苯加氢岗位健康操作规程Word文档下载推荐.doc
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化学有害因素、物理有害因素。
在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司各生产部门、班组。
2、职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。
职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院安全生产监督管理部门、劳动保障行政部门制定、调整并公布。
在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。
3、本规程适用于XXXXX有限公司。
二、制定依据
《中华人民共和国职业病防治法》；
《工作场所职业卫生监督管理规定》；
《职业病危害项目申报办法》；
《职业病危害事故调查处理办法》；
《职业病危害因素与目录》；
《工业场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；
《工业场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》（GBZ2.2-2007）。
三、名词解释
1、化学有害因素是指：
生产过程中产生的，存在于工作环境空气中的化学物质称为化学有害因素。
如：
苯、甲苯、二甲苯、联苯、二硫化碳、萘、苯酚、苯胺、一氧化碳、硫化氢、氨气、茚、吡啶、苯乙烯、环己烷、丁二烯、丁烯、钴及其氧化物、镍及其化合物、羰基镍、钼及其化合物、正己烷、正庚烷、环戍烯、戍烷、乙苯、正辛烷、正壬烷等。
2、物理有害因素：
生产过程中产生的，存在于工作环境中的噪声、高温等。
第一章原料预处理工序岗位健康操作规程
一、原料预处理工序在岗人员必须进行职业健康知识培训和学习。
培训内容如下：
A职业健康法律、法规：
《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等；
B职业病防护管理制度：
《职业卫生管理制度》、《职业病防治管理制度》、《劳动防护用品管理制度》、《职业病危害日常检测管理制度》等；
C职业病危害事故应急预案、设施等。
二、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法。
三、掌握岗位职业危害因素的规定限值。
A工作场所噪声职业接触限值
每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB（A），非稳态噪声等效声级的限值为85dB（A）；
每周工作日不是5d，需计算40h等效声级，限值为85dB（A），
接触时间
接触限值[dB（A）]
备注
5d/w，=8h/d
85
非稳态噪声计算8h等效声级
5d/w，≠8h/d
计算8h等效声级
≠5d/w
计算40h等效声级
B高温作业职业接触限值
1、高温作业：
在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数≥25℃的作业。
2、WBGT指数：
又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为℃。
3、接触时间率：
劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的累计时间与8h的比率。
本地区室外通风设计温度：
近十年本地区气象台正式记录每年最热月的每日13时～14时的气温平均值。
4、卫生要求：
接触时间率100%，体力劳动强度为IV级，WBGT指数限值为25℃；
劳动强度分级每下降一级，WBGT指数限值增加1℃～2℃；
接触时间率每减少25％，WBGT限值指数增加1℃～2℃，见表8。
10.2.2本地区室外通风设计温度≥30℃的地区，表8中规定的WBGT指数相应增加1℃。
工作场所不同体力劳动强度WBGT限值（℃）
接触时间率
体力劳动强度
I
II
III
IV
100%
30
28
26
25
75％
31
29
50％
32
25％
33
附：
常见职业体力劳动强度分级表
体力劳动强度分级
职业描述
I（轻劳动）
坐姿：
手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；
立姿：
操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作
II（中等劳动）
手和臂持续动作（如锯木头等）；
臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；
臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）
III（重劳动）
臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。
IV（极重劳动）
大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动
C作业场所化学有害因素接触限值
术语解释：
1、职业接触限值OELs
2、时间加权平均容许浓度PC-TWA：
以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。
3、短时间接触容许浓度PC-STEL：
在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度。
4、最高容许浓度MAC：
工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。
5、超限倍数：
对未制定PC-STEL的化学有害因素，在符合8h时间加权平均容许浓度的情况下，任何一次短时间（15min）接触的浓度均不应超过的PC-TWA的倍数值。
序号
名称
OELs（mg/m3）
MAC
PC-TWA
PC-STEL
1
苯
--
6
10
2
甲苯
50
100
3
二甲苯
4
联苯
1.5
5
二硫化碳
9000
18000
萘
75
7
苯酚
8
茚
9
吡啶
苯乙烯
11
环己烷
250
12
1,3-丁二烯
13
六氯丁二烯
0.2
14
β-氯丁二烯
15
丁烯
16
正己烷
180
17
正庚烷
500
1000
18
乙苯
150
19
氨气
20
硫化氢
对未制定PC-STEL的化学有害物质，采用超限倍数控制其短时间接触水平的过高波动。
在符合PC-TWA的前提下，化学物质的超限倍数（视PC-TWA限值大小）是PC-TWA的1.5～3倍（见表）。
化学物质超限倍数与PC-TWA的关系
PC-TWA（mg/m3）
最大超限倍数
＜1
2.5
10～100
2.0
≥100
四、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识；
五、进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。
防毒面具、防护眼镜、塑胶手套、防护服、白帆布类隔热工作服、耐高温鞋、防噪耳塞或耳罩等；
六、严格执行操作技术规程、安全操作规程及各项规章制度。
负责生产中不正常情况及事故的处理，负责设备的日常管理和维护，正确处理设备故障，搞好检修。
七、有权对违犯技术操作规程和安全操作规程、职业卫生操作规程的行为提出批评建议，并及时报告。
八、有权对于干扰本岗位操作和损坏本岗位设备管线及清洁卫生的行为进行制止。
有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
九、日常操作时，必须注意：
1、定时巡检记录，查看各运转设备情况有无杂音并及时处理跑冒。
2、根据分析结果调整回流量及各点温度，保证产品质量。
3、检查T101、V101的液位符合要求。
4、检查V101分离水液位并每小时排放一次。
十、系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压；
十一、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤；
十二、设备、管道、阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。
第二章加氢系统岗位健康操作规程
一、加氢系统在岗人员必须进行职业健康知识培训和学习。
苯胺
一氧化碳
钴及其氧化物
0.05
0.1
21
金属镍与难溶性
镍化合物
22
可溶性镍化合物
0.5
23
羰基镍
0.002
24
钼，不溶性化合物
钼，可溶性化合物
27
九、日常操作时必须注意：
1、每吨轻苯需800Nm3循环氢气，进E301AB循环氢气量为总循环氢气量的15％。
2、每吨轻苯需32～50Nm3新鲜氢。
3、分离器V304压力为2.55MPa，反应气氢气分压为>
1.8MPa。
4、反应器进出口限定温度为：
R301进口最大225℃出口最大250℃
R302进口最大350℃出口最大370℃
5、正常情况下R301温差为15℃左右，R302温差为20~40℃；
6、反应器温差与下列因素有关：
1）物料中反应物的含量2）物料/循环气比例
3）氢气分压4）反应器进口温度
7、由于聚合结焦随着时间进行，E301AB的效率下降，当管程出口温度低于110℃时切换到备用台。
8、整个循环系统的压降不大于0.6MPa，造成压降增加的原因如下：
1）冷却系统E301AB、E302、E307形成盐的沉积
2）反应器R301、R302表面结焦
3）换热器过热部分结焦
9、正常情况下每周两次，每次8～12小时用P304AB注入软水清洗盐沉积，约每吨轻苯注入100升软水，若压降增加是由于盐的沉积引起，就要适当增加软水注入量。
10、查下面设备的压降：
电热器E306进出口压差：
PDI03302；
预反应器R301压差：
PDIA03201；
主反应器R302压差：
PDIA03301；
原料油预热器E301AB管程压力降。
11、检查下面装置压力
V304高压分离器压力：
PICA03402A；
C202循环气压缩机出口压力：
PI02104；
氢气压缩机C201出口压力：
PI02102；
原料油预热器E301AB管程出口压力：
PG03113A、B。
12、每班检查几次放空、放散槽的液位：
循环气缓冲罐V202液位；
原料油高位槽V302排水包界面液位；
预反应器R301下部液位；
高压分离器V304排水包界面液位；
脱轻塔回流罐V401排水包界面液位。
要遵守特殊设备机器如压缩机、泵、电热器等有关操作规程。
第三章精馏工序岗位健康操作规程
一、精馏工序在岗人员必须进行职业健康知识培训和学习。
1、预精馏系统（T501）
定时巡检记录，查看各运转设备情况有无杂音并及时处理跑冒，根据分析结果调整回流量及各点温度，保证产品质量。
2、萃取精馏系统与苯和甲苯分离系统
1）切换产品流程
不合格的甲苯、苯、纯芳烃和非芳烃通过开工线，送入罐区BT贮槽V607，含重杂质高的不合格甲苯送V611，合格后走罐区纯苯计量槽V604AB、甲苯计量槽V609、合格非芳烃送600#V606。
2）主要控制：
进T502萃取剂温度TIC05205有E505冷却出水量调节，注意根据E505冷却出水温度开打或调小E505萃取剂副线；
T502灵敏板温度TIC05208由E507中
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