瓦检仪实训实验指导书文档格式.docx
《瓦检仪实训实验指导书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瓦检仪实训实验指导书文档格式.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
一氧化碳CO
无色、无味、无臭的气体，微溶于水，毒性很强。
0.97
当空气中CO浓度达到13%-75%时，能引起燃烧和爆炸。
CO毒性很强。
吸入人体后，就阻碍了氧和血色素的结合，使人体各部分组织和细胞产生缺氧，引起中毒、窒息以致死亡。
中毒的明显特点：
嘴唇呈桃红色，两颊有斑点。
最高允许浓度为0.0024%。
硫化氢H2S
无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，易溶于水，有强烈的毒性1.19。
能燃烧和爆炸，爆炸浓度范围为4.3%-46%。
能使人体血液中毒，对眼睛黏膜和呼吸系统有强烈的刺激作用。
空气中浓度达到0.0001%时，人就能嗅到它的气味；
当上升到0.1%时，在极短的时间内人就会死亡。
最高允许浓度为0.00066%。
二氧化硫SO2
无色、具有强烈硫磺味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部2.22。
能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎、呼吸麻痹，严重时会引起水肿。
当空气中浓度达0.002%时，能引起眼红肿、流泪、咳嗽、头痛、喉痛。
达0.005%时，能引起急性支气管炎和肺水肿，并在短时间内死亡。
最高允许浓度为0.0005%。
二氧化氮NO2
红褐色气体，极易溶于水1.59。
对人的眼睛、鼻腔、呼吸及肺部组织有强烈的破坏作用，能引起肺水肿。
中毒特征：
开始无知觉，6h或更长时间才能出现中毒症状。
即使在危险浓度下中毒，经过20-30h后，才发生较严重的支气管炎，呼吸困难，手指尖和头发出现黄斑，吐出淡黄色痰液，发生肺水肿，甚至死亡。
最高允许浓度为0.00025%。
氨气NH3
无色、具有强烈刺激性气味，易溶于水，毒性很强0.6。
对呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽、使人流泪，头晕，严重时可致肺水肿。
当空气中浓度达到0.004%-0.0093%时，对人有明显的刺激作用；
当达0.047%-0.05%时，对人有强烈的刺激作用，时间稍长能引起贫血，体重下降，抵抗力减弱，产生肺水肿，直至死亡。
最高允许浓度为0.004%。
瓦斯CH4
无色、无味、无臭的气体,积聚在巷道空间上部0.554。
本身无毒，但是当瓦斯浓度增加，氧气含量就会相应减少，会使人因缺氧而窒息。
5—16%爆炸界限
9.5%时爆炸威力最强。
2.2、学习使用光学瓦检仪的意义。
众所周知，瓦斯管理是通风工作的重中之重，而瓦斯管理的重点就是瓦斯检查工作。
光学瓦检仪在全国各类煤矿应用十分广泛，使每个煤矿必备的安全仪器表之一，是检测井下有害气体的基本工具。
现在虽然有多种不同类型的瓦斯检测仪用之于井下，但经实践证明：
经济、耐用、精度稳定、受人喜爱的瓦斯仪器仍使光学瓦斯检测仪。
光学瓦检仪结构比较复杂，操作程序多，读数不直观，为了避免瓦检员操作上的错误，所以要求我们必须加强培训学习，通过学习我们要了解仪器的基本结构及部件作用，从而更好地使用仪器。
2.3、光学瓦检仪概述
2.3.1CJG10光干涉式甲烷测定器
CJG10光干涉式甲烷测定器应用了光波的干涉原理，测定迅速、准确。
具有使用方便、维修简单、体积小、重量轻、经济、耐用等特点。
2.3.2主要用途及适用范围
用于测定矿山、工厂等场所的甲烷的浓度。
2.3.3产品型号
CJG10――测定范围（0~10）%CH4
光干涉
甲烷
测定器
2.3.4使用环境条件
2.3.4.1温度：
（-20~40）℃
2.3.4.2湿度：
＜96%（25℃时）
2.3.4.3工作压力：
（80~110）kPa
2.3.5、CJG10光干涉式甲烷测定器构造
2.3.5.1CJG10光干涉式甲烷测定器的外部构造
2.3.5.2内部结构
图1仪器的内部结构
1照明装置组，2聚光镜组，3平面镜组，4折光棱镜组，5反射棱镜组，6物镜组，
7测微组，8目镜组，9吸收管组10气室组，11按钮组
2.3.6技术特性
测量范围:
（0～10）%CH4
准确度：
最大允许误差：
±
0.30%CH4
电池型号：
一号碱性电池数量：
一节
仪器工作电压:
Ui1.5V
仪器工作电流:
Ii730mA
最高开路电压:
Uo1.6V
最大短路电流:
Io4.0A
仪器防爆型式:
矿用本安型
防爆标志:
ExibI
2.3.7、测小数范围0~1%
2.3.8、分划板刻度：
2.3.9尺寸、重量
外形尺寸:
215mm×
120mm×
60mm
重量:
1.8kg
三、原理与说明（此处如需画图的地方尽量体现出来）
1、㈠光波的产生
光是以波的形式从光源向四面传播的，光波和水波相似，只是光波用眼睛看不见，凸起的部份叫波峰，凹下去的部分叫波谷。
波峰间的距离叫波长（入），不同颜色的光线其波长不同。
光线可分为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色。
光有各种特性，光的干涉就是其特性之一。
所谓光的干涉，就是波长相同的两波相互产生波峰增长，或者抵消的现象。
如图示：
两波相消的叫相消干涉，两波相加的叫相长干涉。
相消干涉及使光线亮度降低变暗，相长干涉使亮度提高。
2、工作原理
仪器内部的光学系统如图2所示。
图2光学系统图
由光源1发出的光经过聚光镜2后到达平面镜3，并在0点分为两部分；
一部分反射，一部分折射。
第1部分光束穿过气室5的测室，折光棱镜6将其折回穿过另测的小室后又回到平面镜3，折射入平面镜后在其后表面（镀反射膜）反射，于0点穿出平面镜向反射棱镜7前进，经偏折后进入望远镜8：
第2部分光束折射入平面镜后在其后表面反射，然后穿过气室中央小室回到平面镜，于0｀点反射后于第1部分光束会合，一同进入望远镜，两光束的物镜的焦平面上产生白光特有的干涉现象；
干涉花样中央为白纹，两旁为彩纹，眼睛通过目镜进行观测。
四、实训设备与工具、（实验仪器）
1.光学瓦检仪
2.瓦斯气罐（标配）
3.瓦斯检测试验操作台
五、危险源辩识
瓦斯检查员危险源管理卡
瓦斯检查员共有6项工作任务，27项危险源，其中重大风险的危险源有4个，中等风险的危险源有23个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有38条。
一、工作任务名称
1、入井前准备2、有害气体的检查3、盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理
4、掘进工作面瓦斯超限处理5、综采工作面上隅角瓦斯超限处理6、临时停风地点瓦斯排放
二、风险管理表
序号
危险源
名称
风险及其
后果描述
风险
等级
管理标准
1
未按要求对光学瓦检仪及辅助工具进行检查
不能及时发现仪器不完好、不齐备，无法测量或测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
中等
1.瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光谱、药品进行检查，确保完好后方可入井；
2.瓦检员入井前必须检查手杖、胶管、手册是否完备。
2
光学瓦检仪不完好
仪器不完好、不齐备，无法测量或测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
光学瓦检仪部件完整、电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气。
药品颗粒直径3-5毫米，不结块、不变色。
3
未对光学瓦检仪进行换气调零
未对光学瓦检仪进行换气调零，瓦斯测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
入井后，瓦检员必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。
4
工作地点周边环境不完好（顶、帮）
未对工作地点的周边环境进行检查（顶、帮）会造成人员伤亡
1.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效；
2.巷帮无裂缝。
5
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）
未对工作地点的周边环境进行检查（顶帮及运行设备）会造成人员伤亡
瓦检员检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作。
6
空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善
空班、脱岗、假检、漏检、未填写记录,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.瓦检员每班对采掘工作面及其回风流中瓦斯和二氧化碳浓度检测2次，对综采工作面上隅角瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度检测2次，对盘区回风巷、回风流中的机电硐室、临时停风地点、盲巷栅栏处及本班没有人员工作的采掘工作面及其回风巷瓦斯和二氧化碳浓度检测1次；
2.瓦检员必须严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定，要求每班检查2次的地点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成全部检查次数；
3.每次检查完毕后，瓦检员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、班报“三对口”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、脱岗、漏检、假检。
7
井下瓦斯浓度超限
未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过1%；
2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%；
3.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0%；
4.总回风巷风流中的瓦斯最大浓度值不超过0.75%。
8
拆除密闭前未检查有害气体浓度
未按规定检查有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.瓦检员在拆除密闭前，必须检查并确认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度均不高于1.5％和氧气浓度不低于18％后，方可监督密闭拆除作业；
2.瓦检员在密闭拆除过程中，必须对作业地点的有害气体浓度进行实时监测，并将便携式测氧仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。
9
未按规定进入盲巷
进入盲巷时，未按规定检查有害气体，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
瓦检员进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，瓦检员要戴便携式氧气鉴定仪，边走边检查。
当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并撤出，设置好栅栏、警标，汇报调度。
10
盲巷内瓦斯超限未处理
盲巷瓦斯超限未处理，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
盲巷内瓦斯超限时，瓦检员及时按照掘进工作面瓦斯超限排放标准和措施进行排放。
11
通风机突然停电停风而未及时采取措施
通风机停风时，未及时采取措施，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
1.主要通风机突然停风时，瓦检员必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中；
2.局部通风机停风时，瓦检员必须责令停风区域内所有人员撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标。
12
未及时断电、撤人、设置栅栏、揭示警标措施，未向调度室汇报
发现瓦斯超限后，未及时采取断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施，未向调度室汇报，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在检测到掘进工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，瓦检员必须责令带班队长立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。
13
掘进工作面瓦斯排放前未及时断电、撤人
未及时断电、撤人，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在排放掘进工作面瓦斯前，瓦检员必须检查并确认带班队长对掘进工作面回风巷采取了断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施后，方可进行瓦斯排放作业。
14
未排放瓦斯或排放不及时
未排放瓦斯或排放不及时，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可连续排放。
15
掘进工作面瓦斯超限
掘进工作面排放瓦斯时，掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
16
瓦斯排放后未检测瓦斯浓度，不能发现局部瓦斯超限
未经检测，不能及时发现局部瓦斯超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯排放结束后，瓦检员必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。
17
重大
在检测到综采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5％时，瓦检员必须责令带班队长立即断电、撤人、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。
18
综采工作面上隅角瓦斯超限后未排放瓦斯或排放不及时
在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检测并确认综采工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可连续排放。
19
综采工作面上隅角瓦斯超限
未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
综采工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
20
未经检测，不能发现局部瓦斯超限
未经检测，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
在瓦斯排放结束后，瓦检员检测并确认综采工作面回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。
21
未检查局部通风机及供电设备附近瓦斯、二氧化碳浓度
未检测瓦斯等有害气浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故
排放瓦斯前，瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5％后，方可人工开启局部通风机。
22
未检查局部通风机及供电设备附近和停风区内的瓦斯、二氧化碳浓度
不检测瓦斯等有害气浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故
瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5％，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
23
一级瓦斯排放时未按规定排放瓦斯
不按规定排放，高浓度瓦斯等有害气体突然排出，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
瓦检员必须检查并确认停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，排放瓦斯途经路线短，直接进入回风系统而不影响其它采掘工作面和地点的安全，且向调度室请示同意后，方可在当班安监员、带班队长的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行排放。
24
二级瓦斯排放时未按规定排放瓦斯
巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯时，瓦检员必须检查并确认排放瓦斯途经路线短、直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面或地点的安全后，方可在通风队长的指挥下按照经矿总工程师审查批准的排放瓦斯安全技术措施进行瓦斯排放。
25
三级瓦斯排放时未按规定排放瓦斯
巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯，且可能影响其它采掘工作面或地点的安全时，瓦检员必须在矿总工程师和通风队长的领导下，按照由矿总工程师组织有关部门共同审查签字并经分公司总工程师批准的排放瓦斯安全技术措施，进行瓦斯排放。
26
排放瓦斯时未检测瓦斯浓度而导致瓦斯超限
27
临时停风地点瓦斯排放后，未检测瓦斯浓度，导致不能发现局部瓦斯超限
在瓦斯排放结束后，瓦检员必须检测并确认临时停风地点回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且所有电气开关均开盖排除内部积聚的瓦斯后，方可通知送电恢复生产。
三、本岗位可能存在的不安全行为
不安全行为
专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检
不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路
人为损坏通风设施，造成风流短路
损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；
任意关闭喷雾、水管供水阀
未经批准随意在密闭上凿洞
擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷
不按规定驾驶车辆
进入回风巷不戴口罩
随意摘掉安全帽
损坏通风监测监控装备
将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆
在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通
在井口20米范围内吸烟
使用不完好的防护用品及工器具
井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器
井下不系安全帽帽带
管理人员发现违章不制止、不汇报
现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业
安全设施不齐全，强令工人作业
安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产
无安全措施安排生产
酒后上岗
穿化纤衣服，携带违禁物品入井
敲帮问顶不使用专用工具
在车辆驾驶室内睡觉
车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况
井下倒车时，不观察车后情况
28
车辆车厢上有人作业，车辆不熄火
29
车辆起步前不发出开车信号
30
在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆
31
驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷
32
野蛮超车、会车不减速、变光
33
驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井
34
对车辆不进行检查，直接开车入井
35
车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏
36
乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外
37
38
人货混装；
超员、超高、超宽、超载；
车辆超速
六、实训步骤与要点（实验方法）
6.1使用前的准备工作
6.1.1仪器外观检查：
各部件连接是否完好，连接链、海绵垫、背带、隔板、各部件按扣是否扣好，辅助管、温度计、记录本是否存在、完好。
6.1.2检查药品是否失效
如果吸收管内装的氯化钙、钠石灰等药品吸收能力降低或失效，将影响测定的准确性。
可根据药品的使用时间和变化程度确定是否能继续使用。
药品颗粒大小以3~5mm为合适。
太小则粉末太多，容易进入气室：
太大则药品不能充分发挥吸收力。
短的吸收管内的三块隔片就是为了使气体和药品表面充分接触而设置的。
药品名称
药品作用
正常状态
失效状态
安装位置
钠石灰
吸收二氧化碳
粉红色
变谈、变白
仪器外
硅胶
吸收水分
深蓝色
无色最后变为粉红色
一般在仪器内，有时也在仪器外
氯化钙
白色，颗粒状
白色，粉末状
6.1.3对各部分进行气密检查。
首先检查吸气球是否漏气：
用手捏扁气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球一分钟内不胀起，则表明不漏气。
然后，检查仪器气室是否漏气：
将吸气胶皮管同检定器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁气球，松手后球一分钟内不胀起。
最后，检查气路是否畅通：
即放开进气孔，捏放吸气球，以气球能瘪起自如为好。
6.1.4检查干涉条纹是否清晰。
把电池装入仪器，按下按钮由目镜观察，旋转保护玻璃座，调整视度达到观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。
如不清晰可初步由调整灯泡的位置来改善。
检查干涉条纹是否准确，是用经验定度法检查条纹的宽度，即将第一条黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第五条彩带（纹）是否与7%的示值相对，不相对及要求精度不符合要求，不准使用。
6.1.5检查仪器准确度
首先将微调螺旋归零。
转动主调螺旋将第一条黑基线与分划板上1%重合；
转动测微手轮使测微窗读数为1%，观察第一条黑基线是否与零重合。
6.2使用光学瓦检仪测瓦斯、二氧化碳浓度
6.2.1用新鲜空气清洗气室。
使用前，必须用新鲜空气冲洗瓦斯室。
（1）新鲜空气：
空气未受污染的巷道，一般在井底车场或矿井总进风巷。
（2）距被测地点温差不超过10℃：
这种仪器对温度的变化比较敏感，温度变化，会引起零的条纹移动（现场称为“跑正”或“跑负”）
要求温度相接近的理由是；
第一，不用温度的气体的折射率是不同的，因此当对零和测量地点的温度差别太大时会引起测量误差：
第二。
这种仪器对于温度的变化是比较敏感的，温度的变化会引起对好零的条纹移动（“跑正”或“跑负”）。
为了减少这种误差，仪器对零和使用前的安放地点与使用地区温度相近是有实际意义的。
6.2.2干涉条件的零位调整（图4）。
第一步，按下按钮5，转动测微手轮1，使刻度盘的零位与指标线重合。
第二步，按下按钮4，转动粗动手轮2，从目镜3观察，把干涉条纹的两条黑条纹中任意一条对准分划板上的零中线，然后旋上护盖不宜再旋动，以免零位变动。
6.2.3瓦斯浓度的测定。
测定时，将联接瓦斯入口的橡皮管伸至测定地点，然后慢慢握压吸气球５～６次，挤压次数主要由橡皮管的长度决定，橡皮管越长，挤压次数越多，以仪器的瓦斯室中气体
升级会员 