砖混施工方案.docx
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砖混施工方案
砖混施工方案
砖混结构施工方案
一、基础工程
本工程施工图中基础采纳条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制
1.1基础施工
1．施工挨次施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁
2．施工工艺
（1）地槽开挖采纳人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应准时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随便切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐藏验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
（4）基础完成后，应准时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
二、主体结构施工
2.1砖砌体工程
1、砖砌体工程的施工工艺流程
2、施工方法
1）组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采纳一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采纳包心砌法。
2）排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采纳千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要留意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得消失破活。
3）选砖：
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色匀称、规格基本全都的砖。
4）盘角：
砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要准时、精确 地用吊线及靠尺检查。
若有偏差应随时修整。
盘角应严格对比底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要匀称全都。
盘角应坚持准时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必需完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：
砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应准时双面挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。
应挂外手线进行砌筑。
假如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯穿穿线看齐；水平灰缝应匀称全都，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：
砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开头先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时上口拉线采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：
砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时肯定要跟线，左、右相邻要对平，留意做到：
“精确 的尺码边角正，浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应掌握在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑消失三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应依据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8）留搓：
砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必需留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
9）预埋件：
预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。
预埋件设置之前应作防腐处理，并必需依据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10）过梁安装：
在砌体中安装过梁时，必需严格掌握其位置、标高及型号等的精确 性。
支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。
板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好爱护层垫块。
对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。
浇筑时用振捣棒捣实。
构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
4、预制板安装预应力空心板生产厂家必需具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。
构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。
楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。
板缝宽度满意设计要求，板缝灌浆分两次进行。
2.2钢筋砼工程
1、砼质量保证措施
（1）原材料的质量掌握进场材料必需有出厂合格证或试验报告。
各种材料：
水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由协作比负责人签字认可。
（2）原材料储备与供应保证生产前必需有肯定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充分；粉煤灰及外加剂用量相对较小，简单备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。
（3）砼协作比设计试配砼的施工协作比设计试配由总工负责．试配时采纳工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：
容重、凝聚时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，依据测得的性能指标确定使用协作比。
（4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
（5）严格按协作比计量下料搅拌站由专人操作，计量必需精确 牢靠。
（6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝聚时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。
2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中肯定要根据施工图纸、会审纪要及有关操作规程，仔细施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采纳焊接头绑扎接头。
钢筋绑扎均采纳就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫洁净，仔细考虑好绑扎挨次，与水电预埋管安装紧密协作，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、方案检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的爱护，钢筋在绑扎过程中，必需爱护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。
3、混凝土施工本工程现浇混凝土采纳350型强制式搅拌机现场搅拌混土满意施工需要，施工时留意掌握噪声污染和粉尘飞扬。
本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。
现场混凝土制备与浇筑方法如下：
1）施工预备
（1）材料
①水泥泥选用32．5MPa的一般硅酸盐水泥。
水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．一般硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。
标号。
包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发觉受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3.
②砂依据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采纳长江特细砂和渠河砂。
混凝土强度等级为C30及其以上的采纳渠河砂，其余的采纳特细砂。
③石子（碎石）
石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。
④水符合国家标准的生活饮用水。
（2）机具
①混凝土搅拌机，按搅拌方式采纳强制式。
②振动器采纳插入式振动器和平板式振动器。
③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
④斗车（手推车）。
（3）作业条件
①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除洁净，模板缝隙应严密漏浆。
②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐藏验收手续。
③脚手架搭设要符合平安规定：
砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土协作比通知单．
⑤台秤经计量检查精确 符合使用要求．
⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、协作比，平安措施、质量要求和施工缝设置等．
2）操作工艺
①浇筑前对模板浇水潮湿，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．
②依据协作比的每盘（槽）各种材料用量要过称．
③装料挨次：
一般先装石子，再装水泥，最终装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．
④混凝土搅拌的最短时间：
自全部材料装入搅拌筒中起至开头卸料时止规定采纳。
⑤混凝土运输：
混凝土在现场运输工具采纳混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采纳塔吊准时吊运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必需在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求
a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必需实行措施．应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点，钢筋疏密打算，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m.
c）使用插入式振动器应快插慢拔．插点要匀称排列，逐点移动，按挨次进行，不得遗漏，做到匀称振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m.
d）浇筑混凝土应连续进行．如必需间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．
e）浇筑混凝土时应派专人常常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f）混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3）施工留意事项避开工程质量通病：
（1）蜂窝。
产生缘由：
振捣不实、漏振、漏浆。
预防措施：
按规定使用和移动振动器．中途停留后再浇捣时，新旧接缝范围要当心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。
（2）露筋．产生缘由：
主筋爱护层垫块不足或垫块脱落。
预防措施：
在施工缝处连续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。
（3）麻面。
产生缘由：
模板表面不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。
（4）孔洞。
产生缘由：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；根据规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣。
产生缘由：
施工缝未按规定进行清理和浇浆，特殊是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。
（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）．产生缘由：
模板下。
缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。
特殊防止侧板吊脚。
（7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大．产生缘由：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最终阶段，缺乏质量掌握和监督。
预防措施：
安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。
（8）混凝土表面不规章裂缝．产生缘由：
一般是淋水保养不准时潮湿不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（9）缺棱掉角．产生的缘由：
投料不精确 ，搅拌不匀称，消失局部强度低；或拆模板方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计精确 ；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以爱护。
（10）钢筋爱护层垫块脆裂。
产生的缘由：
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块不得低于构件强度，并能抵挡钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增加；垫块制作完毕应浇水养护。
（11）混凝土缺陷的处理麻面：
先用清水对表面冲刷洁净后用1：
2或1：
2．5水泥砂浆平。
蜂窝、露筋：
先凿除孔洞四周疏松脆弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷洁净，对小的蜂窝孔洞用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。
孔洞：
凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷洁净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
裂缝：
视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严峻时，可用埋管压力灌浆。
砖混结构施工方案
1、工预备
1.1材料及主要机具：
1.1.1砖：
品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽匀称，边角整齐。
1.1.2水泥：
品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采纳325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
1.1.4掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采纳粉煤灰等。
1.1.5其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
1.1.6主要机具：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
1.2作业条件：
1.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
1.2.2办完地基、基础工程隐检手续。
1.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
1.2.4弹好轴线墙身线，依据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，阅历线符合设计要求，办完预检手续。
1.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
1.2.6砂浆由试验室做好试配，预备好砂浆试模（6块为一组）。
2、作工艺
2.1工艺流程：
砂浆搅拌↓作业精确 →砖浇水→砌砖墙→验评
2.2砖浇水：
粘土砖必需在砌筑前一天浇水潮湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必需适当增大砂浆稠度。
2.3砂浆搅拌：
砂浆协作比应采纳重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏掌握在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.
2.4砌砖墙
2.4.1组砌方法：
砌体一般采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采纳先砌四周后填心的包心砌法。
2.4.2排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
依据弹好的门窗洞口位置线，仔细核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应留意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不消失破活。
所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。
2.4.3选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色匀称，规格基础全都的砖。
敲击时声音洪亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
2.4.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，准时进行吊、靠。
如有偏差要准时修整。
盘角时要认真对比皮数杆的砖层和标高，掌握好灰缝大小，使水平灰缝匀称全都。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.4.5挂线：
砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝匀称全都，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采纳外手挂线，可照看砖墙两面平整，为下道工序掌握抹灰厚度奠定基础。
2.4.6砌砖：
砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖肯定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段掌握游丁走缝。
在操作过程中，要仔细进行自检，如消失有偏差，应随时订正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅全都，墙面清扫洁净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
2.4.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必需平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
2.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度打算。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间匀称分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2.4.9安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需精确 ，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应全都。
2.4.10构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先依据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深化墙内不应小于1m.
2.5冬期施工：
在估计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要溶化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特别要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采纳掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
3、量标准
3.1保证项目：
3.1.1砖的品种、强度等级必需符合设计要求。
3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.1.3砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.
3.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必需符合规定。
3.2基本项目：
3.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
3.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理洁净。
3.2.5清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度相宜、全都，楞角整齐，墙面清洁美观。
3.3允许偏差项目，见表6-2.表6-2
4、品爱护
4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应留意爱护，不得任意拆改或损坏。
4.2砂浆稠度应相宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要仔细指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4.4在高车架进料口四周，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面干净。
4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应实行临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。
5、留意的质量问题
5.1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位订正，不得在防潮层以上退台或出沿。
5.2清水墙游丁走缝：
排砖时必需把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上连续吊直弹粉线，由底往上全部七分头的长度应保持全都，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
5.3灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高全都，盘角时灰缝要把握匀称，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
5.4窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随便变活。
5.5砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接坚固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不行直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应仔细加固。
如在振捣时发觉砖墙已鼓胀，则应准时拆掉重砌。
5.6混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
5.7构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开头两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上
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