修改恒大名都二期工程模板施工方案文档格式.docx
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3#、4#、16#、17#、21#楼及地下车库结施
建筑
3#、4#、16#、17#、21#楼及地下车库建施
2
施工组织设计
3
有关规程规范
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
混凝土质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑结构荷载规范
GB5009-2012
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
4
其它
山东省建筑工程施工技术资料管理规程释疑及样表
建设部建质[2009]87号文件
建筑施工手册第五版
建筑施工计算手册
2.工程概况
2.1建筑与工程设计概况
项目
内容
地理位置
聊城市柳园南路与湖南路交叉口以南150m，西邻二干渠，东临柳园路
建筑面积
148277.73㎡
结构类型
基础结构形式
车库基础为独立柱基筏板基础
主楼基础为桩承台基础
主体结构形式
全现浇剪力墙结构
楼梯形式
剪刀梯
建筑层数
地上
32层
地下
1层
地下车库
5
层高
地下一层
5m
标准层
3m
首层
4.45m
6
主要结构断面尺寸
外墙厚度
300
200、250
内墙厚度
200、250、300
梯板厚度
120
楼板厚度
100110130
车库框架柱
400×
600
本工程工期短，现场狭小，并且因一期综合楼将本工程分为两个施工区域，北区3#、4#楼，南区为16#、17#、21#楼，每栋楼配置一台QTZ80塔吊，用以周转材料的运输，木工棚设置在塔吊覆盖范围内，墙体及顶板截面尺寸较多，尤其是卫生间板设计为降板，这就给模板制作及安装带来了一定难度，采用木胶合板作为模板主要材料以便于多截面及降板的需要。
2.2模板选型
部位
模板选型
基础模板
砖胎膜
墙体及框架柱模板
木胶合板作为面板，5×
10木方作为竖楞，Ø
14对拉螺栓紧固双钢管做柱箍
顶板、楼梯模板
木胶合模板做面板，钢管架加U托做支撑体系
21#楼使用木塑模板
规格型号
支撑体系
915×
1830×
14
1220×
2440×
钢带木支撑，具体施工作法见木塑模板专项施工方案
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1审图：
认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
3.1.2配模：
由专人按施工图纸和相关施工规范要求进行放样，梁、柱、墙、板节点处要进行细部放样，然后进行模板制作。
3.1.3做好模板加工、制作、安装的技术交底工作。
3.2材料及主要机具
根据模板设计和方案由技术室根据进度计划提出材料数量和进场计划。
3#、4#、16#、17#楼周转材料计划表
材料名称
规格
单位
数量
预计进场时间
退场时间
木胶合板
15
m2
47200
2013.08
根据实际进度退场
方木
50×
100×
4000
880
脚手板
250×
块
14400
钢管
Ø
48×
3.5×
6000
根
28000
19400
1500
33600
7
3000
10400
8
29600
9
1000
3200
10
十字扣件
个
24000
11
对接扣件
9600
12
转角扣件
6400
13
U托
穿墙螺栓
套
27200
止水螺栓
5600
/
主要机具计划表
型号
备注
塔式起重机
QTZ80
台
木工圆锯机
MJ-105
平刨机
MB506B
压刨机
MB106H
手电钻
手电锯
钢管调直机
3.3现场准备
3.3.1弹好楼层的墙、柱边线、楼层标高控制线和模板控制线，以及门窗洞口位置线。
浇筑墙、柱混凝土时，墙、柱模板根部范围内的楼板已经用水泥砂浆找平。
3.3.2安装模板前，混凝土接茬处表面松散的混凝土及软弱砂浆层已全部剔除，露出石子，并用清水冲洗，外露钢筋的粘污处清理干净。
3.3.3安装墙柱模板前将模板面清理干净，并刷好水性隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，不流淌。
3.3.4钢筋绑扎完毕，水电预埋预留管线及结构预留件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并通过监理验收做好隐检手续。
3.3.5需要拆模的部位，拆除模板前需填报拆模申请单，提供同条件试块试验报告。
4.施工安排
4.1进度安排
基础部分：
2013年8月25开工至2013年9月27日
主体部分：
2013年9月27至2014年6月2日主体封顶
4.2工程施工目标
进度目标：
确保满足施工要求，不影响其他工序施工，严格遵照施工进度实施。
质量目标：
模板只设施工一次验收合格，保证混凝土表面光滑，无缺角少楞，外观平整光滑，无蜂窝麻面，确保聊城市优质结构杯。
本工程
4.3组织机构
为确保工程质量目标的实现，由具有建设部认定的工业与民用建筑一级建造师资质的王大勇同志担任项目经理承担该工程项目施工。
同时配备素质高、责任心强的施工技术管理人员参与施工，做到分工明确，各负其职。
管理机构分工表
部门
岗位
姓名
分工
项目领导层
项目经理
王大勇
受公司法人代表委托，代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。
项目总工
许永亮
项目执行经理兼项目总工的主要职责是负责项目日常管理工作和工程的技术、质量管理工作。
工程室
工程经理
周金海
负责生产调度与指挥，负责施工进度管理，建立健全劳务管理体系。
土建工长
季景岩
主要负责各楼座的进度具体落实，现场协调各班交叉作业。
唐允才
技术质量室
土建技术员
王秀超
协助配合技术主任开展技术工作，对各施工工序进行技术交底，现场进行技术指导等。
鲍琪
杨子龙
土建质检员
王丽君
负责现场质量管理及质量体系管理工作。
测量员
张文磊
负责本工程的测量管理、对分包测量监管，以及测量内业工作和计量管理工作。
安全室
安全主任
杜玉发
负责现场的安全管理工作，建立健全安全
材料室
材料员
王广军
全面负责材料设备的管理工作和日常报表
4.4施工工序及流水段划分
本工程5栋单体楼，因一期综合楼所阻隔分为南区、北区两个施工区域施工，北区包含3#、4#楼，南区包括16#、17#、21#楼，且每单体楼都由伸缩缝分为俩个单元，因此依据伸缩分作为流水段划分线：
4.5劳动力组织
4.5.1劳动力配置计划
按照施工进度计划，结合现场实际工程施工情况，进行劳动力配置，做好现场整体施工规划布置。
单体楼人员配备情况
工种
主要工作内容
木工技工
45人
模板安装及拆除
辅助人员
材料倒运及模板清理，涂刷脱模剂
5.模板加工成型
5.1模板的加工
5.1.1模板加工必须根据本工程结构形式和特点以及现场施工条件进行设计，纵横龙骨的规格、数量、排列、尺寸、支撑间距等技术参数符合工程实际，对节点部位进行放样，根据确定的技术要求加工模板。
加工必须满足截面尺寸大小，跷曲变形的木方、木胶合板不得使用。
模板加工完毕后经验收方可使用。
5.1.2模板的配置数量根据流水段划分，根据工程实际和施工流水，本工程共配墙柱模3套，10层一换，梁、板模板3套，周转至顶层，模板支撑体系3套。
5.1.3加工好的模板必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
高大模板放置要有防倾覆措施。
5.2模板成型
5.2.1柱模板选用15㎜厚木胶合板制作，竖肋采用50×
100㎜木方，间距不大于200㎜，柱箍采用2φ48×
3.5架子管，上下间距500㎜，柱下部加密，最下面一道距柱根200㎜，柱中设M14对拉螺栓一道，各板块竖向接缝处贴海绵条，支撑体系选用满堂脚手架。
5.2.2剪力墙模板基本同柱模板，采用M14对拉螺栓上下左右间距600㎜，满堂架支撑体系。
5.2.3梁底模板和梁侧模板均采用15㎜厚木胶合板制作，次龙骨选用50×
100㎜木方，间距不大于300㎜，主龙骨选用φ48×
3.5架子管。
梁底模、侧模均按图纸进行现场加工。
下搭满堂脚手架支撑，用钢管斜撑夹仅梁侧模板，梁高大于600㎜的在梁高1/2处加M14对拉螺栓，间距600㎜。
5.2.4顶板模板采用15㎜厚木胶合板制作，次龙骨选用50×
硬拼对缝，刨齐对严，表面无错台。
采用满堂红脚手架支撑。
5.2.5楼梯模板基本同顶板模板。
5.3模板的支撑体系
模板支撑选用满堂红钢管脚手架支撑体系。
选用φ48脚手钢管，立杆间距不大于1200mm，立杆下垫50mm厚通长脚手板或300长木方，扫地杆距地250～300mm左右，横杆1500mm间隔一道，每一跨内均设置剪刀撑。
6.模板安装、拆除
6.1柱模板安装
6.1.1工艺流程：
弹柱边线、柱模控制线→混凝土接茬处剔凿→在楼板上沿柱皮外侧找平→搭设脚手架→安装柱模、安装对拉螺栓→安装柱箍→调整垂直平整度→预检、验收
6.1.2柱模安装前，在楼面上沿柱外皮用水泥砂浆找平，以止模板下口漏浆。
从柱筋根部起向上每间距600～900左右安装保护层垫块，柱每面每一高度上不少于两个。
在柱根部固定顶模钢筋，控制柱模下口尺寸，保证混凝土保护层厚度，每面根部不少于两处。
6.1.3柱箍采用脚手钢管制成，根据柱高设置，上下间距500～600mm,柱下部加密，最下面一道距柱根200㎜。
6.1.4对拉螺栓间距600mm左右，柱下加密为500㎜左右。
6.1.5可在楼板上预埋Φ18～25的钢筋棍，钢管斜撑顶在钢筋棍上，顶紧模板。
根据柱高度，设置上下两至三道柱模斜支撑。
6.1.6调整模板垂直度，将模板固定牢固。
预检、验收。
6.2剪力墙模板安装
6.2.1工艺流程：
弹墙边线和模板控制线→混凝土接茬处剔凿→搭设脚手架→安装门窗洞模板→墙模下口找平→安装一侧墙体模板→安装另一侧墙体模板→调整、固定→预检、验收。
6.2.2按照门窗位置线安装门窗洞口模板，安好预埋件。
在门窗洞口模板处加定位钢筋固定和支撑，洞口每侧不少于三处。
门窗洞口模板与剪力墙模板接合处贴海绵条防止漏浆。
6.2.3在剪力墙底部安放定位钢筋，绑扎钢筋保护层垫块。
先将一面墙模板按照位置线就位，然后支撑，下塑料套管和穿墙螺栓。
穿墙螺栓上下左右间距不大于600mm。
6.2.4清除墙内杂物，安装另一侧剪力墙模板，顶牢斜支撑、调直，拧紧穿墙螺栓。
6.2.5检查扣件、螺栓是否拧紧，检查模板拼缝及下口是否严密，板面是否垂直，调整好模板顶部定位钢筋，保证钢筋保护层厚度。
预检验收。
6.3梁模板安装
6.3.1工艺流程：
放线→搭设满堂架、安放梁立柱支撑→调整标高、安装梁底模板→拉线找直、绑扎梁钢筋→安装梁侧模→调整、固定→预检、验收。
6.3.2墙、柱拆模后在楼板上弹出轴线及控制线，在墙、柱上弹出水平线。
6.3.3梁下支撑间距为600～1000mm，支撑加水平拉杆，扫地杆距地250～300mm左右，横杆1500mm间隔一道，四周无墙时，每个开间设剪刀撑。
梁底模短横杆根据梁跨和梁高设置，间距不大于1200mm。
6.3.4按设计标高安装梁底模，拉线调直，梁跨度大于等于4m时，梁底要适当其拱，起拱高度为梁全跨长度的1/1000～3/1000，悬臂部分起拱高度为L/300。
6.3.5绑扎梁钢筋，经验收合格后，安装梁侧模并清除模内杂物，用三角斜撑或侧撑固定梁侧模板，根据梁高间距为800～1200mm。
梁高大于600mm时加对拉螺栓固定。
注意楔紧梁侧模根部，防止涨模。
6.3.4调整、校正梁中线、标高、截面尺寸，将模内清理干净，预检验收。
6.4顶板模板安装
6.4.1工艺流程：
楼面平整→搭设满堂红钢管支撑架→依次安装主龙骨、次龙骨→调整、起拱→铺板底模板→调整校正→预检、验收。
6.4.2支设模板前，将楼面清理、平整，根据各开间设计要求，搭设钢管支撑架，合理调整间距，支撑保持垂直，且上下层要上下对应，保持在同一中心线上。
钢管支撑搭设要求同梁支撑。
6.4.3依次安装主、次龙骨，调整支撑将龙骨找平，跨度大于4m时要起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，悬臂部分起拱高度为L/300。
6.4.4采用14mm木胶合板铺设楼板底模，木胶合板拼接处刨光硬拼并钉牢，楼板模板与墙、柱梁交接处采取措施用小龙骨顶紧并加海绵条防止漏浆。
6.4.5顶板模板铺完后，检查模板标高、水平，进行校正调整。
6.4.6将模板内清理干净，预检验收。
6.5楼梯模板安装
楼梯模板施工同顶板模板施工。
楼梯踏步吊模严格控制其加工尺寸，楼梯平台板标高与楼侧标高有高度差的要控制其模板标高。
6.6模板钢管支撑搭设要求
6.6.1立杆间距800～1200mm，立杆下垫50mm厚通长脚手板或300长木方，扫地杆距地250～300mm左右，横杆1500mm间隔一道，每一跨内均设置剪刀撑。
次龙骨选用50×
100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用钢管，间距600～1200mm。
6.6.2所有杆件采用扣件连接，水平杆件采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm的搭接长度。
6.6.3每个结构柱单元内根据跨度均设置剪刀撑。
6.6.4板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。
6.7模板拆除
6.7.1模板拆除应根据设计和规范要求及混凝土强度报告要求。
墙、柱、梁侧模拆除时混凝土强度应能保证起表面棱角不受损伤。
6.7.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架分散对方并及时清运。
6.7.3柱模板拆除：
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，拆除对拉螺栓和其它支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
6.7.4剪力墙模板拆除：
先拆除对拉螺栓，拆除模板支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊走。
6.7.5梁、板模板拆除：
梁侧模拆除后，再拆除板模板，拆除时每道龙骨下先保留2根支撑暂不拆除，待其它支撑拆除后再逐次拆除。
有对拉螺栓的梁先拆除对拉螺栓，再拆除梁侧模和梁底模。
6.7.6在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理确认后，方可继续拆模。
6.7.7拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的模板堆放到指定位置，拆下的扣件、钢管集中收集整理。
6.7.8后浇带处的模板拆除和支撑应根据计算，保证对后浇带两侧的梁、板结构荷载给予足够的支撑，防止在上部活荷载作用下发生变形破坏。
7.质量要求及成品保护
7.1模板安装
7.1.1主控项目：
（1）．安装上侧模板及支架时，下层楼板应具有承受上侧荷载的承载能力，或加设支撑，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）．在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.1.2一般项目：
（1）.模板的接缝不应漏浆，混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
（2）.模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂，要选用水性隔离剂。
（3）.浇注混凝土前模板内杂物应清理干净。
（4）.对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（5）.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固偏差符合下表要求：
项目
允许偏差（㎜）
预留钢板中心线位置
预留管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
±
10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
f.现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求：
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
7.2.1主控项目：
（1）.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
-
（2）.后浇带模板的拆除和支撑应按方案执行。
7.2.2一般项目：
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架脚手管宜分散堆放并及时清运。
7.3成品保护
7.3.1吊装模板时要轻起轻放，严防碰撞，防止模板变形。
7.3.2浇筑混凝土时，有专人看模，浇筑过程中发现模板松动、涨模立即加固修理。
7.3.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以防损伤混凝土表面和棱角。
7.3.4拆下的模板及时检查修理。
7.3.5拆下的模板清理后涂刷隔离剂，分规格堆放。
7.4脱模剂
顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。
墙体模板采用海藻酸钠、滑石粉、洗衣粉、水等材料调制混合而成的白色脱模剂。
脱模剂的涂刷必须按一下要求施工：
7.4.1脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。
7.4.2模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收后方可进行涂刷。
7.4.3模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理。
7.4.4模板板面涂刷脱模剂应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。
8.安全、文明施工保证措施
8.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
8.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
8.3木方、木胶合板、脚手钢管等材料进场后必须按规格码放整齐。
8.4模板加工场地应由专人统一管理，电器设备必须做好接地保护。
配备充足的灭火设备。
严禁在现场吸烟。
8.5电动工具必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
8.6采用塔吊吊运木方、木胶合板、脚手钢管时，吊重下严禁站人。
8.7塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。
8.8电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。
9.9总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
8.10高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。
8.11进入施工现场必须戴上安全帽。
8.12施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
8.13夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
8.14模板加工的废料集中堆放，定期回收处理。
8.15严格按照国家规范、标准要求施工，不得有违章作业。
9.模板计算书
9.1模板设计情况
位置
楼板
梁侧
梁底
墙体
模板面板
15mm厚木胶合板
次龙骨
100mm方木，间距b=250
100mm方木纵向通长，上下间距b=250
100mm方木纵向通长，间距b=200
100mm方木竖向通长，间距b=200
100mm方木竖向通长，间距b=150
主龙骨
48钢管设于次龙骨下，由U托支设
100mm方木做山字卡，间距750
48钢管横向放置，纵向间距1200
2根Ø
48钢管，间距600
48钢管，间距500
可调顶托
长度≧500，伸出立杆长度≦300；
悬臂部分长度小于400
长度≧500，伸出立杆长度≦300
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