瓦斯检查工实训及考核指导书61解析.docx
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瓦斯检查工实训及考核指导书61解析
瓦斯检查工气体检测
实际操作训练及实际操作考核指导书
铁法能源公司安全技术培训中心
二〇一一年一月一日
前言
本指导书是根据中华人民共和国安全生产行业标准（AQ）关于煤矿瓦斯检查工安全技术培训教学大纲及考核标准，并结合我培训中心实际操作教学实际制定。
本指导书制定的目的在于规范该工种的实际操作教学，规范实际操作考核的内容与方式，主要用于指导瓦斯检查工初训学员使用瓦斯气体和一氧化碳气体检测仪器的使用，也包括使用仪器的注意事项，以及简单故障的处理，并附有围绕检测仪器使用的有关瓦斯浓度必须掌握的各种规定标准。
本指导书把有关国家《煤矿安全规程》以及铁法能源公司对于不同作业地点瓦斯浓度标准纳入其中，其主要目的在于在指导学员实际操作训练中熟知不同地点瓦斯浓度标准，提高其在各种异常情况发生时的处理能力。
在本指导书中附加的铁法能源公司《瓦斯检查工安全技术操作规范》，主要是针对铁法能源公司所属矿井的瓦斯检查工，目的在于使学员在实际操作训练中熟练掌握本工种安全技术操作规程，掌握操作流程，使之更能熟练掌握瓦斯检测与一氧化碳检测的检测流程，做到达标上岗。
目录
前言……………………………………………………………………1
Ⅰ、气体检测实训室设施设备………………………………………2
Ⅱ、气体检测实训指导书……………………………………………3
（一）光干涉式甲烷检定器使用训练……………………………………3
（二）一氧化碳检测仪的使用训练………………………………………8
Ⅲ、瓦斯检查工气体检测实际操作技能考核……………………10
（一）实际操作考核方式………………………………………………10
（二）实际操作考核内容………………………………………………10
（三）实际操作考核指导要点……………………………………………11
（四）瓦斯检查工气体检测实际操作考核实施办法……………………21
（五）瓦斯检查工气体检测实际操作考核评分细则…………………22
（六）瓦斯检查工实际操作考核成绩记录表……………………………23
Ⅳ、气体检测实训室管理制度……………………………………25
附件：
铁法能源公司瓦斯检查工安全技术操作规程
Ⅰ、实训室装备一览表
气体检测实训室设施设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
生产厂家
1
实训桌
双人
个
10
2
椅子
个
60
3
瓦斯钢瓶
40升
个
1
4
瓦斯钢瓶
4升
个
1
5
气囊
个
10
6
一氧化碳采样器
CZY50
个
1
河南省鹤壁市新星仪器厂
7
一氧化碳采样器
CZY50
个
5
重庆安仪煤矿设备有限公司
8
光干涉式甲烷检定器
CJG10B
台
20
重庆科安电子有限公司
9
光干涉式甲烷检定器
AQG-1
台
20
华瑞抚顺煤矿安全仪器有限公司
10
风速计
ASF-1
台
1
辽阳精密仪器仪表有限公司
11
风速计
CF-B
台
1
辽阳三维精密仪器仪表有限公司
12
中速风表
DFA-Ⅱ
台
1
鞍山市光学仪表有限公司
13
低速风表
DFA-Ⅲ
台
1
鞍山市光学仪表有限公司
14
高速风表
DFA-Ⅳ
台
1
鞍山市光学仪表有限公司
15
湿度计
台
1
YTK株式会社吉野计测
16
甲烷检测报警仪
JCB4（B）
台
5
扬中市南方矿用电器有限公司
17
室内瓦斯检测传感器
GJ4
台
2
北京中煤安泰机电设备有限公司
Ⅱ、气体检测实训指导书
一、光干涉式甲烷检定器使用训练
（一）实训方式
根据气体检测实训室的装备情况以及操作技术特点，光干涉式甲烷检定器的实训操作以每人亲自操作，教师按步骤指导的原则进行训练。
该项实训每人一台光干涉式甲烷检定器，学员亲自操作，按流程指导。
训练流程
（二）实训指导要点
1．检查仪器
检查仪器包括对仪器的气路气密性、通畅性、仪器所用药品、光路、电路、仪器零部件完好性、以其精准性的检查。
（1）仪器零部件完整度
主要检查仪器的背带，目镜护盖、主读数旋钮护盖、分划板目视是否清晰、仪器外壳是否完好、电键按钮是否齐全、读数是否精准。
a．分划板是否清晰检查
主要检查主读数窗分划板上的数字在旋转目镜旋钮时能否使分划板上的数字清晰可见，无重影和数字虚幻。
同时看微读数窗检查微读数盘上的“0”刻度线是否与基准线重合。
b．读数是否精准的检查
按下主读数开关，从主读数窗看光谱，调节主读数旋钮，使光谱中左边最黑的一条干涉条纹调至和分划板上“0”刻度线重合，然后看从这条黑色干涉条纹开始数第五条彩色条纹和分划板上“7”刻度线重合，然后把左边第一条黑色干涉条纹对在1%的位置上，旋转微读数后轮，使微读数盘的1.0刻度与基准线重合，再看主读数窗上对准1%刻度的黑色干涉条纹是否退回到正好和分划板上的“0”刻度线重合的位置，如果重合，就说明此光干涉式甲烷检定器的精准度达到了测定精准度的要求。
2．识别光谱
光谱是光干涉式甲烷检定器产生的光干涉条纹，是用于指示甲烷浓度的，整个光谱中有两条黑色的干涉条纹，干涉条纹在光学瓦斯检定器中分划板上的移动距离随着光干涉式甲烷检定器气室采集的气样中的瓦斯浓度的不同而不同，所以通过光谱在分划板上移动的距离大小就可以测定出气室内吸取的气养的甲烷浓度。
每个学员必须能准确的识别光谱。
3．对零操作
光学甲烷检定器的对零操作，必须是在与测定地点温度与压力相近的进风巷道的新鲜风流中吸取新鲜空气，采集完新鲜空气后，首先旋转微读数手轮使微读数盘上的“0”刻度线与基准线重合，按下主读数电键开关，目视主读数窗，旋转主调手轮使光谱中左面的黑条纹和分划板上的“0”刻度线正好重合，（如图2-1所示）然后拧上主调手轮护盖，在旋拧主调手轮护盖时眼睛必须目视主读数窗口，看光谱在旋拧主调手轮护盖时是否移动，如不发生移动则为合格，如发生移动则需要重新对零，则本班次检查操作时要格外小心，不可刮碰主调旋钮，升井后要送检修室检修。
4．吸取气样
采集待测气样时，必须确保待测气样进入光学甲烷检定器的气室中，捏东西气球的次数以保证气样准确进入光学甲烷检定器的气室中为准，如果光学甲烷检定器采集气样时接设的胶管较长就需要增加捏动吸气球的次数。
采集气样的位置应按照下面表中所规定的位置进行采样。
表2-1巷道风流采样位置
序号
地点
测定瓦斯采样位置
测定二氧化碳采样位置
1
矿井总回风巷或一翼回风巷
风流断面全高的上部1/5处
风流断面全高的下部1/5处
2
采区回风巷或者工作面回风巷
风流断面全高的上部1/3处
风流断面全高的下部1/5处
5．读取甲烷浓度
采样操作完成后，左手拿住光学甲烷检定器，同时用手指按下主读数电键开关，打开目镜护罩，右手向身体外侧方向旋转微读数手轮，眼睛看着光谱中原来对在分划板上“0”刻度线上的那条黑色干涉条纹，逐渐的向后退回直到这条黑色的干涉条纹和分划板上最近的一条整数刻度线正好重合为止，此时从主读数窗上即可读出这次检测的甲烷浓度的整数值，这次瓦斯检测的小数部分则要到微读数窗上去读取，这时按下微读数电键开关，目视微读数窗口从微读数窗口上读取这次测定的小数部分，将整数与小数相加即为这次瓦斯测定的浓度值。
例如：
吸取气样后光谱中对“0”的那条黑色条纹如果移动至分划板上“4”与“5”之间，（如图2-2所示）则就通过调节微读数手轮，使这条干涉条纹退回至分划板上的“4”的位置上，并使之与“4”这个刻度线完全重合即可，然后再看微读数窗口，如果微读数窗口上的基准线是如图2-位置
图2-2吸取气样后条纹位置
图2-3调整微调旋钮后条纹位置
图2-4调整微调手轮后微读数盘上基准线位置
看图中的基准线的位置是在0.4与0.之间，超过0.4刻度两个小格，每个小格的读数是0.02，所以小数的度数为0.44%。
那么这次测定的甲烷浓度值就为
4%+0.44%=4.44%
6．回零操作
在一次测定读数完成后，要及时将检定器的微读数盘回零，以便于下一次检测操作读数，否则下一次测定操作时将无法读数。
在一个工作面内需要连续测量时，每次测定只要将其微读数盘会零即可，下一次采吸气样时，直接吸取即可，不需要再去重新对零操作。
如果测定地点之间相距较远温度、压力相差较大，则需要在与测定地点温度、压力相近的新鲜风流中重新对零，然后再进行甲烷浓度测定。
7．二氧化碳浓度的检查
二氧化碳浓度检查其基本操作与甲烷浓度检查操作相同，不同之处主要有以下几点
a．先按表2-1中的采样位置进行采集气样，检测该处的甲烷浓度，读取数值。
b．然后摘下甲烷检定器的外吸收管，继续在该采样位置采集气样，进行检测，这次测定的就是该处的二氧化碳与甲烷的混合浓度，读取该混合浓度数值。
c．用b步骤测定的混合浓度值减去a步骤测定的甲烷浓度值，得到的数值再乘以0.955校正系数即为二氧化碳浓度值。
二、一氧化碳检测仪的使用训练
（一）实训方式
根据现有实验室设备条件采用分组每四人一组，每组一台一氧化碳采样器，教师分步骤讲解使用方法，每个学员亲自操作练习的方式进行训练。
训练流程
（二）实训指导要点
1．检查一氧化碳采样器的气密性
应将一氧化碳采样器活塞杆推到底，然后将三通阀的阀杆旋转至“45°”关闭位置，迅速抽拉活塞并松手，活塞如立即恢复原位，说明气密性良好，阀杆打到水平或垂直位置，推拉活塞灵活说明采样器气路通畅。
2．一氧化碳检定管的刻度识读
一氧化碳检定管的刻度标识都是按“ppm”浓度标识的，在一氧化碳测定操作前首先要看检定管的生产日期，过期的检定管是不可以使用的，然后就要看检定管的量程，根据测定地点的预计浓度值选择合适量程的检定管，检定的浓度必须在检定管的量程之内。
煤矿井下一氧化碳的最高浓度值是0.0024%，折算成ppm浓度就是24ppm。
每1ppm=0.0001%，另外还要看检定管上的标注数据，推气量和推气时间，这时检定操作前必须要识读的。
3．采集气样操作
每次用一氧化碳检定管采集气样时必须把三通阀的阀杆打至水平位置，连续抽取推出三次气样以便用待测气样换掉原来采样器内的气体，保证测定数据的准确，清洗好气采样器后，再抽取气样，迅速关闭三通阀，使阀杆处于“45°”位置。
4．推气操作
在采集完气样后，应迅速撤至安全地点，打开检定管两端堵头，按检定管上所标注箭头方向，箭头朝上插在一氧碳检定器检测口上，保持检定管在整个推气过程中始终处于垂直状态，推气操作要在检定管规定的时间内均匀地把采集气样推进至检定管中。
5．测值识读
推气操作完成后迅速读取测值，不可以缓读数值，如测定后变色环极不规则，或长度很大，则需要重新采样测定读取数值。
识读测值时要由变色环（或变色柱）上端面指出的数字来作为测定结果。
Ⅲ、气体检测实际操作技能考核
一、实际操作考核方式
考核方式以口述和实际操作两种方式结合进行，气体检测基本知识和安全操作基本程序以口述形式，仪器使用考核以实际操作仪器检测为考核方式。
二、瓦斯检查工实际操作考核内容
瓦斯检查工的实际操作考核内容以考核气体检测基本知识、仪器使用操作、气体检测操作时安全注意事项。
主要内容
1．瓦斯检查工应掌握的气体检测基本知识
主要包括：
《煤矿安全规程》对井下主要地点瓦斯浓度与二氧化碳浓度的规定，进行爆破操作时瓦斯浓度的规定，排放瓦斯时浓度规定，局部通风机启动条件，巷道风流，采掘工作面风流爆破地点20米风流划定、电动机及其开关附近20米风流划定，采、掘工作面瓦斯检查要求的测点分布。
2．仪器使用操作
（1）光干涉式甲烷检定器检测操作
（2）一氧化碳检测仪检测操作
三、实际操作考核指导要点
1．《煤矿安全规程》对井下主要地点最高允许瓦斯浓度值是怎样规定的？
地点
《煤矿安全规程》规定的瓦斯最高允许值（%）
《煤矿安全规程》规定的二氧化碳最高允许值（%）
超过允许值时应采取的措施
矿井总回风巷或一翼回风巷
0.75%
0.75
立即汇报查明原因进行处理
采掘工作面回风流
1.0
或1.5
停止工作、撤出人员、采取措施、进行处理
专用排瓦斯巷
2.5
能报警并切断工作面电源，工作面停止工作，进行处理
采掘工作面风流及其他作业地点
1.0
停止煤电钻打眼
采掘工作面及其他作业地点风流
1.5
停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理
爆破地点20米以内风流
1.0
严禁装药、爆破
局部通风机停风区内
﹥1.0
或﹥1.5
采取措施，控制风流排放瓦斯
局部通风机停风区内
﹥3.0
或﹥3.0
制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人审批
电动机及其开关附近20米1以内发风流
1.5
停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理
排放瓦斯时排出的瓦斯在与全风压混合处
﹥1.5
控制风流排放
2．“一炮三检”和“三人连锁”放炮制的内容是什么？
就是在装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查工检查瓦斯浓度爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。
爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。
否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。
“三人连锁”放炮制”是爆破工、班组长、瓦斯检查员（安全员）三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。
爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员（安全员）。
瓦斯检查员（安全员）检查确认瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工。
3．《煤矿安全规程》对矿井巷道风流是怎样划定的？
图2-5有支架的巷道的巷道风流图2-6无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道风流
4．《煤矿安全规程》对采煤工作面风流是怎样划定的？
采煤工作面风流范围划定为：
距煤壁、顶（岩石、煤层或假顶）、底（岩石、煤层或充填材料）各200mm（小于1m厚的薄煤层距采煤工作面顶、底各100mm）和采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。
5．《煤矿安全规程》对掘进工作面风流是怎样划定的？
掘进工作面风流范围的划定为：
掘进工作面到风筒出口这一段巷道空间的巷道风流。
见图2-8所示。
6．《煤矿安全规程》对爆破地点附近20m风流是怎样划定的？
（1）采煤工作面：
采煤工作面爆破地点附近20m内风流范围划定为：
爆破地点沿工
作面煤壁方向的两端各20m范围内的采煤工作面风流。
壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不少
于1.2m范围内的瓦斯浓度。
在采空区一侧打钻爆破放顶时，也测定采空区内瓦斯浓度，
测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空内通风条件和瓦斯积聚情况而定，并经矿技术
负责人批准。
（2）掘进工作面：
掘进工作面爆破地点附近20m内风流范围划定为：
爆破的掘进工
作面向外20m范围内的巷道风流，并包括这一范围内盲巷的局部瓦斯积聚。
7．《煤矿安全规程》对电动机及其开关附近20m风流范围是怎样划定的？
（1）采煤工作面：
在采煤工作面中，电动机及其开关附近20m风流范围的划定：
电
动机及其开关地点沿工作面方向的上风流和下风流两端各20m范围内的采煤工作面风流。
（2）掘进工作面：
在掘进工作面中，电动机及其开关附近20m风流范围的划定：
电
动机及其开关地点的上风流和下风流两端各20m范围内的巷道风流。
8．局部通风机恢复通风机运转的条件是怎样规定的？
首先必须是停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，而且必须满足局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
这些瓦斯检查工作必须是由瓦斯检查工完成。
9．《煤矿安全规程》对停风区域分级排放瓦斯是怎样规定的
（1）矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，在恢复通风前必须排放瓦斯，并且必须有排除瓦斯的安全措施。
（2）局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过l．5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定安全排放瓦斯专门措施。
（3）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定专门的安全技术措施。
停风区的瓦斯排放分为以下两个级别：
一级排放：
停风区中瓦斯浓度超过1％但不超过3％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，认真采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情况下不必制定专门排放瓦斯的安全措施，但必须有瓦检、安．监、电工等有关人员在场，并采取控制风流措施。
二级排放：
停风区中瓦斯浓度超过3％时，必须制定安全排放瓦斯措施，并报矿技术负责人批准。
10．《煤矿安全规程》对排放瓦斯有哪些要求？
（1）需要编制排放瓦斯安全措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。
严禁使用“通用”措施，更不准几个地点共用一个措施。
批准的瓦斯排放措施，必须由有关领导负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。
（2）排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0．5％时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时，还必须使独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1．5％。
（3）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯，当瓦斯浓度达到l．5％时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道送入的风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超限。
（4）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。
（5）排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内（包括受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等）必须切断电源、撤出人员；还应派出警戒人员，禁止一切人员通行。
（6）二级排放瓦斯工作，必须由通风部门（或救护队）负责实施，安监部门现场监督，矿山救护队在现场值班。
（7）排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过l％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1．5％，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。
（8）两个串联工作面排放瓦斯时，必须严格遵守排放顺序，严禁同时排放。
首先应从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机供风巷道排放瓦斯结束后，后一台局部通风机方可送电，依此类推。
排放瓦斯风流所经过的分区内必须撤出人员、切断所有电源。
（9）独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
11.瓦斯检查工进行检测瓦斯和二氧化碳浓度时怎样填写记录手册、。
牌板和向通风区调度汇报？
（1）在矿井总回风巷或一翼回风巷的以及采区回风巷测定地点测定瓦斯和二氧化碳时，每一次测定浓度都需要用光干涉式瓦斯检定仪连续测定三次，并取平均值作为这一次检测的测定结果。
（2）测定采、掘工作面回风流中以及测定电动机及其开关处的瓦斯和二氧化碳浓度时每一次测定浓度都需要用光干涉式瓦斯检定仪连续测定三次，并取其最大值作为这一次检测的测定结果。
（3）测定电动机及其开关处附近风流瓦斯浓度时对上风流端和下风流各20米范围内风流中的瓦斯浓度都要测定，每一次检测浓度也是要连续检测三次，并取其最大值作为这一次检测结果。
以上检测结果必须及时填写进检查记录手册和该地点的检测牌板，同时汇报给通风区调度。
12．怎样检查采煤工作面瓦斯与二氧化碳浓度?
采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳的浓度检查方法，与在巷道风流进行测定的方法相同，但是应注意以下三点:
（1）要正确选择测点，不得遗漏，每个测点连续测定三次，并取其中最大值；
（2）工作面由下端头至上端头、煤壁侧至采空区侧，风流瓦斯浓度变化较大，分布很不均匀，不得取其平均值而应取其最大值作为工作面风流瓦斯浓度的测定结果和处理标准。
（3）在测定采煤工作面风流瓦斯浓度时，要特别注意对上隅角进行认真测定。
13．怎样检查掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度？
掘进工作面风流及其回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应分别在工作面风流中及其回风流中进行，并取其最大值作为测定结果和处理标准。
掘进工作面瓦斯和二氧化碳检查测点分布见图2-8所示
在对掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度检查时，除了以上按规定进行正常检测之外，还要注意和做到以下几点：
①注意检查局部通风机安设位置是否符合规定、局部通风机是否发生循环风；
②注意检查局部通风机、掘面内电动机及其开关附近规定范围内的瓦斯浓度；
③检查掘进工作面上部的左、右角距顶、帮、煤壁各200mm处的瓦斯浓度和距工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底各200mm处的二氧化碳浓度；
④注意检查掘进工作面及其回风巷道内的高顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积；
⑤检查瓦斯传感器是否损坏、失灵及其吊挂位置是否符合规定；
⑥检查风筒接设、吊挂质量及状态；
⑦检查隔爆设施安设状态；
⑧检查打眼、装药、爆破工序中和爆破地点附近20m风流中的瓦斯浓度是否符合规定等。
14．采煤工作面瓦斯和二氧化碳浓度检查有哪些测点？
图2-7采煤工作面及其回风巷瓦斯及其二氧化碳浓度测点位置示意图
一距采煤工作面>10m处进风流中测点；
—采煤工作面前切口测点；
③、④、⑤-采煤工作面前半部煤壁侧、输送机槽（或机架前）和采空区侧（或后部输送机）测点；
⑥、⑦、⑧——采煤工作面后半部煤壁侧、输送机槽（或机架前）和采空区侧（或后部输送机）测点；
⑨——输送机槽中央距回风口l5m处风流中测点（只测空气温度）；
⑩——采煤工作面上隅角测点；
——距采煤工作面>10m处的回风流中测点；
——采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m的风流中测点
15．掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度检查的测点分布
（a）（b）
（c）
图2-8掘进工作面风流及回风流划分和瓦斯测点示意图
1—掘进工作面；2—风筒出风口；3—风筒；4—掘进工作面风流；
5—掘进工作面回风流；6—压入式通风机；7—抽出式局部通风机
（a）单巷掘进采用压入式通风时掘进工作面风流及回风流划分范围；
（b）单巷掘进采用混合式通风时掘进工作面风流及回风流划分范围；
（c）双巷掘进采用压入式通风时掘进工作面风流及回风流划分范围
15．瓦斯检查“三对口”指的是什么？
“三对口”的内容包括哪些？
所谓“三对口”指的就是瓦斯检查工随身携带的瓦斯检查手册、设在检查地点的记录牌板和瓦斯检查班报（或地面调度台账）三者所填写的检查内容、数值必须齐全一致。
“三对口”的主要内容包括：
检查地点、瓦斯浓度、空气温度、二氧化碳浓度、检查时间和检查人等。
必须做到检查一次立即填写一次，并及时向通风部门（或矿井）调度室汇报一次，不准三次检查
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