搅拌均匀—用运料车运送到现场—摊铺机铺设底胶—喷涂表面防滑颗粒—常温固化—测量、画线
4施工工序
1）清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；
把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。
2）用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；
3）用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；
4）取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。
实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
5）基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封
6）将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求；
7）待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。
待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。
8）根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；
4.1基础局部特殊地方的处理：
基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。
4.2施工要求：
1）接缝：
接缝平整美观。
修边人员随时检查厚度、平整度
配料：
严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
摊铺：
摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
2）修边：
接边部位由指定技术人员修边。
在接硬边时，应根据坡度
3）调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
4.3基层表面处理
对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：
用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
4.4底胶铺设
基本条件要求
1）、施工温度：
地表温度应该在15—45度范围内。
2）、混凝土湿度（地表湿度）：
5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
3）、施工时间：
选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。
4.5施工步骤
1）按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
3）测量温度、湿度等参数并做好记录。
4）画好施工线作好每一天的施工计划。
5）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。
5施工工具
1）摊铺机一台
2）打磨机一台
3）喷吐机一台
4）运料车四台
5）其他施工小工具若干
6检验处理
1）用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
2）用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。
4）面层铺设
7施工步骤
1）、按要求检验底胶、处理底胶。
2）、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。
4）、画好施工线作好每一天的施工计划。
5）、调配塑胶：
根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
8划线
施工步骤:
1）、按设计要求进行测量。
2）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。
3）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。
4）、用刷子进行刷线工作。
5）、对线的外观进行仔细的修正。
9紧急情况的处理：
1）
下雨
如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。
2）刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。
3）停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
硅PU场地施工
1施工程序：
检测沥青基础平整度道面除尘、清洁涂防水层检测温度、空气湿度及地表含水率根据温度湿度及含水率调整催化剂做试铺检测（合格后）摊铺混合胶面检测平整度修补滚涂PU面漆测量定位，划线清洁道面、竣工退场。
2具体各工序方法如下：
2.1基础检测：
进行塑胶面层铺设前，先对场地基础作一次全面精确的检测，检测的内容包括标高检测和平整度检测。
①基础标高检测：
先在场地内用水准仪按投计要求建立标高检测系统，并对系统进行反复校验，以确保系统的准确性。
对场地进行全面的标高检测，确保各点标高符合国际田联所颁布的要求。
②基础平整度检测：
平整度检测采用浇水检测。
有自来水管对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注慢流，严禁强冲。
等到水平而稳定后再用粉笔在积水处作好记号，待积水处理干后，再做修补处理，直到没有积水阻水现象。
2.2试铺：
基础检测确认符合要求后，对整个基础面作一次全面的清洁、干燥处理，再选取点做1M*1M的胶面试铺，试铺经甲乙双方检测认可后，再进行全面施工。
2.3塑胶面铺设：
沥青砼道面经检测符合要求后，开始铺胶工作（注：
基础必须养护15天后才能开始铺胶）。
①铺胶前对整个作业区域规划并作好充分准备工作，包括备料、施工机械摆放位置、人员配备，根据天气预报做好铺设进度安排，每个工序除配备一名质检员之外，另配备一名复检员。
②为减少施工接缝，保证道面的平整、美观，铺设时采取分片整铺，不留接缝。
所有的边缘都加厚并包边，加挡护板以确保因使用时间长、脚踢原因而不开边。
2.4人员配备及工作岗位安排：
1）胶面铺设队长1名（工程师）
2）配料2名，复检员1名，施工前材料质检员1名
3）机操员（搅拌机）2名
4）摊铺工8名
5）运料员4名
6）修边区平整4名
7）划线工艺技术员3名
2.5铺设胶面之前，除正常的清洁、除尘工序外，还将涂铺混合结合料层。
该材料为我公司特别采购特有，并经数十万平方米的施工检验而证明。
其作用是罩面防潮强化，防止由于万一的疏忽小部分基础密度不够，反潮水气上升而使胶面离层，又可防止地表湿度>
56度时，沥青砼软化、反油而引起的胶面离层。
由于该集料固化后具有一定的强度，对小部分平整度误差<
3mm之处可起到基层补平的作用，从而使胶面铺设后更加平坦。
2.6涂布后两天，经检测达到要求后，即开始铺胶工作。
完毕，经检测无起鼓、离层及疏松等现象后，再涂布一层8mm厚PU做面层处理，它具有防滑、耐磨、抗老化、抗紫外线等作用，
2.7划线：
划线漆用我公司生产的PU专用线漆，它具有耐久而不发黄等特点。
其丈量用经纬仪及钢尺双重检验定点。
划线工作步骤：
首先复核基准点的位置及标高，并进行调校，确认后，以此为标准进行划线。
3地面工程
3.1.
材料要求
（1）石材的种类：
花岗岩和水页岩砖
（2）
石材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
（3）
将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。
3.2.
作业条件
（1）
地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。
检查地面预留预埋已完成。
检查复核轴线、标高。
（4）
对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
（5）
先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
3.3.
操作工艺
测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。
根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。
根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。
试拼：
根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。
铺贴：
首先在清理干净的地面一遍，按1:
4（水泥：
砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。
铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出适宜高度，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。
在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。
（6）
贴好24小时后浇水养护。
（7）
浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。
灌缝24小时后养护
。
养护期间禁止上人踩踏。
3.4.
质量标准
石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。
石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。
板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜
（二）室外排水工程
1.根据图纸要求，砖砌检查井用实心砖，水泥砂浆砌筑。
沟底要求打上砼垫层，控制好井底标高。
砌筑砖沟时，砌到上口时根据要求收口，并控制好沟顶面标高。
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。
场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。
施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
熟悉图纸，做好技术交底。
2．工艺流程：
确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底
（1）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。
②开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。
③在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。
3.修帮和清底。
（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收
（2）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。
3.盖板预制、管沟、基槽施工
（1）花岗岩盖板采用预制盖板。
为保证花岗岩盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。
花岗岩盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。
（2）内环沟钢筋花岗岩预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。
（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。
4砌砖：
1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
2）垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
3）砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
4）砖使用前应浸水，不得有干心现象。
5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±
2mm。
7）砌筑应挂线。
砌体表面应平直，随砌随找平。
8）排水沟垫层夯实，采用200厚3:
7的灰土垫层，150厚的C15砼沟底。
5墙面抹灰
1）抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
2）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
3）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，抹灰厚度应为20~30mm。
4）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
（三）旗台工程
1.施工准备
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以剔除。
常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
2施工方法
1）基层处理一找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
2）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
3）找标高、弹线：
根据施工图纸的施工要求进行找高、弹线
3施工工序
建基台---浇筑钢筋混凝土—竖旗杆—接地线
3.1基台施工工序
第一步：
把台阶处的素土夯实。
第二步：
在素土夯实的基础上铺上300厚3:
7的灰土，然后分两步夯实。
第三步：
在第二步的基础上铺上60厚C15的混凝土垫层，台阶面向外坡1%。
第四步：
在混凝土垫层上铺上一道素水泥浆结合层。
第五步：
把花岗岩用30厚的1:
4干硬性的水泥砂浆粘结。
3.2采用不锈钢旗杆，旗杆高12米，旗杆基础预埋钢管，旗杆上接地极和接地母线。
3.3旗杆接地系统调试。
（四）车棚工程
1加工制作
本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。
考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。
为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。
其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；
来保证加工产品的质量；
达到业主要求
2现场安装方案
2.1预埋铁安装
1）预埋贴框架的制作：
每一根钢管预埋制作采用100*4中距2.7米钢管，预埋铁顶端的相对高差适中。
2）预埋铁的埋设：
预埋铁埋设准备工作：
a工具准备：
水准仪、电锤、电焊机等；
b预埋锚栓定位轴线放线、复核；
c预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
3）钢结构施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
3焊接施工
3.1焊前准备
1）人员准备
2）焊接方法及焊接材料：
现场焊接采用手工电弧焊。
3）技术准备
4）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；
5）焊接按标准或工艺评定要求；
3.2焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》
3.3焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
3.4焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风等安全措施、杜绝棚外环境对棚内焊接环境的侵扰
4涂装施工工艺技术要求
4.1涂装前准备
构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。
除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
4.2涂装工艺及技术措施
1）涂装工艺方案：
焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中间漆及面漆。
2）施工方法：
工作现场油漆补涂采用手工刷涂。
3）钢构件涂装工艺控制要点
a、施工条件:
气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。
b、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
c、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
d、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。
e、漆膜未干化之前，应采取保护措施。
f、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。
g、严格按产品说明书规定的混合配比。
5成品保护措施
5.1制作成品保护措施
1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；
构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。
5.2涂装面的保护措施
1）、钢结构涂装后，应加以
围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
2）、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。
3）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。
焊缝经检查后及时按规补漆。
5.3吊装过程中的成品保护措施
1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。
2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。
3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。
4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。
5.
4、后期成品保护措施
1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。
2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作
3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件
（五）围墙
1.基础施工
1.1垫层浇捣：
基底处理完，报有关部门及业主进行验收后，即可进入按设计灰土垫层，采用平板震动器或重拍压振夯实，达到面层平整并及时跟踪打水养护三至五天。
1.2基础砖砌筑；
首先在垫层上分出中、边线，用水准仪测出标高，在高低交接处出现不是整皮砖时，采用细石找平，基砖砌筑时要求砂浆饱满，严禁通缝，柱基础砌前应先安扎内砼柱钢筋，同时按图纸要求砌筑达到基座高度时浇筑內柱混凝土。
2砌筑砂浆的制备
2.1、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保
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