FORD流程介绍PPT推荐.ppt

FORD流程介绍PPT推荐.ppt

《FORD流程介绍PPT推荐.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FORD流程介绍PPT推荐.ppt（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

QualityVerification质量确认（一条生产线）Phase2:

ProductionVerification产品验证（多条生产线）Phase3:

CapacityVerification产能验证,PPAP,X,1PP,FEU,Job1,PhasedPPAPPhase0Phase1Phase2Phase3,FORD流程介绍,阶段PPAP的要求,1.Phase0：

Run-at-Rate初始按节拍生产正式的生产场地、生产人员正式的设备、工装夹具、模具、量检具文件齐全：

EWO/DFMEA/FC/PFMEA/CP/培训记录/顾客特殊要求至少300件连续生产产能分析、MSA,FORD流程介绍,BuildingontheBasics:

Phase0,STATUS:

Phase2andPhase3canhappen,concurrentlyifallInputsand,Outputsaresatisfied,No,STATUS:

Phase1,Completed,ContinueProductionPart,ApprovalProcess（PPAP）using,partsfromPhase0,-Dimensionalmeasurements#9,-MaterialTests#10,-Statisticalprocesspackage#11,-PerformanceTests#12,-Appearancecriteria#13,-Sampleparts#14,-Mastersamples#15,-CustomerSpecificRequirements#17,-asdefinedbyPPAP,Havethe,PPAPelementsbeen,satisfied?

Yes,StatusTracking,Database,1,4,2,4,Importantnote:

Forsupplierswithonlyone,productionstreamcompletionof,Phase1&

2occuratthesame,time,Proceedtonextpage,Returnto,Phase0for,corrective,action,No,Submitto,Customer,Phase1,Warrant,#18,Phase2,Warrant,Scheduled,downtime,defined（TPM,changeover,Breaksetc.）,Subsupplier,materialstatus,fromTier-x,Phase3,EVENT:

Conduct,Capacity,VerificationRun,STATUS:

Phase3,Completed,Quantity,requiredis,customerDPV,foronefullday,Allpersonnel,forallshifts,trained,Arethe,CVRinput,requirementsinplace,forallproduction,streams?

Yes,END,StatusTracking,Database,Returnto,affectedphase,andstart,correctiveaction,Phase3,Warrant,#18,&

Capacity,Analysis,Report,Determine,RootCause&

PlanCorrective,Action,Wasthe,controlplanfollowed,&

acceptableparts,produced?

Didthe,volumeofacceptable,partsproducedmeetor,exceedtherequired,DPV?

No,Yes,No,3,RequiredInputs,Phase0,Phase1,Phase2,Phase1QualityVerification,Phase2ProductionVerification,Phase3CapacityVerification,9-DimensionalResults10-RecordsofMaterial/PerformanceTestResults11-InitialProcessStudies12-QualifiedLaboratoryDocumentation13-AppearanceApprovalReport14-SampleProductionParts15-MasterSample18-PPAPWarrant,PPAPWarrant（element18）,Run-at-Rateforallproductionstreams（element18,16,17）,QualityVerificationforallproductionstreams（element915）,CapacityAnalysisReport,PPAPWarrant（element18）,HaveRun-at-Rates（Phase0）beenconductedandQualityVerifications（Phase1）beensatisfiedforALLproductionstreams?

Phase0Run-at-Rate,1-设计记录2-工程变更文件3顾客工程批准4-设计FMEA5-过程流程图6-过程FMEA7-控制计划8-测量系统分析16检查辅具17顾客特殊要求,产能分析报告,FORD流程介绍,Phase0:

节拍生产,输入设计发布（PPAP#1,2,3,4）供应商应该有可销售产品的设计记录，包括下层件的详细信息。

所有的电子档数据，都需要有硬拷贝的文件来进行追踪，以及评审。

FORD流程介绍,Phase0:

节拍生产,输入经过培训的操作员供应商必须出示证据，以证明所有涉及到的现场操作员，已经得到了针对新模具、设备、流程等方面的培训。

节拍生产,输入顾客定义的生产量一般默认为300件连续性的产品供应商必须使用计划的量产状态下的节拍，设备，人员和至少一套模具来进行此次生产。

FORD流程介绍,底盘件：

最少300件钣金件：

最少30-100件内外饰件：

最少30-100件电器件：

最少300件动力系统件：

最少300件排气系统：

最少300件燃油系统：

最少300件,节拍生产数量,FORD流程介绍,19,Phase0:

节拍生产,输入供应商量产零件所使用的生产场地所有的量产件需要在计划的量产场地使用为量产开发的模具，检具，过程，材料，人员，环境和过程设置进行生产。

所有的过程参数，必须在节拍生产前完成验证并确认。

FORD流程介绍,20,Phase0:

节拍生产,输入生产过程包括控制计划，过程流程图和过程参数PPAP#5,6,7供应商必须有一个能够清晰描述生产步骤和顺序的过程流程图供应商必须要有过程FMEA供应商必须要有过程控制计划,FORD流程介绍,21,Phase0:

节拍生产,输入量产模具，设备和检具PPAP#8,16,17供应商必须确认使用的设备、模具、检具状态是否为新开的，整修的还是迁移的用于量产的资源是否符合顾客要求的数量和质量标准,FORD流程介绍,22,Phase0:

节拍生产,输入供应商计划产能的生产节拍必须满足顾客的需求供应商必须提供证据证明在计划的量产现场都能满足要求的情况下，生产线能够生产出满足顾客日产量的产品。

FORD流程介绍,2.Phase1：

质量确认零件尺寸报告材料、性能检测报告初始过程能力研究，Ppk=1.67生产样件分供方的PSW已签署提交Phase1PSW,阶段PPAP的要求,FORD流程介绍,3.Phase2：

产品验证所有生产线按节拍生产（Phase0要求）所有生产线的质量验证（Phase1要求）分供方全部完成Phase2提交Phase2PSW注：

针对多条生产线生产同一产品，若只有一条线可省略。

阶段PPAP的要求,FORD流程介绍,4.Phase3：

产能验证Phase2认可的PSW所有班次人员完成培训分供方产能分析产能分析报告，GP9证明在5天/周和3班/天的情况下能满足顾客LCR提交Phase3PSW,阶段PPAP的要求,FORD流程介绍,每次提交PPAP时，需要向STA提交检查清单只有该检查清单的所有要素均备STA认可，才能签署PSW所有班次人员具体要求请联系STA,阶段PPAP检查清单,FORD流程介绍,所有CC/SC/HIC需要使用计量型量具所有CC/SC/HIC尽可能采用放错，如不能则需要SPC控制过程能力Cpk1.33，Ppk1.67所有过程控制需满足FORD特殊要求，如CQI-9,过程能力要求,FORD流程介绍,ThankYou!

FORD流程介绍,项目管理,项目管理三大要素质量、进度、资源产品项目特点:

项目时间性较强具备一定的要求或标准顾客输入产品项目的开展遵循规定的路径顾客要求成本限定性较强目标成本分解,FORD流程介绍,阶段评审（质量阀）项目进度问题清单经验教训商务问题人力资源变更管理发货跟踪,项目管理,FORD流程介绍,样件确认是一个宝贵的机会，关键的闸口是否只有个别样本？

（质量阀）小批运行能力是否来自于确定制程？

外观要求确立产品规格确立试验条件确立检验规格是否确定材质是否已经明确达到要求？

样件确认：

FORD流程介绍,32,13MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,（655/654）,FORD项目跟踪（装车）节点,项目批准,工程数据发布,手工样件OTS,FORD流程介绍,项目成功的因素：

项目的目标、范围是否明确；

是否获得领导的积极支持；

项目的组织是否健全、稳定；

是否建立了有序的、有效的、良好的沟通渠道；

是否具有有效、全面的项目管理，严格的变更控制；

是否建立了良好的、积极的、团队合作的工作氛围；

FORD流程介绍,项目关键工作要素：

FORD流程介绍,35,项目阶段常见问题：

FORD流程介绍,质量风险识别,FORD流程介绍,质量风险遏制,GP128DPR&

RCS,手段：

飞行检查产品审核过程审核FTQ、RPN降低,FORD流程介绍,1.试产阶段之后，批量交付之前，必须进行产品审核,之后按计划定期进行复审。

2.必须从已生产的成品中-待交付状态抽取样本3.产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验一般来说一个零件号至少要抽510件4.在确定了与顾客要求有偏离时,要求供应商制定立即整改措施，在整改措施和结果得到批准前，所有相关货品处于隔离状态。

5.在检验零件的同时也要对检验和测量设备的品质和性能进行评价,连同供应商一方的测量作业人员能力，并在过程审核中给予重视,如发现与要求有偏差也必须商定整改措施.,产品审核,FORD流程介绍,质量验证与确认：

一、逐工序验证使用控制计划进行每道工序过程审核好处：

便于操作使用限制：

试产不足时难以操作二、产品验证产品审核使用事先制订的特性列表包含包装、可靠性、材质等好处：

严格，全面使用限制：

测试条件和人员要求,FORD流程介绍,刚开始量产阶段-发货控制期,GP12,FORD流程介绍,客户端图纸上规定的特殊特性与客户端装配有关的尺寸或参数可能造成客户停线特殊过程所产生的结果贯穿性的参数具有可靠测量条件,特殊特性的后续作用：

质量保证的基础关键过程定位过程能力分析,建立特殊特性列表-尽早辨识,FORD流程介绍,项目风险：

项目风险是项目在其周期内不期望发生事件的客观不确定性是所有影响项目目标实现的不确定因素的集合包括：

事件（不希望发生的变化）事件概率、事件影响、风险源等因素。

FORD流程介绍,项目风险：

项目风险的识别：

确定风险的来源；

风险产生的条件；

描述风险的特征；

分析风险对项目的影响风险的种类：

要求不明确、技术、管理、质量、资源、法规、物料,FORD流程介绍,典型项目风险举例：

物料不能按时到位，或时间到了仍存在质量问题产品测试条件欠缺，或潜在所需成本高客户的设计总处于更改之中，要求仍有不明确之处生产工艺水平缺失项目周期太紧，没有时间进行完整的前期质量控制,风险突破：

技能，权限，沟通,2023/4/29,FORD流程介绍,演讲完毕，谢谢听讲!

再见，seeyouagain,