焊接工艺评定报告.docx
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焊接工艺评定报告
焊接工艺评定
编号:
HPB-2015-01
评定单位:
河南翔龙工程集团有限公司
评定日期:
2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项目名称
编号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2015-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2015-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-15-01
7
4
焊接工艺卡
HGK-15-01
10
5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11
6
工艺评定试件委托单
HSW-15-01
12
7
工艺评定试件试验报告
HSB-15-01
13
8
无损检测报告
JH-HD-ZXYY-15-03
14
9
焊接工艺评定试件编号表
HPSBH-01
17
10
20#材料质量证明书
0000044635
18
11
电焊条质量证明书
19
12
氩弧焊丝质量证明书
20
说
明
存档日期:
2015、4、28
焊接工艺评定报告共4页第1页
单位名称:
河南翔龙工程集团有限公司
焊接工艺评定报告编号:
HPB-2015-01预焊接工艺规程编号:
HGC-15-01
焊接方法:
SMAW机械化程度（手工、机动、自动）:
手工
焊接接头（简图）:
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺得焊缝金属厚度）
坡口形式:
V型
衬垫:
无
简图:
（如果与图样不符,以图样为准）
母材:
材料标准GB/T9711-2011
材料代号L245N
类、组别号:
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6、3mm
直径Φ219
其它/
焊后热处理:
保温温度/℃
保温时间/h
保护气体:
气体混合比流量（L/min）
保护气体///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属:
焊材类别纤维素焊条
焊材标准GB/T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号伯乐
焊条规格Φ3、2、Φ4、0
焊丝牌号、直径:
/
焊缝金属厚度:
6、4
其它
电特性:
电流种类:
直流
极性:
直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸Φ2、4
焊接电流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW）
电弧电压（V）15～18（SMAW）、20～24（SWAW）
焊接电弧种类短路弧
其她:
/
共4页第2页
焊接位置:
对接焊缝位置5G方向:
（向上、向下）
角焊缝位置方向:
（向上、向下）
技术措施:
焊接速度（cm/min）6～8（SMAW）/11～12（SWAW）
摆动或不摆动摆动
摆动参数焊工自行掌握
多道焊或单道焊（每面）单道焊
多焊丝或单焊丝单焊丝
其她/
预热:
预热温度（℃）:
室温
层间温度（℃）:
/
其她/
焊缝外观检验:
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/T4730、2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号:
2015-1133
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPS-12-01
32
6、3
192
480
断母材
HPS-12-02
32
6、3
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号:
2015-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
HPS-12-03
面弯
6、3
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6、3
D=4a
180°
合格
共4页第3页
HPS-12-05
背弯
6、3
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
6、3
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
（mm）
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
金相检验（角焊缝）:
根部（焊透、未焊透）,焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测:
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量,﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线得距离（mm）
共4页第4页
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样,测定性能、确认试验记录正确、
评定结果:
（合格、不合格）合格
焊工
姓名
赵晓梅
焊工代号
02
施焊日期
2015、3、20
编制
李允征
审核
王德忠
批准
张建明
日期
2015、3、28
日期
2015、3、28
日期
2015、3、28
第三方检验
编制
李允征
任务书编号
HPR-2015-01
审核
王德忠
评定要求
符合《压力管道监察规程》要求
批准
张建明
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图:
（坡口形式:
V形坡口）
简图:
L245N
Φ219*6、3
长550（1组）
L245N
Φ219*6、3
长650（1组）
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
1
SMAW
E6010
φ3、2
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ2、4
φ6-13
2
SMAW
E6010
φ4、0
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ4、0
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
合格
2
无损检测
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
超声
弯曲试验
面弯背弯
侧弯
合格
2
2
2
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制:
李允征审核:
王德忠批准:
张建明日期:
2015、3、184zsQGvA。
预焊接工艺规程共3页第1页
单位名称:
河南翔龙工程集团有限公司
预焊接工艺规程编号:
HGC-15-01日期:
2015、3、18所依据焊接工艺评定报告编号:
/
焊接方法:
SMAW机械化程度:
手工
焊接接头:
管材对接焊缝
坡口形式:
V形坡口
衬垫（材料及规格）:
无衬垫
其她:
/
简图:
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
（如果与图样不符,以图样为准）
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1、5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝0～12mm
其她:
/
填充金属:
焊材类别
纤维素焊条
纤维素焊条
焊材标准
GB/T8110
GB/T8110
填充金属尺寸
Ф3、2
Ф4、0
焊材型号规格
型号:
E6010规格:
Ф3、2
型号:
E6010规格:
Ф4、0
共3页第2页
焊材牌号（金属材料代号）
E6010
E6010
填充金属类别
纤维素焊条
纤维素焊条
其她
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0～12mm角焊缝焊件母材厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其她:
焊接位置:
对接焊缝得位置:
5G
焊接方向:
向上向下√
角焊缝位置:
/
焊后热处理:
加热温度:
/℃升温速度:
/℃/min
保温时间:
/h冷却方式:
/
预热:
最低得预热温度:
/℃
最高得层间温度:
/℃
保持预热时间:
/h
加热方式:
/
气体:
气体种类混合比流量（L/mim）
保护气体:
///
尾部保护气:
///
背面保护气:
///
电特性
电流种类直流极性SMAW直流正接
焊接电流范围（A）100~200电弧电压（V）15~24
焊接速度范围（cm/min）5~12
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim）
（按所焊位置与厚度,分别列出电流与电压范围,计入下表）
共3页第3页
道/
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
mm
极性
电流
（A）
1
SMAW
E6010
Φ3、2
直正
160～200
15～18
6～8
16、8～18、95
2
SMAW
E6010
Φ4、0
直反
100～130
20～24
9～12
10、7～12、5
3
SMAW
E6010
Φ4、0
直反
100～130
20～24
9～12
10、7～12、5
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式:
焊工自己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理:
1.焊前须将坡口两侧20mm范围内得油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊（每面）单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）7～9
锤击:
有/无√
环境温度:
24℃相对湿度:
56％
其她:
/
编制
李允征
审核
王德忠
批准
张建明
日期
2015、3、18
日期
2015、3、18
日期
2015、3、18
焊接工艺卡共1页
管对接焊接接头简图:
焊接层数:
（正）3层坡口角度:
600±5°
坡口型式:
V形组对间隙:
2±1;
钝边:
2±1
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
L245NΦ219*6、3试件组1
3、焊接方法确认,SMAW点固焊
4、SMAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修,无损检测,合格、
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度（mm）
6、3
1
自检
母材规格
管Φ219
2
佳与无损检测
焊接方法或焊接工艺
SMAW
焊缝金属
厚度（mm）
2
3
理化检测中心
SMAW
5
焊接位置
5G
层/道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
施焊技术
氩电联焊
钢焊丝
钢焊条
极性
电流（A）
预热温度（℃）
牌号
规格
牌号
规格
道间温度（℃）
1
SMAW
TG50
Φ2、5
直正
160～200
15～18
6～8
16、8～18、95
焊后热处理
2
SMAW
J422
Φ3、2
直反
100～130
20～24
9～12
10、7～12、5
后热
3
SMAW
J422
Φ3、2
直反
100～130
20～24
9～12
10、7～12、5
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
编制
李允征
日期
2015、3、18
审核
王德忠
日期
2015、3、18
批准
张建明
日期
2015、3、18
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
检查记录编号
试件组编号
（20#Φ219*6）
焊工持证项目
焊工钢印号
HJ-12-04-20
HJFe-1-1-01HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG（K）-9/57-Fefl
SMAW-FeI-1G-3、5/57-Fefs-02/11/12
02
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式:
V形
板材
/
/
/
焊接位置:
5G
管材
L245N
Φ219*6、3
/
焊接方法:
SMAW
垫板
/
/
/
设备型号:
ZX7-315ST
接头种类
管对接
/
/
日期:
2012、3、20
焊接层次、顺序示意图:
焊接层数:
（正）3层
坡口型式:
V形
坡口角度:
60°±5°
钝边:
2±1
组对间隙:
2±1
背面清根:
/
焊层
焊材
牌号
焊材直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
保护气体流量（L/min）
1
E6010
Φ3、2
170～190
16～18
7～8
8～9
2
E6010
Φ4、0
110～130
20～22
11～12
/
3
E6010
Φ4、0
110～130
20～22
11～12
/
环境温度:
24℃
相对湿度:
55％
焊缝余高:
＜1、2mm
焊缝棱角:
＜1mm
错边量:
＜0、5mm
咬边:
无
其她外观缺陷:
无
外观检查结果:
合格
记录
张方珍
日期
2012、4、20
检查员
侯纲领
日期
2012、4、20
共3页第1页
共3页第2页
共3页第3页
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